CN117927726B - 主动触发的流体通入量控制机构及其在温控设备中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及温控阀体技术领域，具体是主动触发的流体通入量控制机构及其在温控设备中的应用，包括阀体壳，阀体壳上设置有进气口及泄气口；还包括：泄气管，泄气管形成泄气口；螺旋导通组件，封堵组件，封堵组件能够改变位于侧部的泄气管的导通状态；驱动组件，驱动组件上形成有一号驱动槽体及二号驱动槽体，一号驱动槽体与连接封堵组件的一号牵拉件配合，能够改变泄气管的导通数量，二号驱动槽体与连接螺旋导通组件的二号牵拉件配合，能够改变泄气管的开度；抽风组件，抽风组件与驱动组件电性连接，能够使泄气管开度与抽风组件动作频率匹配；调节组件，封堵组件及抽风组件协同控制调节组件，而能够改变进气口的开度，提高控制精度。

Description

主动触发的流体通入量控制机构及其在温控设备中的应用

技术领域

本发明涉及温控阀体技术领域，具体是主动触发的流体通入量控制机构及其在温控设备中的应用。

背景技术

温控设备是一种可以控制室内温度的智能设备，其主要作用是在人们进行室内活动时使室内温度保持在适宜的范围内。它通过传感器对室内温度进行监测，并根据预设的参数自动调节制冷或者制热设备，以达到控制室内温度的目的，在这其中，暖通便是温控设备的重要组成部分。

具体的，暖通系统在工作时能够在冬季使室内维持宜人的环境。详细的，暖通系统工作时，当室内的温度低于预设温度过多时，其为了尽快的使室内温度上升，大多采用急速送风的方式，这种方式虽能够使室内温度快速上升至预定温度，但是在这种方式下，由于暖通系统内控制阀体供气流经过的导通量恒定，使在热风输送量变大时，控制阀体的导通量不能随之匹配，引起热风输送的速度增大，而使靠近送风处位置人员受长时间的热风吹刮，导致不适感。

发明内容

本发明的目的在于提供主动触发的流体通入量控制机构及其在温控设备中的应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

主动触发的流体通入量控制机构，包括阀体壳，所述阀体壳上设置有进气口及泄气口；还包括：

泄气管，设置有三组并安装于所述阀体壳上，三组所述泄气管形成所述泄气口；

螺旋导通组件，设置在所述泄气管内；

封堵组件，安装于所述阀体壳内，所述封堵组件能够改变位于侧部的所述泄气管的导通状态；

驱动组件，连接所述螺旋导通组件及封堵组件，所述驱动组件上形成有一号驱动槽体及二号驱动槽体，所述一号驱动槽体与连接所述封堵组件的一号牵拉件配合，能够改变所述泄气管的导通数量，所述二号驱动槽体与连接所述螺旋导通组件的二号牵拉件配合，能够改变所述泄气管的开度；

抽风组件，设置在所述阀体壳内，所述抽风组件与所述驱动组件电性连接，能够使泄气管开度与所述抽风组件动作频率匹配；

调节组件，覆盖于所述进气口，所述封堵组件及抽风组件协同控制所述调节组件，而能够改变所述进气口的开度。

作为本发明进一步的方案：所述螺旋导通组件包括可拆卸的安装于所述泄气管内的隔板，所述隔板上呈圆周等距设置有多个一号弧形通孔及二号弧形通孔，所述一号弧形通孔与二号弧形通孔沿所述隔板的径向方向分布；

所述隔板上密封滑动安装有一号套环及二号套环，形成于所述一号套环上的一号导通孔与所述二号弧形通孔适配，形成于所述二号套环上的二号导通孔与所述一号弧形通孔适配；

所述螺旋导通组件还包括与隔板转动连接并与二号套环同轴固定连接的中间导通件，所述中间导通件与设置在所述阀体壳内的抽拉结构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述中间导通件的内部为中空结构，所述抽拉结构包括与所述中间导通件滑动套合的伸缩轴，所述伸缩轴的一端设置有二号联板，所述二号联板与所述二号牵拉件连接；

所述伸缩轴的另一端设置有突出轴，所述突出轴与设置在所述中间导通件内壁上的螺旋槽滑动配合；

所述一号套环的内壁上设置有弧形凹槽，所述二号套环的外壁上设置有止挡件，所述止挡件与所述弧形凹槽适配。

作为本发明再进一步的方案：所述封堵组件包括覆盖于侧部的两个泄气管上的两个覆盖板，所述覆盖板上形成有多个导气孔，平行于所述覆盖板的挡板与所述导气孔适配；

其中一个所述挡板上固定有一号联板，所述一号联板通过引导轴件连接阀体壳并与所述二号联板平行，且所述一号联板与所述一号牵拉件连接；

所述封堵组件还包括连接所述一号联板与另一挡板的弹性结构。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性结构包括与所述挡板同轴固定连接的差位轴，所述差位轴与伸缩轴滑动套合，且所述差位轴与所述一号联板的端部滑动套合；

所述伸缩轴上套设有一号弹簧，所述一号弹簧的一端与所述差位轴连接，另一端与所述二号联板连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括包括设置在所述阀体壳内的两个侧引导架，所述侧引导架上滑动安装有驱动板，所述驱动板与设置在所述侧引导架上的电动伸缩杆连接；

所述驱动组件还包括设置在所述驱动板上的齿条板以及安装在所述侧引导架上的档位开关，所述档位开关的切换轴上连接有与所述齿条板适配的齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述一号驱动槽体包括设置在所述驱动板上的三号直槽体、二号倾斜槽体以及四号直槽体；

所述二号驱动槽体包括设置在所述驱动板上的一号直槽体以及两组阶梯槽体，所述阶梯槽体包括一号倾斜槽体及二号直槽体。

作为本发明再进一步的方案：所述抽风组件包括固定安装在所述阀体壳内的变速马达，所述变速马达的输出轴通过旋转轴连接有轻质叶轮，所述旋转轴的内部为中空结构；

所述抽风组件还包括设置在所述旋转轴上的旋转板，所述旋转板上滑动安装有能够沿其长度方向滑动的配重滑块，所述配重滑块上转动安装有牵拉杆，所述牵拉杆远离所述配重滑块的一端与设置在所述旋转轴内的随动件转动连接，所述随动件上固定有与所述旋转轴同轴的伸缩杆，所述伸缩杆远离所述随动件的一端连接所述调节组件；

所述伸缩杆上还套设有二号弹簧，所述二号弹簧的一端与所述随动件连接，另一端与所述旋转轴的内壁连接。

作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括固定在所述阀体壳内的连接座，所述连接座上错位滑动安装有两组一号封堵板及二号封堵板，所述一号封堵板与二号封堵板的滑动轨迹垂直；

所述一号封堵板上转动安装有一号连接杆，所述一号连接杆远离所述一号封堵板的一端设置有旋转件，所述旋转件与所述伸缩杆转动连接；

所述二号封堵板上转动安装有二号连接杆，所述二号连接杆与所述一号联板转动连接。

一种如所述的主动触发的流体通入量控制机构在温控设备中的应用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的封堵组件，使在对内部环境进行调控时，通过使两侧的泄气管导通或者被封堵，能够对进入到内部环境中的热空气进行控制，而使内部环境温度趋于预设温度，提高内部环境温度的稳定性；

通过设置的螺旋导通组件，使得泄气管的开度能够得到更为精细化的控制，从而避免由于进入到内部环境中的热空气过多引起内部环境温度由偏低转化为偏高，随后由偏高缓慢朝向预设值转变，避免了内部环境温度的频繁变化，提高内部环境的宜居度；

通过设置的驱动组件、抽风组件及调节组件，实现了泄气管导通数量、泄气管导通开度对进气口开度的联动调控，同时泄气管的导通开度控制轻质叶轮的转速，而使在泄气管导通数量、泄气管导通开度改变时，热空气进入到阀体壳内的速度随之发生改变，并实现自动匹配，使热空气由泄气管处逸出的速度恒定，避免了内部环境温度变化导致泄气管处热空气输出速度变化，提高内部环境的宜居程度。

附图说明

图1为主动触发的流体通入量控制机构一种实施例的结构示意图。

图2为主动触发的流体通入量控制机构一种实施例中阀体壳内部的结构示意图。

图3为主动触发的流体通入量控制机构一种实施例中阀体壳内部的另一角度结构示意图。

图4为图3中A处的结构放大示意图。

图5为主动触发的流体通入量控制机构一种实施例中螺旋导通组件的爆炸图。

图6为主动触发的流体通入量控制机构一种实施例中伸缩轴与中间导通件的结构示意图。

图7为主动触发的流体通入量控制机构一种实施例中驱动组件的结构示意图。

图8为主动触发的流体通入量控制机构一种实施例中驱动板与一号牵拉件、二号牵拉件的结构示意图。

图9为主动触发的流体通入量控制机构一种实施例中抽风组件与一号封堵板的结构示意图。

图中：1、阀体壳；101、进气口；2、泄气管；3、隔板；301、一号弧形通孔；302、二号弧形通孔；4、一号套环；401、一号导通孔；402、弧形凹槽；5、二号套环；501、二号导通孔；502、止挡件；6、中间导通件；601、螺旋槽；7、伸缩轴；701、突出轴；8、覆盖板；801、导气孔；9、挡板；10、一号联板；11、差位轴；12、一号弹簧；13、二号联板；14、引导轴件；15、一号牵拉件；16、二号牵拉件；17、驱动板；1701、一号直槽体；1702、一号倾斜槽体；1703、二号直槽体；1704、三号直槽体；1705、二号倾斜槽体；1706、四号直槽体；18、齿条板；19、电动伸缩杆；20、齿轮；21、档位开关；22、变速马达；23、旋转轴；24、随动件；25、伸缩杆；26、二号弹簧；27、牵拉杆；28、配重滑块；29、旋转板；30、旋转件；31、一号连接杆；32、一号封堵板；33、轻质叶轮；34、二号封堵板；35、二号连接杆；36、连接座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本发明旨在提出一种阀体结构，该阀体结构可实现流体通入量的有效控制，流体包括气体及液体，本发明的具体实施例以气体为例，对阀体的具体结构进行说明，如下：

请参阅图1~图9，本发明实施例中，主动触发的流体通入量控制机构，包括阀体壳1，所述阀体壳1上设置有进气口101及泄气口，其中所述泄气口由三组泄气管2形成；

还包括：螺旋导通组件、封堵组件、驱动组件、抽风组件及调节组件，实现了泄气管2导通数量、泄气管2导通开度对进气口101开度的联动调控，同时泄气管2的导通开度控制轻质叶轮33的转速，而使在泄气管2导通数量、泄气管2导通开度改变时，热空气进入到阀体壳1内的速度随之发生改变，并实现自动匹配，使热空气由泄气管2处逸出的速度恒定，避免了内部环境温度变化导致泄气管2处热空气输出速度变化，提高内部环境的宜居程度。

具体如下：所述封堵组件安装于所述阀体壳1内，所述封堵组件能够改变位于侧部的所述泄气管2的导通状态，所述封堵组件包括覆盖于侧部的两个泄气管2上的两个覆盖板8，所述覆盖板8上形成有多个导气孔801，平行于所述覆盖板8的挡板9与所述导气孔801适配；

其中一个所述挡板9上固定有一号联板10，所述一号联板10通过引导轴件14连接阀体壳1并与所述二号联板13平行，且所述一号联板10与所述一号牵拉件15连接；

所述封堵组件还包括连接所述一号联板10与另一挡板9的弹性结构，所述弹性结构包括与所述挡板9同轴固定连接的差位轴11，所述差位轴11与伸缩轴7滑动套合，且所述差位轴11与所述一号联板10的端部滑动套合，具体的，所述差位轴11上形成有限位凸起，所述一号联板10上形成有限位凹槽，所述限位凸起与限位凹槽滑动配合能够防止挡板9与覆盖板8之间发生相对转动，避免挡板9与覆盖板8上的导气孔801发生错位；

所述伸缩轴7上套设有一号弹簧12，所述一号弹簧12的一端与所述差位轴11连接，另一端与所述二号联板13连接。

在初始状态下，位于中间的泄气管2及其一侧的另一泄气管2处于导通状态，此时一号联板10处于与差位轴11远离挡板9的一端抵接的状态，外部被加热的空气能够经阀体壳1进入到内部环境中，而保证内部环境处于预设的温度下，而当内部环境温度发生改变并偏移预设温度时，具有以下两种状态：

其一为，当内部环境温度低于预设温度时，此时驱动组件动作，驱使一号联板10朝向二号联板13运动，而使一号联板10能够作用于差位轴11并带动与差位轴11连接的挡板9远离覆盖板8动作，使与该挡板9匹配的覆盖板8上的导气孔801导通，此时进入导阀体壳1内的空气能够由该泄气管2进入到内部环境中，在该状态下，三个泄气管2均处于导通状态，从而在内部环境温度低于预设温度的情况下，进入到内部环境中的热空气更多，以使内部环境温度升温至预设温度。

其二为，当内部环境温度低于预设温度时，此时驱动组件反向动作，驱使一号联板10远离二号联板13运动，此时一号联板10相对差位轴11运动，而带动初始状态下与覆盖板8分离的挡板9与覆盖板8贴合，此时有且仅有一个泄气管2处于导通状态，而使进入到内部环境中的热空气减小，使内部环境温度能够下降至预定温度。

通过上述设置，使在对内部环境进行调控时，通过使两侧的泄气管2导通或者被封堵，能够对进入到内部环境中的热空气进行控制，而使内部环境温度趋于预设温度，提高内部环境温度的稳定性。

请参阅图5~图7，所述螺旋导通组件设置在所述泄气管2内，所述螺旋导通组件包括可拆卸的安装于所述泄气管2内的隔板3，所述隔板3上呈圆周等距设置有多个一号弧形通孔301及二号弧形通孔302，所述一号弧形通孔301与二号弧形通孔302沿所述隔板3的径向方向分布；

所述隔板3上密封滑动安装有一号套环4及二号套环5，形成于所述一号套环4上的一号导通孔401与所述二号弧形通孔302适配，形成于所述二号套环5上的二号导通孔501与所述一号弧形通孔301适配；

所述螺旋导通组件还包括与隔板3转动连接并与二号套环5同轴固定连接的中间导通件6，所述中间导通件6与设置在所述阀体壳1内的抽拉结构连接，所述中间导通件6的内部为中空结构，所述抽拉结构包括与所述中间导通件6滑动套合的伸缩轴7，所述伸缩轴7的一端设置有二号联板13，所述二号联板13与所述二号牵拉件16连接；

所述伸缩轴7的另一端设置有突出轴701，所述突出轴701与设置在所述中间导通件6内壁上的螺旋槽601滑动配合；

所述一号套环4的内壁上设置有弧形凹槽402，所述二号套环5的外壁上设置有止挡件502，所述止挡件502与所述弧形凹槽402适配。

在实际使用中不难发现，热空气在内部环境中相较于冷空气更容易流失，这里可以简单理解为：由于热胀导致热空气有朝向外部逸出的趋势，因为如此，在供暖系统中，内部环境中温度高于预设值的情况较少发生，更多的是内部环境温度低于预设值。

在本实施例中，通过使三个泄气管2均开启能够时内部环境温度上升，但是这种内部环境不是全封闭的，就会导致内部环境中的热空气流失速度可能会大于朝向内部环境补充热空气的速度，在这种情况下，即使三个泄气管2全部开启也难以维持内部环境温度，而在这种情况下：

驱动组件在带动一号联板10运动而使三个泄气管2全部开启后，驱动组件还将继续运动，并通过二号联板13拉动伸缩轴7朝向阀体壳1内部运动，此时在伸缩轴7上突出轴701与螺旋槽601的配合下，能够使中间导通件6发生旋转，并以此带动二号套环5转动，其中，在初始状态下，一号套环4上的一号导通孔401与一号弧形通孔301、二号套环5上的二号导通孔501与二号弧形通孔302均处于错位状态，此时热空气仅能由中间导通件6进入到内部环境中，而在二号套环5转动时，其将先使二号导通孔501与二号弧形通孔302重合，再次过程中，二号套环5上的止挡件502会在弧形凹槽402内滑动，且并不会带动一号套环4发生转动，使得相较于初始状态，泄气管2的导通度增大，而如果驱动组件继续运动，二号套环5也将继续运动，并在止挡件502与弧形凹槽402的侧壁抵接时，二号套环5将带动一号套环4跟随转动，至一号导通孔401与一号弧形通孔301导通，此时泄气管2的导通度将进一步增大，基于上述原理，使得在内部环境温度与预设温度差异过大时，能够进一步提高泄气管2的开度，以使由泄气管2进入到内部环境中的热空气更多，提高升温效果。

需要说明的是，二号弧形通孔302呈条带状，以在二号套环5继续旋转而使一号导通孔401与一号弧形通孔301导通时，二号导通孔501仍处于与二号弧形通孔302重合，保证一号导通孔401导通时，二号导通孔501也处于导通状态。

通过上述设置，使得泄气管2的开度能够得到更为精细化的控制，从而避免由于进入到内部环境中的热空气过多引起内部环境温度由偏低转化为偏高，随后由偏高缓慢朝向预设值转变，避免了内部环境温度的频繁变化，提高内部环境的宜居度。

请参阅图2、图3、图7、图8，所述驱动组件连接所述螺旋导通组件及封堵组件，所述驱动组件上形成有一号驱动槽体及二号驱动槽体，所述一号驱动槽体与连接所述封堵组件的一号牵拉件15配合，能够改变所述泄气管2的导通数量，所述二号驱动槽体与连接所述螺旋导通组件的二号牵拉件16配合，能够改变所述泄气管2的开度，其中一号牵拉件15与二号牵拉件16端部均转动安装有滑轮，滑轮能够在一号驱动槽体及二号驱动槽体内滚动；

所述驱动组件包括包括设置在所述阀体壳1内的两个侧引导架，所述侧引导架上滑动安装有驱动板17，所述驱动板17与设置在所述侧引导架上的电动伸缩杆19连接，详细来说，电动伸缩杆19与设置在内部环境中的温度传感器电性连接，温度传感器通过检测内部环境温度实时控制电动伸缩杆19动作，且上述的电动伸缩杆19还可以采用液压缸或者气缸进行等效替换，三者均为现有技术，对此本申请不做具体赘述，使用时在满足驱动要求的情况下，择优组装；

所述驱动组件还包括设置在所述驱动板17上的齿条板18以及安装在所述侧引导架上的档位开关21，所述档位开关21的切换轴上连接有与所述齿条板18适配的齿轮20；

所述一号驱动槽体包括设置在所述驱动板17上的三号直槽体1704、二号倾斜槽体1705以及四号直槽体1706；

所述二号驱动槽体包括设置在所述驱动板17上的一号直槽体1701以及两组阶梯槽体，所述阶梯槽体包括一号倾斜槽体1702及二号直槽体1703。

在使用时，当温度传感器控制电动伸缩杆19动作，电动伸缩杆19能够带动与之动作端连接的驱动板17运动，我们以两个泄气管2处于导通状态为初始状态，此时一号牵拉件15上的滑轮处于二号倾斜槽体1705的中部，二号牵拉件16上的滑轮处于一号直槽体1701内，当内部环境温度与预设温度存在差异时，驱动板17将会在电动伸缩杆19的驱使下运动，此时一号牵拉件15将会被拉动或者推送，而使一号联板10产生动作，进而控制泄气管2导通或者封堵，在该过程中，二号牵拉件16上的滑轮始终在一号直槽体1701内，而使每个泄气管2的开度不会发生改变而保持一致。

而当内部环境温度远远低于预设值时，驱动板17将会动作至使一号牵拉件15上的滑轮运动至四号直槽体1706内以使三个泄气管2均处于导通状态，同时二号牵拉件16上的滑轮运动至一号直槽体1701的端部，并在当驱动板17继续运动时，二号牵拉件16上的滑轮将于一号倾斜槽体1702内滚动而通过二号牵拉件16带动二号联板13运动，使伸缩轴7朝向阀体壳1内部运动，至二号牵拉件16上的滑轮运动至二号直槽体1703内，此时二号导通孔501将导通，而使三个泄气管2的导通度增大，而如果驱动板17继续运动，能够使与二号牵拉件16连接的滑轮于另一阶梯槽体内滑动，以进一步拉动伸缩轴7运动，从而使一号导通孔401导通，而进一步增大泄气管2的导通度。

在上述过程中，当二号牵拉件16上的滑轮在阶梯槽体内滑动时，与一号牵拉件15连接的滑轮将始终在四号直槽体1706内滑动，此时一号联板10的位置将保持不变，而使泄气管2开度增大时，泄气管2能够均处于导通状态，提高泄气管2开启状态下的稳定性，同时在调节泄气管2的开度时，呈段状调节，即一定范围内的温度差，泄气管2的导通度一致，此时当温度差处于预定的差值内时，与二号牵拉件16连接的滑轮将处于二号直槽体1703内，由于伸缩轴7的运动方向与二号直槽体1703的长度方向垂直，而能够在二号牵拉件16上的滑轮运动至预定位置后，即使电动伸缩杆19断电，也能保证伸缩轴7的位置稳定性，而避免空气作用于二号联板13时带动伸缩轴7运动，导致泄气管2的开度改变，提高泄气管2开度调整后的稳定性。

通过上述设置，使得在驱动板17动作时，能够对泄气管2的导通数量与泄气管2的导通度进行联动控制，保证在调整泄气管2的开度时，泄气管2能够保持导通状态，提高集成度的同时，便于对泄气管2导通度的精细化调控。

请参阅图4、图9，所述抽风组件设置在所述阀体壳1内，所述抽风组件与所述驱动组件电性连接，能够使泄气管2开度与所述抽风组件动作频率匹配；

所述抽风组件包括固定安装在所述阀体壳1内的变速马达22，所述变速马达22的输出轴通过旋转轴23连接有轻质叶轮33，所述旋转轴23的内部为中空结构；

所述抽风组件还包括设置在所述旋转轴23上的旋转板29，所述旋转板29上滑动安装有能够沿其长度方向滑动的配重滑块28，所述配重滑块28上转动安装有牵拉杆27，所述牵拉杆27远离所述配重滑块28的一端与设置在所述旋转轴23内的随动件24转动连接，所述随动件24上固定有与所述旋转轴23同轴的伸缩杆25，所述伸缩杆25远离所述随动件24的一端连接所述调节组件；

所述伸缩杆25上还套设有二号弹簧26，所述二号弹簧26的一端与所述随动件24连接，另一端与所述旋转轴23的内壁连接；

所述调节组件覆盖于所述进气口101，所述封堵组件及抽风组件协同控制所述调节组件，而能够改变所述进气口101的开度，所述调节组件包括固定在所述阀体壳1内的连接座36，所述连接座36上错位滑动安装有两组一号封堵板32及二号封堵板34，所述一号封堵板32与二号封堵板34的滑动轨迹垂直；

所述一号封堵板32上转动安装有一号连接杆31，所述一号连接杆31远离所述一号封堵板32的一端设置有旋转件30，所述旋转件30与所述伸缩杆25转动连接；

所述二号封堵板34上转动安装有二号连接杆35，所述二号连接杆35与所述一号联板10转动连接。

在泄气管2切换导通与封堵的过程中，一号联板10将发生动作，此时一号联板10通过二号连接杆35能够使二号封堵板34在连接座36内滑动，由于在该状态下，两个一号封堵板32处于静止状态，而使根据泄气管2导通数量的不同，进气口101处的导通度会随之改变，从而使当泄气管2导通数量改变时，进气口101开度增大，而使热空气进入到阀体壳1内的速度更快，从而保证空气由泄气管2逸出时的速度，保证泄气管2导通数量改变的情况下，由泄气管2处喷出的热空气速度一致，避免泄气管2处热空气输出速度变化剧烈引发不适感。

而当泄气管2全部导通后调整泄气管2的开度时，此时一号联板10位置恒定，而使两个二号封堵板34之间的距离恒定，随后驱动板17带动齿条板18位移至与齿轮20啮合，并在驱动板17继续运动的过程中，使齿轮20发生转动，而使通过档位开关21能够增大变速马达22的转速，此时轻质叶轮33的转速增大，抽风能力增加，而在变速马达22转速增大时，旋转轴23旋转速度加快，使配重滑块28做圆周运动的速度加快，从而获得更大的离心力，在离心力的作用下，配重滑块28沿旋转板29的长度方向远离旋转轴23运动，并通过牵拉杆27拉动随动件24运动，压缩二号弹簧26的同时，使伸缩杆25朝向连接座36运动，同时伸缩杆25通过旋转件30、一号连接杆31推动两个一号封堵板32相互远离运动，而使在二号封堵板34静止的状态下，进气口101的开度进一步增大，而使进气口101的开度与轻质叶轮33的转速相匹配，且进气口101开度越大、轻质叶轮33转速越高使得进入到阀体壳1内的热空气更多，从而在泄气管2开度越大时，由泄气管2输出的热空气速度与初始状态下一致。

通过上述设置，实现了泄气管2导通数量、泄气管2导通开度对进气口101开度的联动调控，同时泄气管2的导通开度控制轻质叶轮33的转速，而使在泄气管2导通数量、泄气管2导通开度改变时，热空气进入到阀体壳1内的速度随之发生改变，并实现自动匹配，使热空气由泄气管2处逸出的速度恒定，避免了内部环境温度变化导致泄气管2处热空气输出速度变化，提高内部环境的宜居程度。

一种如所述的主动触发的流体通入量控制机构在温控设备中的应用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.主动触发的流体通入量控制机构，包括阀体壳（1），所述阀体壳（1）上设置有进气口（101）及泄气口；

其特征在于，还包括：

泄气管（2），设置有三组并安装于所述阀体壳（1）上，三组所述泄气管（2）形成所述泄气口；

螺旋导通组件，设置在所述泄气管（2）内；

封堵组件，安装于所述阀体壳（1）内，所述封堵组件能够改变位于侧部的所述泄气管（2）的导通状态；

驱动组件，连接所述螺旋导通组件及封堵组件，所述驱动组件上形成有一号驱动槽体及二号驱动槽体，所述一号驱动槽体与连接所述封堵组件的一号牵拉件（15）配合，能够改变所述泄气管（2）的导通数量，所述二号驱动槽体与连接所述螺旋导通组件的二号牵拉件（16）配合，能够改变所述泄气管（2）的开度；

抽风组件，设置在所述阀体壳（1）内，所述抽风组件与所述驱动组件电性连接，能够使泄气管（2）开度与所述抽风组件动作频率匹配；

调节组件，覆盖于所述进气口（101），所述封堵组件及抽风组件协同控制所述调节组件，而能够改变所述进气口（101）的开度；

所述螺旋导通组件包括可拆卸的安装于所述泄气管（2）内的隔板（3），所述隔板（3）上呈圆周等距设置有多个一号弧形通孔（301）及二号弧形通孔（302），所述一号弧形通孔（301）与二号弧形通孔（302）沿所述隔板（3）的径向方向分布；

所述隔板（3）上密封滑动安装有一号套环（4）及二号套环（5），形成于所述一号套环（4）上的一号导通孔（401）与所述二号弧形通孔（302）适配，形成于所述二号套环（5）上的二号导通孔（501）与所述一号弧形通孔（301）适配；

所述螺旋导通组件还包括与隔板（3）转动连接并与二号套环（5）同轴固定连接的中间导通件（6），所述中间导通件（6）与设置在所述阀体壳（1）内的抽拉结构连接；

所述中间导通件（6）的内部为中空结构，所述抽拉结构包括与所述中间导通件（6）滑动套合的伸缩轴（7），所述伸缩轴（7）的一端设置有二号联板（13），所述二号联板（13）与所述二号牵拉件（16）连接；

所述伸缩轴（7）的另一端设置有突出轴（701），所述突出轴（701）与设置在所述中间导通件（6）内壁上的螺旋槽（601）滑动配合；

所述一号套环（4）的内壁上设置有弧形凹槽（402），所述二号套环（5）的外壁上设置有止挡件（502），所述止挡件（502）与所述弧形凹槽（402）适配；

所述封堵组件包括覆盖于侧部的两个泄气管（2）上的两个覆盖板（8），所述覆盖板（8）上形成有多个导气孔（801），平行于所述覆盖板（8）的挡板（9）与所述导气孔（801）适配；

其中一个所述挡板（9）上固定有一号联板（10），所述一号联板（10）通过引导轴件（14）连接阀体壳（1）并与所述二号联板（13）平行，且所述一号联板（10）与所述一号牵拉件（15）连接；

所述封堵组件还包括连接所述一号联板（10）与另一挡板（9）的弹性结构；

所述抽风组件包括固定安装在所述阀体壳（1）内的变速马达（22），所述变速马达（22）的输出轴通过旋转轴（23）连接有轻质叶轮（33），所述旋转轴（23）的内部为中空结构；

所述抽风组件还包括设置在所述旋转轴（23）上的旋转板（29），所述旋转板（29）上滑动安装有能够沿其长度方向滑动的配重滑块（28），所述配重滑块（28）上转动安装有牵拉杆（27），所述牵拉杆（27）远离所述配重滑块（28）的一端与设置在所述旋转轴（23）内的随动件（24）转动连接，所述随动件（24）上固定有与所述旋转轴（23）同轴的伸缩杆（25），所述伸缩杆（25）远离所述随动件（24）的一端连接所述调节组件；

所述伸缩杆（25）上还套设有二号弹簧（26），所述二号弹簧（26）的一端与所述随动件（24）连接，另一端与所述旋转轴（23）的内壁连接；

所述调节组件包括固定在所述阀体壳（1）内的连接座（36），所述连接座（36）上错位滑动安装有两组一号封堵板（32）及二号封堵板（34），所述一号封堵板（32）与二号封堵板（34）的滑动轨迹垂直；

所述一号封堵板（32）上转动安装有一号连接杆（31），所述一号连接杆（31）远离所述一号封堵板（32）的一端设置有旋转件（30），所述旋转件（30）与所述伸缩杆（25）转动连接；

所述二号封堵板（34）上转动安装有二号连接杆（35），所述二号连接杆（35）与所述一号联板（10）转动连接。

2.根据权利要求1所述的主动触发的流体通入量控制机构，其特征在于，所述弹性结构包括与所述挡板（9）同轴固定连接的差位轴（11），所述差位轴（11）与伸缩轴（7）滑动套合，且所述差位轴（11）与所述一号联板（10）的端部滑动套合；

所述伸缩轴（7）上套设有一号弹簧（12），所述一号弹簧（12）的一端与所述差位轴（11）连接，另一端与所述二号联板（13）连接。

3.根据权利要求1所述的主动触发的流体通入量控制机构，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述阀体壳（1）内的两个侧引导架，所述侧引导架上滑动安装有驱动板（17），所述驱动板（17）与设置在所述侧引导架上的电动伸缩杆（19）连接；

所述驱动组件还包括设置在所述驱动板（17）上的齿条板（18）以及安装在所述侧引导架上的档位开关（21），所述档位开关（21）的切换轴上连接有与所述齿条板（18）适配的齿轮（20）。

4.根据权利要求3所述的主动触发的流体通入量控制机构，其特征在于，所述一号驱动槽体包括设置在所述驱动板（17）上的三号直槽体（1704）、二号倾斜槽体（1705）以及四号直槽体（1706）；

所述二号驱动槽体包括设置在所述驱动板（17）上的一号直槽体（1701）以及两组阶梯槽体，所述阶梯槽体包括一号倾斜槽体（1702）及二号直槽体（1703）。

5.一种如权利要求1~4任意一项所述的主动触发的流体通入量控制机构在温控设备中的应用。