CN210739580U - 管夹及车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束及管道固定安装技术领域，具体涉及一种管夹及车辆。所述管夹包括底座、扎带和嵌件。所述车辆包括上述管夹。本实用新型的管夹在底座上设置了两个或多个具有凹弧状的支承面的装夹部，装夹部上设置有扎带，将管状件放置于支承面和扎带之间，再绑紧扎带，实现了管状件的固定，通过调整扎带的长度适配不同尺寸的管状件，通过调整装夹部的数量适配管状件的数量，通过选择不同位置的装夹部适配被固定管状件的位置，无需开发多套管夹，降低了成本；本实用新型的管夹在底座上设置了与固定件相配合的嵌件，通过嵌件和固定件将底座固定于固定端面上，增加了承载力。

Description

管夹及车辆

技术领域

本实用新型涉及线束及管道固定安装技术领域，具体涉及一种管夹及车辆。

背景技术

车辆中各种线缆或管道的固定安装通常采用管夹，现有技术中的管夹一般为标准件或专用件，为了实现各种尺寸线缆及管道的固定安装，需要开发各种型号和规格的管夹，开发周期长，成本高。

并且，现有技术中的管夹，一般应用于重量较轻且非倒挂布置的线束，不能提供足够的承载力，无法应用于倒挂布置的线束，也无法应用于固定管道。

鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种新的管夹成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种管夹及车辆。

本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现：

本实用新型提供了一种管夹，所述管夹包括：

底座，所述底座上沿其长度方向依次间隔设置有至少两个用于放置管状件的装夹部，所述装夹部的支承面呈与所述管状件的外形相配合的凹弧形状；

设于所述装夹部的扎带，所述扎带与所述装夹部的支承面配合以对所述管状件夹持或放松；以及

设于所述底座的至少一个嵌件，所述嵌件具有沿所述底座高度方向延伸的中空腔。

优选地，所述装夹部的支承面的两侧分别设有缺口部，所述缺口部的位置与所述扎带的固定位置对应。

优选地，所述装夹部设有沿其周向延伸的呈凹弧状的贯通孔，所述扎带穿设于所述贯通孔。

优选地，所述扎带的第一端形成有多个卡齿，所述扎带的第二端设有锁定头，所述锁定头具有供所述扎带的第一端穿过的插孔，所述插孔内壁形成有与所述卡齿卡合以将扎带锁定的卡爪。

优选地，所述扎带两端分别设有多个倾斜齿，所述装夹部的两端分别设有固定孔，所述固定孔内设有一弹性卡扣；所述扎带的两端分别插入所述装夹部的两个固定孔，通过所述倾斜齿和所述弹性卡扣的配合以固定于所述装夹部上。

优选地，所述嵌件位于相邻的两个装夹部之间，所述底座上设有用于容纳所述嵌件的通孔。

优选地，所述装夹部的数量为2，所述装夹部包括相互连接的垂直边和水平边、以及连接所述垂直边和水平边的弧形边。

优选地，所述装夹部的支承面的弧度为90°～180°；

和/或，所述底座为塑性件，所述嵌件为金属件。

优选地，所述管夹还包括：与所述嵌件配合的固定件，所述固定件用于将所述底座固定在固定端面上。

本实用新型还提供了一种车辆，所述车辆包括上述管夹。

本实用新型的管夹在底座上设置了两个或多个具有凹弧状的支承面的装夹部，装夹部上设置有扎带，将管状件放置于支承面和扎带之间，再绑紧扎带，实现了管状件的固定，通过调整扎带的长度适配不同尺寸的管状件，通过调整装夹部的数量适配管状件的数量，通过选择不同位置的装夹部适配被固定管状件的位置，无需开发多套管夹，降低了成本；本实用新型的管夹在底座上设置了与固定件相配合的嵌件，通过嵌件和固定件将底座固定于固定端面上，增加了承载力。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的管夹的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的管夹的未装配状态结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的管夹的装配状态结构示意图。

图4是本实用新型实施例1的管夹中扎带绑紧状态的剖视图。

图5是本实用新型实施例2的管夹的结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的管夹中扎带与固定孔配合剖视图。

说明书附图中的附图标记如下：

100、管状件；200、固定端面；1、底座；11、装夹部；111、垂直边；112、水平边；113、弧形边；12、支承面；13、贯通孔；14、通孔；2、扎带；201、第一端；201a、卡齿；202、第二端；202a、锁定头；2021、插孔；2022、卡爪；203、带部；3、嵌件；301、中空腔；4、固定件；401、螺栓；402、螺母；15、固定孔；151、弹性卡扣；204、倾斜齿；2041、倾斜面；2042、垂直面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如本文所用的词语“示例性”或“说明性”表示用作示例、例子或说明。在本文中描述为“示例性”或“说明性”的任何实施方式未必理解为相对于其它实施方式是优选的或有利的。下文所描述的所有实施方式是示例性实施方式，提供这些示例性实施方式是为了使得本领域技术人员做出和使用本公开的实施例并且预期并不限制本公开的范围，本公开的范围由权利要求限定。在其它实施方式中，详细地描述了熟知的特征和方法以便不混淆本发明。出于本文描述的目的，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”和其衍生词将与如图1定向的发明有关。而且，并无意图受到前文的技术领域、背景技术、发明内容或下文的详细描述中给出的任何明示或暗示的理论限制。还应了解在附图中示出和在下文的说明书中描述的具体装置和过程是在所附权利要求中限定的发明构思的简单示例性实施例。因此，与本文所公开的实施例相关的具体尺寸和其他物理特征不应被理解为限制性的，除非权利要求书另作明确地陈述。

<实施例1>

本实用新型实施例1提供了一种管夹，用于固定管状件100，管状件100为线束(例如：管状的线缆)或管道，请参阅图1、图2和图3所示，该管夹包括底座1、扎带2、嵌件3和固定件4，该底座1上设置有两个装夹部11，两个装夹部11沿着底座1的长度方向间隔设置，装夹部11用于放置管状件100，装夹部11的支承面12呈凹弧形状，与管状件100的外形相配合。装夹部11上设置有扎带2，当管状件100放置于装夹部11的支承面12上时，扎带2与支承面12配合将管状件100夹持，以将管状件100固定在装夹部11上。嵌件3内嵌于底座1上，嵌件3具有沿该底座1高度方向延伸的中空腔31，底座1上设有用于容纳该嵌件3的通孔14。固定件4与嵌件3配合，将该底座1固定在固定端面200上。

本实施例中，当两个装夹部11的呈凹弧形的支承面12轴向平行时，管夹可以适用于两个管状件100的平行固定(平行架设)，如图3所示。当两个装夹部11的呈凹弧形的支承面12轴向交叉时，管夹可以适用于两个管状件100的交叉固定(交叉架设)，进一步地，可以将装夹部11配置为旋转固定于底座1，以根据两个管状件100的交叉角度调整两个装夹部11的支承面12的轴向交叉角度。

在本实施例中，底座1为塑性件，嵌件3为金属件，固定件4包括相互配合的螺栓41和螺母42，螺栓41依次贯穿嵌件3的中空腔31和固定端面200后，与螺母42配合锁紧。由于嵌件3为金属件，能够承载的紧固力比塑性件大，底座1可以倒置，适用于倒挂布置的线束或管道。

需要说明的是，扎带2的结构、以及扎带2在装夹部11上的设置方式，只需满足扎带2与装夹部11的支承面12配合以形成夹持和放松管状件100即可。本实施例虽然以两个装夹部进行说明，装夹部的数量可以为三个及三个以上。

在本实施例中，请参阅图2所示，装夹部11的支承面12的两侧分别设有缺口部11a，两个缺口部11a的位置与扎带2的固定位置对应，缺口部11a的设置可以进一步地适配各种尺寸的管状件100。

在本实施例中，请参阅图2、图3和图4所示，装夹部11开设有沿其周向延伸的呈凹弧状的贯通孔13，贯通孔13的位置与缺口部11a的位置也对应，贯通孔13从其中一个缺口部11a的内侧延伸至另一个缺口部11a的内侧，贯通孔13与支承面12平行。扎带2包括第一端201、第二端202、以及设于第一端201和第二端202之间的具有挠性的带部203，第一端201的其中一面上形成有多个卡齿201a，第二端202设有一锁定头202a，该带部203穿设于该贯通孔13，锁定头202a具有供第一端201穿过的插孔2021，插孔2021内壁形成有卡爪2022，当管状件100放置于装夹部11的支承面12上时，第一端201穿入插孔2021中，卡爪2022与第一端201形成有卡齿201a的一面相对配合，卡爪2022选择性地卡合于多个连续的卡齿201a，将扎带2锁定，将管状件100夹持固定，扎带2锁定后，带部203可以继续向拉伸方向移动，不能向返回方向移动。在本实施方式中，通过配置不同尺寸(不同长度和不同宽度)的扎带2，以适配管状件100的尺寸。

进一步地，在本实施例中，两个装夹部11对称设置，装夹部11包括相互连接的垂直边111和水平边112、以及连接该垂直边111和该水平边112的弧形边113。

进一步地，在本实施例中，装夹部11的支承面12的弧度为90°～180°。

<实施例2>

本实用新型实施例2提供了一种管夹，用于将管状件进行平行固定，管状件为线束或管道，本实施例与实施例1的区别在于，装夹部11设置有多个，另外，扎带2的结构、以及扎带2在装夹部11上的设置方式不同，请参阅图5和图6所示，装夹部11的两端分别设有一个固定孔15，固定孔15从缺口部11a的内侧开始延伸，固定孔15内设有一弹性卡扣151，弹性卡扣151从固定孔15的孔口向孔底倾斜延伸，扎带2两端分别设有多个倾斜齿204，当扎带2插入固定孔15时，倾斜齿204的倾斜面2041挤压弹性卡扣151直至到达弹性卡扣151的底端以下，倾斜齿204的垂直面2042与弹性卡扣151的底端抵接，以将扎带2固定于装夹部11上。

在本实施例中，多个装夹部11的呈凹弧形的支承面12彼此轴向平行，本实施例的管夹适用于管状件100的平行固定。

在本实施例中，通过调节扎带2的两端伸入固定孔15的部分的长度适配不同的管状件尺寸。

在本实施例中，嵌件3的数量可以为一个，位于底座1中心。

在本实施例中，嵌件3也可以设置多个，每个嵌件3位于相邻的两个装夹部11之间。

在本实施例中，无需在任两个相邻的装夹部之间均设置嵌件3。

本实用新型的管夹在底座上设置了两个或多个具有凹弧状的支承面的装夹部，装夹部上设置有扎带，将管状件放置于支承面和扎带之间，再绑紧扎带，实现了管状件的固定，通过调整扎带的长度适配不同尺寸的管状件；通过调整装夹部的数量适配管状件的数量；通过选择不同位置的装夹部适配被固定管状件的位置，例如，若待固定的两个管道距离较近，则选择将两个管道安装于相邻的两个装夹部上；若待固定的两个管道距离较远，则选择间隔距离与两个管道之间的距离相配的两个装夹部；无需开发多套管夹，降低了成本；本实用新型的管夹在底座上设置了与固定件相配合的嵌件，通过嵌件和固定件将底座固定于固定端面上，增加了承载力。

<其他实施例>

本实用新型不限于根据上述记载以及附图说明的实施例，例如以下实施例特包含在本实用新型的范围内。

(1)在上述实施例中，嵌件3的中空腔31的内壁形成有螺纹，以与螺栓42的螺杆外的螺纹配合。

(2)扎带2的结构、以及扎带2在装夹部11上的设置方式，只需满足扎带2与装夹部11的支承面12配合以形成夹持和放松管状件100即可，因此，在上述实施例中，扎带2可以不以可拆卸的方式固定于装夹部11上，例如，直接将扎带2的两端固定于装夹部11，形成固定圈，使用时，将管状件穿过固定圈。

(3)在上述实施例中，装夹部11上可以设置两个或多个扎带2，两个或多个扎带2相互平行，相应地，缺口11a设置两对或多对，贯通孔13设置两个或多个，固定孔15设置两对或多对。

另外，本实用新型实施例还提供了一种车辆，其包括上述的管夹。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管夹，其特征在于，所述管夹包括：

底座，所述底座上沿其长度方向依次间隔设置有至少两个用于放置管状件的装夹部，所述装夹部的支承面呈与所述管状件的外形相配合的凹弧形状；

设于所述装夹部的扎带，所述扎带与所述装夹部的支承面配合以对所述管状件夹持或放松；以及

设于所述底座的至少一个嵌件，所述嵌件具有沿所述底座高度方向延伸的中空腔。

2.根据权利要求1所述的管夹，其特征在于，所述装夹部的支承面的两侧分别设有缺口部，所述缺口部的位置与所述扎带的固定位置对应。

3.根据权利要求1或2所述的管夹，其特征在于，所述装夹部设有沿其周向延伸的呈凹弧状的贯通孔，所述扎带穿设于所述贯通孔。

4.根据权利要求3所述的管夹，其特征在于，所述扎带的第一端形成有多个卡齿，所述扎带的第二端设有锁定头，所述锁定头具有供所述扎带的第一端穿过的插孔，所述插孔内壁形成有与所述卡齿卡合以将扎带锁定的卡爪。

5.根据权利要求1或2所述的管夹，其特征在于，所述扎带两端分别设有多个倾斜齿，所述装夹部的两端分别设有固定孔，所述固定孔内设有一弹性卡扣；所述扎带的两端分别插入所述装夹部的两个固定孔，通过所述倾斜齿和所述弹性卡扣的配合以固定于所述装夹部上。

6.根据权利要求1或2所述的管夹，其特征在于，所述嵌件位于相邻的两个装夹部之间，所述底座上设有用于容纳所述嵌件的通孔。

7.根据权利要求1所述的管夹，其特征在于，所述装夹部的数量为2，所述装夹部包括相互连接的垂直边和水平边、以及连接所述垂直边和水平边的弧形边。

8.根据权利要求1所述的管夹，其特征在于，所述装夹部的支承面的弧度为90°～180°；

和/或，所述底座为塑性件，所述嵌件为金属件。

9.根据权利要求1所述的管夹，其特征在于，所述管夹还包括：与所述嵌件配合的固定件，所述固定件用于将所述底座固定在固定端面上。

10.一种车辆，其特征在于，所述车辆包括如权利要求1至7任一项所述的管夹。

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