CN210739537U - 一种重油储罐专用阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重油储罐专用阀门，包括阀体，所述阀体的两侧设有连接法兰，所述阀体的顶部设有安装圈，所述安装圈的顶面搭接有密封垫片，所述安装圈的顶部螺纹连接有螺栓，所述安装圈的顶部通过螺栓固定连接有阀盖，所述阀盖的顶部设有填料压套，所述填料压套的顶部通过螺栓固定安装有填料盖板，所述填料盖板的中部插接有阀杆。该重油储罐专用阀门，通过在限位通孔的开口按压插接纽，即可使插接纽在限位通孔和滑孔内向滑槽内滑动，对滑动塞挤压，使滑动塞在滑槽内滑动并挤压优力胶柱，挡插接纽滑离限位通孔内，即可转动手持盘，从而达到了便于对手持盘进行固定和转动的效果，避免了被外力误触，使用起来更加安全、更加灵活。

Description

一种重油储罐专用阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种重油储罐专用阀门。

背景技术

重油储罐即为重油罐，又称重油储存装置，结构形式为锥形钢罐，属于固定顶储罐类别中的无支撑式锥顶罐，重油罐一般采用正装或倒装法安装，在重油罐的储存进料出料过程中则需要使用管路的连接和阀门的控制，阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。

目前市场上的阀门大多通过扭动圆形的手轮以转动阀杆而对阀门进行控制，在运用过程中，手轮静置时容易被外力误触，从而导致阀门控制状态改变，使用起来很不安全。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种重油储罐专用阀门，解决了目前市场上的阀门大多通过扭动圆形的手轮以转动阀杆而对阀门进行控制，在运用过程中，手轮静置时容易被外力误触，从而导致阀门控制状态改变，使用起来很不安全的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种重油储罐专用阀门，包括阀体，所述阀体的两侧设有连接法兰，所述阀体的顶部设有安装圈，所述安装圈的顶面搭接有密封垫片，所述安装圈的顶部螺纹连接有螺栓，所述安装圈的顶部通过螺栓固定连接有阀盖，所述阀盖的顶部设有填料压套，所述填料压套的顶部通过螺栓固定安装有填料盖板，所述填料盖板的中部插接有阀杆，所述阀杆的顶端固定安装有手持盘，所述手持盘的侧面开设有滑孔，所述滑孔的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动塞，所述滑动塞的一侧固定安装有插接纽，所述滑动塞的另一侧固定安装有优力胶柱，所述阀盖的一侧固定安装有限位条，所述限位条的两侧面贯穿开设有限位通孔。

优选的，所述手持盘的表面设有手持防滑凸纹。

优选的，所述插接纽活动插接在滑孔和限位通孔的内部，所述优力胶柱远离滑动塞的一端与滑槽的内壁固定连接。

优选的，所述限位通孔的数量为两个。

优选的，所述密封垫片采用氟橡胶材质制成，所述优力胶柱采用优力胶材质制成。

优选的，所述手持防滑凸纹的数量为六个，且六个手持防滑凸纹分别位于手持盘的正面和背面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该重油储罐专用阀门，通过在限位通孔的开口按压插接纽，即可使插接纽在限位通孔和滑孔内向滑槽内滑动，对滑动塞挤压，使滑动塞在滑槽内滑动并挤压优力胶柱，挡插接纽滑离限位通孔内，即可转动手持盘，从而达到了便于对手持盘进行固定和转动的效果，避免了被外力误触，使用起来更加安全、更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型手持盘结构正剖图。

图中：1阀体、2连接法兰、3安装圈、4密封垫片、5螺栓、6阀盖、7填料压板、8填料盖板、9阀杆、10手持盘、11滑孔、12滑槽、13滑动塞、14插接纽、15优力胶柱、16限位条、17限位通孔、18手持防滑凸纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种重油储罐专用阀门，包括阀体1，阀体1的两侧设有连接法兰2，阀体1的顶部设有安装圈3，安装圈3的顶面搭接有密封垫片4，安装圈3的顶部螺纹连接有螺栓5，安装圈3的顶部通过螺栓5固定连接有阀盖6，阀盖6的顶部设有填料压套7，填料压套7的顶部通过螺栓5固定安装有填料盖板8，填料盖板8的中部插接有阀杆9，阀杆9的顶端固定安装有手持盘10，手持盘10的侧面开设有滑孔11，滑孔11的内部开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑动塞13，滑动塞13的一侧固定安装有插接纽14，滑动塞13的另一侧固定安装有优力胶柱15，密封垫片4采用氟橡胶材质制成，优力胶柱15采用优力胶材质制成，阀盖6的一侧固定安装有限位条16，限位条16的两侧面贯穿开设有限位通孔17，插接纽14活动插接在滑孔11和限位通孔17的内部，优力胶柱15远离滑动塞13的一端与滑槽12的内壁固定连接，限位通孔17的数量为两个，通过在限位通孔17的开口按压插接纽14，即可使插接纽14在限位通孔17和滑孔11内向滑槽12内滑动，对滑动塞13挤压，使滑动塞13在滑槽12内滑动并挤压优力胶柱15，挡插接纽14滑离限位通孔17内，即可转动手持盘10，从而达到了便于对手持盘10进行固定和转动的效果，避免了被外力误触，使用起来更加安全、更加灵活，手持盘10的表面设有手持防滑凸纹18，手持防滑凸纹18的数量为六个，且六个手持防滑凸纹18分别位于手持盘10的正面和背面，通过设置手持防滑凸纹18，使手持盘10在被抓握以进行转动操作时，不易滑脱。

综上所述，该重油储罐专用阀门，通过在限位通孔17的开口按压插接纽14，即可使插接纽14在限位通孔17和滑孔11内向滑槽12内滑动，对滑动塞13挤压，使滑动塞13在滑槽12内滑动并挤压优力胶柱15，挡插接纽14滑离限位通孔17内，即可转动手持盘10，从而达到了便于对手持盘10进行固定和转动的效果，避免了被外力误触，使用起来更加安全、更加灵活，解决了目前市场上的阀门大多通过扭动圆形的手轮以转动阀杆而对阀门进行控制，在运用过程中，手轮静置时容易被外力误触，从而导致阀门控制状态改变，使用起来很不安全的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种重油储罐专用阀门，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）的两侧设有连接法兰（2），所述阀体（1）的顶部设有安装圈（3），所述安装圈（3）的顶面搭接有密封垫片（4），所述安装圈（3）的顶部螺纹连接有螺栓（5），所述安装圈（3）的顶部通过螺栓（5）固定连接有阀盖（6），所述阀盖（6）的顶部设有填料压套（7），所述填料压套（7）的顶部通过螺栓（5）固定安装有填料盖板（8），所述填料盖板（8）的中部插接有阀杆（9），所述阀杆（9）的顶端固定安装有手持盘（10），所述手持盘（10）的侧面开设有滑孔（11），所述滑孔（11）的内部开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内部滑动连接有滑动塞（13），所述滑动塞（13）的一侧固定安装有插接纽（14），所述滑动塞（13）的另一侧固定安装有优力胶柱（15），所述阀盖（6）的一侧固定安装有限位条（16），所述限位条（16）的两侧面贯穿开设有限位通孔（17）。

2.根据权利要求1所述的一种重油储罐专用阀门，其特征在于，所述手持盘（10）的表面设有手持防滑凸纹（18）。

3.根据权利要求1所述的一种重油储罐专用阀门，其特征在于，所述插接纽（14）活动插接在滑孔（11）和限位通孔（17）的内部，所述优力胶柱（15）远离滑动塞（13）的一端与滑槽（12）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种重油储罐专用阀门，其特征在于，所述限位通孔（17）的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种重油储罐专用阀门，其特征在于，所述密封垫片（4）采用氟橡胶材质制成，所述优力胶柱（15）采用优力胶材质制成。

6.根据权利要求2所述的一种重油储罐专用阀门，其特征在于，所述手持防滑凸纹（18）的数量为六个，且六个手持防滑凸纹（18）分别位于手持盘（10）的正面和背面。

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