CN210739291U - 一种成型机的丝杆调距装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于片材成型机技术领域，公开了一种成型机的丝杆调距装置，包括：同步带轮(1)、螺母(2)、调节凸台(3)、轴承(4)和丝杆(5)，同步带轮设置在丝杆的一端，轴承设置在靠近丝杆的一端，同步带轮和轴承呈间隔设置，同步带轮和轴承之间设有螺母，螺母与丝杆的螺纹连接，同步带轮与螺母一侧连接，螺母另一侧的边缘端面设有调节凸台，调节凸台和轴承端面接触，所述螺母的外形为方形。本实用新型实现了能够使得间距可调，适应不同产品加工的需求。

Description

一种成型机的丝杆调距装置

技术领域

本实用新型属于片材成型机技术领域，尤其涉及一种成型机的丝杆调距装置。

背景技术

丝杆由于标准化设计，传动准确，结构简单而受到工程师的青睐。BOPS成型品加工设备全自动气液增压机，在使用丝杆结构之后，模具上的半成品由于精准到达指定位置，使冲切工作顺利进行。但是，在丝杠装置中，由于底座位置不同，需要轴承的位置不能一成不变，其位置不能调节，适应性缺乏灵活性。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种成型机的丝杆调距装置，能够使得间距可调，适应不同产品加工的需求。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种成型机的丝杆调距装置，包括：同步带轮、螺母、调节凸台、轴承和丝杆，同步带轮设置在丝杆的一端，轴承设置在靠近丝杆的一端，同步带轮和轴承呈间隔设置，同步带轮和轴承之间设有螺母，螺母与丝杆的螺纹连接，同步带轮与螺母一侧连接，螺母另一侧的边缘端面设有调节凸台，调节凸台和轴承端面接触，所述螺母的外形为方形。

本实用新型实施例通过在轴承和传动零件之间设计可调装置，该装置使用方便，且能控制轴承的串动，利用丝杆的旋转性，设计螺母调节装置，在螺母外形上设计方形，端面有凸台。一方面能够方便在调节轴承底座过程中，固定轴承的位置，另一方面，由于采用端面凸台的设计，使螺母贴紧轴承接触面，使底座中的轴承固定可靠。整个装置传动可靠稳定，使生产能够长时间完成产品的冲切要求。

附图说明

图1是本实用新型成型机的丝杆调距装置示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例利用丝杆的精准控制，在丝杠上设计调节装置，以适应不同底座的距离要求，使整个装置结构紧凑，传动稳定可靠。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

如图1所示，一种成型机的丝杆调距装置，包括：同步带轮1、螺母2、调节凸台3、轴承4和丝杆5，同步带轮设置在丝杆的一端，轴承设置在靠近丝杆的一端，同步带轮和轴承呈间隔设置，同步带轮和轴承之间设有螺母，螺母与丝杆的螺纹连接，同步带轮与螺母一侧连接，螺母另一侧的边缘端面设有调节凸台，调节凸台和轴承端面接触，所述螺母的外形为方形。通过旋转螺母调节间距，这样使得同步带轮的位置变化，同时配合轴承位置的调整，即可实现变化同步带轮和轴承位置，实现调距，适应不同成型机设备的需求。

本实用新型的实施例中，利用同步带轮1在旋转时，带动丝杠5上的零件运转，在同步带轮1和轴承4间设计直线移动的螺母2，利用螺母2和丝杠5的螺纹连接，使螺母2前进或者后退调节。螺母2的外形设计为方形，以便于操作人员使用专用的工具调试轴承4底座。螺母2的边缘端面设计调节凸台3，使调节凸台3和轴承4端面接触，使之能够固定轴承4的底座，防止轴承的串动。通过这样紧凑的设计，使丝杠传动体结构稳定，传动精确可控。从而为生产创造有利的条件。

本实用新型实施例通过在轴承和传动零件之间设计可调装置，该装置使用方便，且能控制轴承的串动，利用丝杆的旋转性，设计螺母调节装置，在螺母外形上设计方形，端面有凸台。一方面能够方便在调节轴承底座过程中，固定轴承的位置，另一方面，由于采用端面凸台的设计，使螺母贴紧轴承接触面，使底座中的轴承固定可靠。整个装置传动可靠稳定，使生产能够长时间完成产品的冲切要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种成型机的丝杆调距装置，其特征在于，包括：同步带轮、螺母、调节凸台、轴承和丝杆，同步带轮设置在丝杆的一端，轴承设置在靠近丝杆的一端，同步带轮和轴承呈间隔设置，同步带轮和轴承之间设有螺母，螺母与丝杆的螺纹连接，同步带轮与螺母一侧连接，螺母另一侧的边缘端面设有调节凸台，调节凸台和轴承端面接触，所述螺母的外形为方形。

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