CN210736737U - 翻板式连续发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻板式连续发酵装置,其属于发酵装置技术领域。它主要包括发酵箱,所述发酵箱的顶部设有排气管,所述排气管上连接有储气罐,所述发酵箱的侧壁上设有出料管、储液池,所述发酵箱的内部中心处固定连接有固定筒,所述固定筒与发酵箱内壁之间设有螺旋输料机构,所述螺旋输料机构包括沿发酵箱内壁螺旋向下的输送带,所述发酵箱的侧壁上设有与输送带传动连接的电机,所述发酵箱的内壁上沿输送带的螺旋方向设有翻料机构,所述储液池上设有喷液机构。本实用新型通过设置翻料机构对物料进一步拨动均质,使其均匀发酵,提高了发酵效率,且通过喷液机构将发酵液,喷淋在输送带上的发酵物料上,促进发酵。本实用新型主要用于发酵。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵装置技术领域,具体地说,尤其涉及一种翻板式连续发酵装置。
背景技术
现有的发酵方式一般采用车库式发酵工艺、推流式干发酵工艺。但是现有的车库式发酵工艺不能进行连续进出料发酵,且物料在发酵库内是静止不动的,物料静态发酵,导致部分物料酸化和产气不稳定;而采用推流式干发酵工艺造成出料难,且其多数没有喷淋设施,其传质传热效果差,推流导致其局部运动,其整体物料流动效果差等问题,因此,现需设计翻板式连续发酵装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种翻板式连续发酵装置,该装置通过设置翻料机构对物料进一步拨动均质,使其均匀发酵,提高了发酵效率,且通过喷液机构将发酵液,喷淋在输送带上的发酵物料上,促进发酵。
所述的翻板式连续发酵装置,包括发酵箱,所述发酵箱顶部设有投料器,所述投料器上连接有送料带,所述送料带的另一端设有加料斗,所述发酵箱的顶部设有排气管,所述排气管上连接有储气罐,所述发酵箱的侧壁上设有出料管、储液池,所述发酵箱的内部中心处固定连接有固定筒,所述固定筒与发酵箱内壁之间设有螺旋输料机构,所述螺旋输料机构包括沿发酵箱内壁螺旋向下的输送带,所述发酵箱的侧壁上设有与输送带传动连接的电机,所述发酵箱的内壁上沿输送带的螺旋方向设有翻料机构,所述储液池上设有喷液机构。
优选地,所述翻料机构包括设置在发酵箱内壁上的安装槽,所述安装槽内设有第一齿轮、第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合,且第一齿轮位于第二齿轮上方,所述输送带带面上固定连接有齿条,所述齿条与第二齿轮啮合,所述第一齿轮侧壁上固定连接有第一转轴,所述第二齿轮的侧壁上固定连接有第二转轴,所述第二转轴的另一端贯穿安装槽的内壁延伸至输送带上方并固定连接有翻板,所述第一转轴的另一端贯穿安装槽的内壁延伸至输送带上方并固定连接有拨料结构。
优选地,所述喷液机构包括连接在储液池上的泵机,所述泵机的输出端固定连接有输液管,所述发酵箱的内壁上沿螺旋输料机构方向设有螺旋喷液管,且螺旋喷液管位于螺旋输料机构上方,所述螺旋喷液管上均布有喷嘴,所述输液管远离泵机的一端贯穿发酵箱的侧壁并连接在螺旋喷液管上。
优选地,所述拨料结构包括固定连接在第一转轴端部的往复丝杆.所述往复丝杆的另一端转动连接在固定筒的内壁上,所述往复丝杆上套设有丝杆套,所述丝杆套上固定连接有滑套,所述滑套内滑动连接有限位杆,所述限位杆的两端分别固定连接在固定筒与发酵箱上,所述丝杆套下端固定连接有拨杆。
优选地,所述拨杆为弧形结构。
本实用新型的有益效果:
1、通过设置翻料机构,螺旋输料机构启动时,会驱动输送带循环转动进行输料,带动齿条移动,进而驱动第二齿轮转动,带动翻板转动,即可对输送带输送的物料进行翻动,且第二齿轮与第一齿轮啮合,即可驱动往复丝杆转动,进而驱动丝杆套沿往复丝杆来回往复移动,带动拨杆往复移动,对物料进一步拨动均质,使其均匀发酵,提高发酵效率;
2、通过设置喷液机构,可通过泵机将储液池内的发酵液泵入螺旋喷液管,并通过喷嘴喷出,喷淋在输送带上的发酵物料上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为翻料机构与螺旋输料机构的结构示意图;
图3为拨杆的结构示意图。
图中:1、发酵箱;2、固定筒;3、螺旋输料机构;4、加料斗;5、送料带;6、投料器;7、螺旋喷液管;8、排气管;9、储气罐;10、输液管;11、泵机;12、电机;13、储液池;14、出料管;15、翻板;16、拨杆;17、往复丝杆;18、限位杆;19、丝杆套;20、滑套;21、安装槽;22、第一齿轮;23、第一转轴;24、第二齿轮;25、第二转轴;26、齿条;27、输送带。
具体实施方式
如图1至图3所示,翻板式连续发酵装置,包括发酵箱1,发酵箱1顶部设有投料器6,投料器6上连接有送料带5,送料带5的另一端设有加料斗4,发酵箱1的顶部设有排气管8,排气管8上连接有储气罐9,发酵箱1的侧壁上设有出料管14、储液池13,发酵箱1的内部中心处固定连接有固定筒2,固定筒2与发酵箱1内壁之间设有螺旋输料机构3,螺旋输料机构3采用垂直螺旋输料机,螺旋输料机构3包括沿发酵箱1内壁螺旋向下的输送带27,发酵箱1的侧壁上设有与输送带27传动连接的电机12,发酵箱1的内壁上沿输送带27的螺旋方向设有翻料机构,储液池13上设有喷液机构。
本实用新型中,翻料机构包括设置在发酵箱1内壁上的安装槽21,安装槽21内设有第一齿轮22、第二齿轮24,第一齿轮22与第二齿轮24啮合,且第一齿轮22位于第二齿轮24上方,输送带27带面上固定连接有齿条26,齿条26与第二齿轮24啮合,第一齿轮22侧壁上固定连接有第一转轴23,第二齿轮24的侧壁上固定连接有第二转轴25,第二转轴25的另一端贯穿安装槽21的内壁延伸至输送带27上方并固定连接有翻板15,第一转轴23的另一端贯穿安装槽21的内壁延伸至输送带27上方并固定连接有拨料结构。
喷液机构包括连接在储液池13上的泵机11,泵机11的输出端固定连接有输液管10,发酵箱1的内壁上沿螺旋输料机构3方向设有螺旋喷液管7,且螺旋喷液管7位于螺旋输料机构3上方,螺旋喷液管7上均布有喷嘴,输液管10远离泵机11的一端贯穿发酵箱1的侧壁并连接在螺旋喷液管7上。
拨料结构包括固定连接在第一转轴23端部的往复丝杆17.往复丝杆17的另一端转动连接在固定筒2的内壁上,往复丝杆17上套设有丝杆套19,丝杆套19上固定连接有滑套20,滑套20内滑动连接有限位杆18,限位杆18的两端分别固定连接在固定筒2与发酵箱1上,丝杆套19下端固定连接有拨杆16,拨杆16为弧形结构,往复丝杆17转动时,进而驱动丝杆套19沿往复丝杆17来回往复移动,带动拨杆16往复移动,对物料进一步拨动均质,使其均匀发酵,提高发酵效率。
本实用新型使用时,向加料斗4内投入物料,并通过送料带5将物料输送至投料器6投料至发酵箱1内,启动电机12,驱动输送带27循环转动进行输料,带动齿条26移动,进而驱动第二齿轮24转动,带动翻板15转动,即可对输送带27输送的物料进行翻动,且第二齿轮24与第一齿轮22啮合,即可驱动往复丝杆17转动,进而驱动丝杆套19沿往复丝杆17来回往复移动,带动拨杆16往复移动,对物料进一步拨动均质,使其均匀发酵,提高发酵效率,可通过泵机11将储液池13内的发酵液泵入螺旋喷液管7,并通过喷嘴喷出,喷淋在输送带27上的发酵物料上。
Claims (5)
1.一种翻板式连续发酵装置,包括发酵箱(1),其特征在于,所述发酵箱(1)顶部设有投料器(6),投料器(6)上连接有送料带(5),送料带(5)的另一端设有加料斗(4),所述发酵箱(1)的顶部设有排气管(8),排气管(8)上连接有储气罐(9),发酵箱(1)的侧壁上设有出料管(14)、储液池(13),发酵箱(1)的内部中心处固定连接有固定筒(2),所述固定筒(2)与发酵箱(1)内壁之间设有螺旋输料机构(3),所述螺旋输料机构(3)包括沿发酵箱(1)内壁螺旋向下的输送带(27),所述发酵箱(1)的侧壁上设有与输送带(27)传动连接的电机(12),发酵箱(1)的内壁上沿输送带(27)的螺旋方向设有翻料机构,所述储液池(13)上设有喷液机构。
2.根据权利要求1所述的翻板式连续发酵装置,其特征在于,所述翻料机构包括设置在发酵箱(1)内壁上的安装槽(21),所述安装槽(21)内设有第一齿轮(22)、第二齿轮(24),第一齿轮(22)与第二齿轮(24)啮合,且第一齿轮(22)位于第二齿轮(24)上方,所述输送带(27)带面上固定连接有齿条(26),齿条(26)与第二齿轮(24)啮合,第一齿轮(22)侧壁上固定连接有第一转轴(23),第二齿轮(24)的侧壁上固定连接有第二转轴(25),所述第二转轴(25)的另一端贯穿安装槽(21)的内壁延伸至输送带(27)上方并固定连接有翻板(15),所述第一转轴(23)的另一端贯穿安装槽(21)的内壁延伸至输送带(27)上方并固定连接有拨料结构。
3.根据权利要求1所述的翻板式连续发酵装置,其特征在于,所述喷液机构包括连接在储液池(13)上的泵机(11),泵机(11)的输出端固定连接有输液管(10),所述发酵箱(1)的内壁上沿螺旋输料机构(3)方向设有螺旋喷液管(7),且螺旋喷液管(7)位于螺旋输料机构(3)上方,所述螺旋喷液管(7)上均布有喷嘴,所述输液管(10)远离泵机(11)的一端贯穿发酵箱(1)的侧壁并连接在螺旋喷液管(7)上。
4.根据权利要求2所述的翻板式连续发酵装置,其特征在于,所述拨料结构包括固定连接在第一转轴(23)端部的往复丝杆(17),往复丝杆(17)的另一端转动连接在固定筒(2)的内壁上,往复丝杆(17)上套设有丝杆套(19),丝杆套(19)上固定连接有滑套(20),滑套(20)内滑动连接有限位杆(18),所述限位杆(18)的两端分别固定连接在固定筒(2)与发酵箱(1)上,丝杆套(19)下端固定连接有拨杆(16)。
5.根据权利要求4所述的翻板式连续发酵装置,其特征在于,所述拨杆(16)为弧形结构。
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