CN210728790U - 一种绝缘油滤油机高压防爆的滤油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种绝缘油滤油机高压防爆的滤油机构，包括滤油机外壳，滤油机外壳的顶面活动连接有滤油机盖，滤油机外壳的内腔底面固定连接有滤芯固定座，滤芯固定座的表面卡接有滤芯底盘，滤芯底盘的顶面固定连接有高压滤网，高压滤网的顶面固定连接有滤网顶盘，滤网顶盘的顶面开设有入油孔，入油孔的内壁活动连接有入油管道，滤芯底盘的顶面通过轴承固定连接有调节杆，调节杆的顶端固定连接有动力杆，动力杆的表面从上至下依次固定连接有导流锥形板；本实用新型通过第一动力叶片与弧形收集罩，使得绝缘油中滤出的杂质能够被收集，不会残留在高压滤网内部堵塞高压滤网，达到了防止滤油机构因长时间未更换滤芯而爆裂的效果。

Description

一种绝缘油滤油机高压防爆的滤油机构

技术领域

本实用新型涉及绝缘油过滤技术领域，具体涉及一种绝缘油滤油机高压防爆的滤油机构。

背景技术

绝缘油大多用于变压器中，由于绝缘油本身的绝缘性与良好的散热性，能够很好的为变压器隔绝外部的潮湿空气，保证变压器的稳定正常工作，而绝缘油在制造过程中，往往会通过高压管道与高压滤油机在高压下快速将绝缘油生产过程中产生的化学杂质滤去，使得绝缘油保持干净。

现有的绝缘油高压滤油机构，在使用过程中往往是通过滤芯来滤去高压油中的杂质，而滤芯往往只通过内部设置的滤网来对绝缘油进行过滤，过滤时杂质堆积在滤网上后往往会堵塞住滤芯，使得高压滤油机构中的绝缘油流速变慢，滤油机构中的压力随之变大，长时间未跟换后有爆裂的风险。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种绝缘油滤油机高压防爆的滤油机构，具有防止滤油机构因长时间未更换滤芯而爆裂的优点。

本实用新型的绝缘油滤油机高压防爆的滤油机构，包括滤油机外壳，滤油机外壳的顶面活动连接有滤油机盖，滤油机外壳的内腔底面固定连接有滤芯固定座，滤芯固定座的表面卡接有滤芯底盘，滤芯底盘的顶面固定连接有高压滤网，高压滤网的顶面固定连接有滤网顶盘，滤网顶盘的顶面开设有入油孔，入油孔的内壁活动连接有入油管道，滤芯底盘的顶面通过轴承固定连接有调节杆，调节杆的顶端固定连接有动力杆，动力杆的表面从上至下依次固定连接有导流锥形板、第一动力叶片与第二动力叶片，调节杆靠近顶端的表面通过轴承固定连接有固定环，固定环的表面固定连接有固定杆，固定杆远离固定环的一端固定连接有清洁环，清洁环的内壁固定连接有清洁滤网，清洁滤网的表面与固定环与固定杆的表面固定连接，清洁环的底面固定连接有收集盒，清洁环的顶面固定连接有弧形收集罩，清洁环靠近弧形收集罩的表面开设有入料孔，滤油机外壳的表面镶嵌有出油管，出油管的表面设置有抽油泵。

本实用新型的绝缘油滤油机高压防爆的滤油机构，其中弧形收集罩的数量为四个，且弧形收集罩的数量为四个，且四个弧形收集罩以动力杆的中轴线为圆点均匀分布在清洁环的顶面。

本实用新型的绝缘油滤油机高压防爆的滤油机构，其中第一动力叶片与第二动力叶片的数量均为四个，且四个第一动力叶片与第二动力叶片以动力杆的中轴线为圆点均匀分布在动力杆的表面。

本实用新型的绝缘油滤油机高压防爆的滤油机构，其中收集盒的底面镶嵌有出油滤网，收集盒的内壁镶嵌有竖直滤网。

本实用新型的绝缘油滤油机高压防爆的滤油机构，其中固定杆的数量为六个，且六个固定杆以调节杆的中轴线为圆点均匀分布在调节杆的表面。

本实用新型的绝缘油滤油机高压防爆的滤油机构，其中滤网顶盘的顶面固定连接有定位架，滤油机盖的底面开设有与定位架相适配的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一动力叶片与弧形收集罩，在绝缘油从入油管道进入时，进入的绝缘油能够带动第一动力叶片转动，从而使得动力杆带动收集盒转动，弧形收集罩即可将靠近高压滤网的杂质与绝缘油一同带动进入至收集盒中，绝缘油不会被收集盒兜住，但杂质会留在收集盒中，使得绝缘油中滤出的杂质能够被收集，不会残留在高压滤网内部堵塞高压滤网，达到了防止滤油机构因长时间未更换滤芯而爆裂的效果。

2、本实用新型通过出油滤网与竖直滤网，使得能够在绝缘油进入至收集盒中时，能够再一次对绝缘油进行过滤，同时保证绝缘油能够从收集盒中流出，并保持绝缘油的干净，通过第一动力叶片与第二动力叶片，使得能够为动力杆在绝缘油中带来更为充足的动力，保证动力杆的正常转动，达到了在防止因堵塞而爆裂的同时，保证收集效率的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为绝缘油滤油机高压防爆的滤油机构正剖结构示意图；

图2为清洁环的俯剖结构示意图；

图3为导流锥形板俯剖结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图。

图中：1、滤油机外壳；2、滤油机盖；3、滤芯固定座；4、滤芯底盘；5、高压滤网；6、滤网顶盘；7、入油孔；8、入油管道；9、调节杆；10、动力杆；11、导流锥形板；12、第一动力叶片；13、第二动力叶片；14、固定环；15、固定杆；16、清洁环；17、清洁滤网；18、收集盒；19、弧形收集罩；20、入料孔；21、出油管；22、抽油泵；23、出油滤网；24、竖直滤网；25、定位架。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的绝缘油滤油机高压防爆的滤油机构，包括滤油机外壳1，滤油机外壳1的顶面活动连接有滤油机盖2，滤油机外壳1的内腔底面固定连接有滤芯固定座3，滤芯固定座3的表面卡接有滤芯底盘4，滤芯底盘4的顶面固定连接有高压滤网5，高压滤网5的顶面固定连接有滤网顶盘6，滤网顶盘6的顶面开设有入油孔7，入油孔7的内壁活动连接有入油管道8，滤芯底盘4的顶面通过轴承固定连接有调节杆9，调节杆9的顶端固定连接有动力杆10，动力杆10的表面从上至下依次固定连接有导流锥形板11、第一动力叶片12与第二动力叶片13，调节杆9靠近顶端的表面通过轴承固定连接有固定环14，固定环14的表面固定连接有固定杆15，固定杆15远离固定环14的一端固定连接有清洁环16，清洁环16的内壁固定连接有清洁滤网17，清洁滤网17的表面与固定环14与固定杆15的表面固定连接，清洁环16的底面固定连接有收集盒18，清洁环16的顶面固定连接有弧形收集罩19，清洁环16靠近弧形收集罩19的表面开设有入料孔20，滤油机外壳1的表面镶嵌有出油管21，出油管21的表面设置有抽油泵22，通过第一动力叶片12与弧形收集罩19，在绝缘油从入油管道8进入时，进入的绝缘油能够带动第一动力叶片12转动，从而使得动力杆10带动收集盒18转动，弧形收集罩19即可将靠近高压滤网5的杂质与绝缘油一同带动进入至收集盒18中，绝缘油不会被收集盒18兜住，但杂质会留在收集盒18中，使得绝缘油中滤出的杂质能够被收集，不会残留在高压滤网5内部堵塞高压滤网5，达到了防止滤油机构因长时间未更换滤芯而爆裂的效果。

弧形收集罩19的数量为四个，且弧形收集罩19的数量为四个，且四个弧形收集罩19以动力杆10的中轴线为圆点均匀分布在清洁环16的顶面，使得能够彻底的将高压滤网5中的杂质收集起来。

第一动力叶片12与第二动力叶片13的数量均为四个，且四个第一动力叶片12与第二动力叶片13以动力杆10的中轴线为圆点均匀分布在动力杆10的表面，通过第一动力叶片12与第二动力叶片13，使得能够为动力杆10在绝缘油中带来更为充足的动力，保证动力杆10的正常转动，达到了在防止因堵塞而爆裂的同时，保证收集效率的效果。

收集盒18的底面镶嵌有出油滤网23，收集盒18的内壁镶嵌有竖直滤网24，通过出油滤网23与竖直滤网24，使得能够在绝缘油进入至收集盒18中时，能够再一次对绝缘油进行过滤，同时保证绝缘油能够从收集盒18中流出，并保持绝缘油的干净。

固定杆15的数量为六个，且六个固定杆15以调节杆9的中轴线为圆点均匀分布在调节杆9的表面，使得能够更稳定的支撑住清洁环16并保持收集盒18能够顺畅的流通绝缘油。

滤网顶盘6的顶面固定连接有定位架25，滤油机盖2的底面开设有与定位架25相适配的凹槽，使得能够在安装高压滤网5后牢固的固定住高压滤网5。

在使用本实用新型时，启动抽油泵22，使得绝缘油从入油管道8进入滤油机外壳1中，经过导流锥形板11后，第一动力叶片12与第二动力叶片13被流动的绝缘油带动开始旋转，随后动力杆10被带动旋转，调节杆9即可带动固定杆15旋转，清洁环16上的弧形收集罩19即可在高压滤网5中开始旋转，绝缘油中被高压滤网5挡住的杂质被不断旋转的弧形收集罩19带动并流动至收集盒18中，随后带有杂质的绝缘油被收集盒18中的出油滤网23与竖直滤网24留住在收集盒18中，保证高压滤网5中的杂质不会过多堵住高压滤网5，使得滤油机外壳1内压力不会过高而出现爆裂的风险。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种绝缘油滤油机高压防爆的滤油机构，包括滤油机外壳(1)，其特征在于：所述滤油机外壳(1)的顶面活动连接有滤油机盖(2)，所述滤油机外壳(1)的内腔底面固定连接有滤芯固定座(3)，所述滤芯固定座(3)的表面卡接有滤芯底盘(4)，所述滤芯底盘(4)的顶面固定连接有高压滤网(5)，所述高压滤网(5)的顶面固定连接有滤网顶盘(6)，所述滤网顶盘(6)的顶面开设有入油孔(7)，所述入油孔(7)的内壁活动连接有入油管道(8)，所述滤芯底盘(4)的顶面通过轴承固定连接有调节杆(9)，所述调节杆(9)的顶端固定连接有动力杆(10)，所述动力杆(10)的表面从上至下依次固定连接有导流锥形板(11)、第一动力叶片(12)与第二动力叶片(13)，所述调节杆(9)靠近顶端的表面通过轴承固定连接有固定环(14)，所述固定环(14)的表面固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)远离固定环(14)的一端固定连接有清洁环(16)，所述清洁环(16)的内壁固定连接有清洁滤网(17)，所述清洁滤网(17)的表面与固定环(14)与固定杆(15)的表面固定连接，所述清洁环(16)的底面固定连接有收集盒(18)，所述清洁环(16)的顶面固定连接有弧形收集罩(19)，所述清洁环(16)靠近弧形收集罩(19)的表面开设有入料孔(20)，所述滤油机外壳(1)的表面镶嵌有出油管(21)，所述出油管(21)的表面设置有抽油泵(22)。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘油滤油机高压防爆的滤油机构，其特征在于：所述弧形收集罩(19)的数量为四个，且弧形收集罩(19)的数量为四个，且四个弧形收集罩(19)以动力杆(10)的中轴线为圆点均匀分布在清洁环(16)的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘油滤油机高压防爆的滤油机构，其特征在于：所述第一动力叶片(12)与第二动力叶片(13)的数量均为四个，且四个第一动力叶片(12)与第二动力叶片(13)以动力杆(10)的中轴线为圆点均匀分布在动力杆(10)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘油滤油机高压防爆的滤油机构，其特征在于：所述收集盒(18)的底面镶嵌有出油滤网(23)，所述收集盒(18)的内壁镶嵌有竖直滤网(24)。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘油滤油机高压防爆的滤油机构，其特征在于：所述固定杆(15)的数量为六个，且六个固定杆(15)以调节杆(9)的中轴线为圆点均匀分布在调节杆(9)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘油滤油机高压防爆的滤油机构，其特征在于：所述滤网顶盘(6)的顶面固定连接有定位架(25)，所述滤油机盖(2)的底面开设有与定位架(25)相适配的凹槽。

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