CN210728713U - 一种工业废液脱水罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废液脱水罐，包括蒸馏釜和搅拌机构的转子，蒸馏釜包括筒体、加热夹套，前端板、后端板、排汽出口和废渣出口，加热夹套为筒形，套在蒸馏釜筒体的外周，加热夹套包括热源的入口和热源的出口；搅拌机构的转子包括主轴和复数个沿主轴轴向布置的搅拌单元,主轴由筒体的前端板和后端板通过轴承支承；包括两个旋转接头，所述的主轴为空心轴；第一旋转接头作为辅助热源的入口安装在空心的第一端，第二旋转接头作为辅助热源的出口安装在空心的第二端。本实用新型在利用加热夹套对工业废液进行加热的基础上，增加了搅拌机构的转子的空心主轴对工业废液进行加热，工业废液受热面积大，加热效率高。

Description

一种工业废液脱水罐

[技术领域]

本实用新型涉及工业废液回收处理，尤其涉及一种工业废液脱水罐。

[背景技术]

工业废液脱水罐在废液脱水回收过程中对废液进行加热，使废液中的液体受热蒸发，与废渣分离。

专利号为CN201820348857.6的实用新型公开了一种工业废液脱水罐，包括蒸馏釜和搅拌机构的转子，蒸馏釜包括筒体、加热夹套，前端板、后端板、排汽出口和废渣出口，加热夹套为筒形，套在蒸馏釜筒体的外周。该实用新型仅用套在蒸馏釜筒体外周的加热夹套对筒体内的工业废液进行加热，筒体内的工业废液受热面积小，加热效率低。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种筒体内的工业废液受热面积大，加热效率高的工业废液脱水罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种工业废液脱水罐，包括蒸馏釜和搅拌机构的转子，蒸馏釜包括筒体、加热夹套，前端板、后端板、排汽出口和废渣出口，加热夹套为筒形，套在蒸馏釜筒体的外周，加热夹套包括热源的入口和热源的出口；搅拌机构的转子包括主轴和复数个沿主轴轴向布置的搅拌单元,主轴由筒体的前端板和后端板通过轴承支承；包括两个旋转接头，所述的主轴为空心轴；第一旋转接头作为辅助热源的入口安装在空心轴的第一端，第二旋转接头作为辅助热源的出口安装在空心轴的第二端。

以上所述的工业废液脱水罐，搅拌单元包括复数个沿主轴周向分开布置的刮板机构，刮板机构包括刮板总成、刮板支架和刮板顶升机构；刮板顶升机构包括剪式伸缩架和弹簧，剪式伸缩架的第一端安装在刮板总成上，第二端安装在刮板支架上；弹簧的弹力使剪式伸缩架沿主轴径向处于伸长状态。

以上所述的工业废液脱水罐，刮板总成包括复数块刮板和托板，刮板固定在托板的上方；剪式伸缩架包括两根交叉布置的支撑杆和上下两套滑轨副，两根支撑杆的中部铰接；第一支撑杆的上端与上滑轨副的滑块铰接，下端与下滑轨副的滑轨铰接；第二支撑杆的上端与上滑轨副的滑轨铰接，下端与下滑轨副的滑块铰接；上滑轨副安装在刮板总成托板的下方，下滑轨副安装在刮板支架上，滑轨副的方向与主轴的方向平行；所述的弹簧安装在滑轨副的滑轨上，弹簧的弹力使滑轨副的滑块向支撑杆与滑轨的铰接方向移动。

以上所述的工业废液脱水罐，滑轨副包括两个所述的滑块，所述的滑轨包括两根平行布置的导杆，滑块包括两个导杆孔，导杆插入到滑块的导杆孔中，第一滑块的导杆孔与导杆滑动配合，第二滑块固定在导杆上；托板为倒U字形，包括顶板和两块立板；刮板固定在顶板的上方，上滑轨副导杆的两端固定在托板的两块立板上；刮板支架包括两块辐板，辐板沿主轴的轴向分开布置，辐板的中部固定在主轴上，下滑轨副导杆的两端固定在两块辐板上；第一支撑杆的上端与上滑轨副的第一滑块铰接，下端与下滑轨副的第二滑块铰接；第二支撑杆的上端与上滑轨副的第二滑块铰接，下端与下滑轨副的第一滑块铰接；所述的弹簧套在上滑轨副的导杆上，布置在立板与上滑轨副的第一滑块之间和/或所述的弹簧套在下滑轨副的导杆上，布置在辐板与下滑轨副的第一滑块之间。

以上所述的工业废液脱水罐，复数个所述的刮板机构沿主轴的轴向分开布置，相邻的两个刮板机构共用中间的一块辐板；同一搅拌单元复数个所述的刮板机构沿主轴的周向均布。

本实用新型的工业废液脱水罐在利用加热夹套对工业废液进行加热的基础上，增加了搅拌机构的转子的空心主轴对工业废液进行加热，工业废液受热面积大，加热效率高。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例工业废液回收处理系统的示意图。

图2是本实用新型实施例工业废液回收处理系统主体部分的示意图。

图3是本实用新型实施例脱水罐的纵向剖视图。

图4是本实用新型实施例搅拌机构转子的立体图。

图5是本实用新型实施例脱水罐的横向剖视图。

图6是本实用新型实施例刮板机构的主视图。

图7是图6中的D向剖视图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例工业废液回收处理系统的结构如图1至图7所示，包括废液供给装置、热源供给装置、两个脱水罐100、回收液存储箱50、两个水环真空泵和两个回收液缓存箱。

脱水罐100包括蒸馏釜10、搅拌机构、水蒸气过滤消泡装置30和两个旋转接头2、3。蒸馏釜10包括密闭的筒体11和加热夹套12，加热夹套12包括热源入口13和热源出口14。搅拌机构包括转子20和驱动装置1，转子20包括主轴21和两个搅拌单元，两个搅拌单元在主轴21的中部并沿主轴21的轴向前后布置。驱动装置1由电机和减速器组成，

转子20的主轴21由筒体11的前板15和后板16分别通过两个轴承座17 支承，主轴21的两端与前板15和后板16通过密封机构密封。转子20的主轴 21为空心轴，旋转接头2作为蒸馏釜10辅助热源的入口安装在空心主轴21的第一端，旋转接头3作为蒸馏釜10辅助热源的出口安装在空心主轴21的第二端。主轴21中部需要对蒸馏釜10中的废液进行加热，为扩大散热面积，主轴 21的直径明显大于两端支承部的直径。本实施例不仅利用加热夹套对工业废液进行加热，而且搅拌机构的转子的空心主轴也对工业废液进行加热，工业废液受热面积大，加热效率高。

热源供给装置采用空气能热水器4，空气能热水器4的高温热水出口分别通过水泵6和气动阀87、88、89分别接第一脱水罐100A的热源入口13和第二脱水罐100B的旋转接头2。第一脱水罐100A的旋转接头2接第二脱水罐100B 的旋转接头3，第一脱水罐100A的旋转接头3和第一脱水罐100A的热源出口 14分别接空气能热水器4的低温热水回流口。本实施例用空气能热水器4是一种非常节能有效的加热系统，空气能热水器4替代传统蒸汽加热方式和电加热方式，可以降低生产成本。

第二脱水罐100B蒸馏釜的热源不是空气能热水器的热水。第二脱水罐 100B蒸馏釜的加热夹套12的热源入口13接第一脱水罐100A蒸馏釜10的排汽出口，所以，第二脱水罐100B蒸馏釜10使用的热源为第一脱水罐100A蒸馏釜10排出的蒸汽。

废液供给装置包括废液预热箱40和废液计量箱5，废液预热箱40包括箱体41、第一冷凝管42和第二冷凝管43，第一冷凝管42和第二冷凝管43布置在箱体41中。箱体41的入口通过气动阀99外接废液供给管路，箱体41的出口通过气动阀91接废液计量箱5，废液计量箱5的出口通过气动阀92与第一脱水罐100A蒸馏釜的筒体11的内腔连通，通过气动阀93与第二脱水罐100B 蒸馏釜10筒体11的内腔连通。第一冷凝管42的蒸汽入口接第二脱水罐100B蒸馏釜10的排汽出口，第二冷凝管43的蒸汽入口接第二脱水罐100B蒸馏釜 10的热源出口14，第一脱水罐100A蒸馏釜10排出的蒸汽经第二脱水罐100B 的蒸馏釜10散热后再通过第二冷凝管43冷凝成净水。

第一冷凝管42的出口连通第一回收液缓存箱53，第一回收液缓存箱53通过气动阀94接第一水环真空泵51的入口，第一水环真空泵51的出口接回收液存储箱50，第一回收液缓存箱53通过气动阀95接回收液存储箱50。第二冷凝管43的出口连通第二回收液缓存箱54，第二回收液缓存箱54通过气动阀96 接第二水环真空泵52的入口，第二水环真空泵52的出口接回收液存储箱50，第二回收液缓存箱54通过气动阀97接回收液存储箱50。

水蒸气过滤消泡装置30的入口接蒸馏釜10的排汽出口。第一脱水罐100A 的水蒸气过滤消泡装置30连接第二脱水罐100B蒸馏釜10加热夹套12的热源入口13和第一脱水罐100A蒸馏釜10的排汽出口，第二脱水罐100B的水蒸气过滤消泡装置30连接第一冷凝管42的蒸汽入口和第二脱水罐100B蒸馏釜10 的排汽出口。

搅拌单元在蒸馏釜10废液脱水干燥过程中对废液进行均匀甩动，从而达到废液快速受热脱水干燥的效果，在废液干燥后搅拌单元对留在蒸馏釜10内部的杂物进行推动，并将杂物从排污口排出。搅拌单元同时要起到蒸馏釜10内壁防结垢的作用。

搅拌单元包括三个沿主轴21周向分开布置的刮板机构21A，刮板机构21A 包括刮板总成、刮板支架和刮板顶升机构。

刮板顶升机构包括剪式伸缩架和两个螺旋弹簧29，剪式伸缩架的第一端安装在刮板总成上，第二端安装在刮板支架上。螺旋弹簧29的弹力使剪式伸缩架沿主轴21径向处于伸长状态，使刮板总成在主轴21转动时始终贴紧蒸馏釜10 的内壁。

刮板总成包括5块刮板22和托板23，托板23为倒U字形，包括顶板23A 和两块立板23B。5块软质的刮板22以与主轴21轴线倾斜45°的角度固定在顶板23A的上方。剪式伸缩架包括两根交叉布置的支撑杆24和上下两套滑轨副，两根支撑杆24的中部铰接。

每套滑轨副包括两个滑块25和作为滑轨的两根平行布置的导杆26，每个滑块25有两个导杆孔，两根导杆26分别插入到两个滑块25的两个导杆孔中，第一滑块25A的导杆孔与导杆26滑动配合，第二滑块25B用销钉27固定在导杆26上。

刮板支架包括两块主轴的辐板28，辐板28沿主轴21的轴向分开布置，辐板28固定在主轴21上，下滑轨副导杆26的两端固定在两块辐板28上。上滑轨副导杆26的两端固定在托板23的两块立板23B上。

第一支撑杆24A的上端与上滑轨副的第一滑块25A铰接，下端与下滑轨副的第二滑块25B铰接。第二支撑杆24B的上端与上滑轨副的第二滑块25B铰接，下端与下滑轨副的第一滑块25A铰接。

两个螺旋弹簧29套分别套在上滑轨副的导杆26和下滑轨副的导杆26上，第一螺旋弹簧29布置在立板23B与上滑轨副的第一滑块25A之间，第二螺旋弹簧29布置在辐板28与下滑轨副的第一滑块25A之间，两个螺旋弹簧29的弹力使滑轨副的第一滑块25A向第二滑块25B的方向移动，从而使剪式伸缩架沿主轴21径向处于伸长状态，使刮板总成在主轴21转动时始终贴紧蒸馏釜10 的内壁。

同一搅拌单元的三套刮板机构21A沿主轴21的轴向分开布置，相邻的两个刮板机构21A共用中间的一块辐板28。同一搅拌单元三套刮板机构21A沿主轴21的周向均布，相互周向隔开120°。

剪式伸缩架和两个螺旋弹簧29将刮板总成的5块刮板紧紧的贴合在蒸馏釜 10筒体11的内壁上，转子20旋转时刮板可以将蒸馏釜筒体11内壁上的污垢刮掉，防止蒸馏釜筒体11内壁结垢，降低传热效率。

本实用新型以上实施例的工业废液回收处理系统工作时，首先要对蒸馏釜 10内部的进行负压处理，蒸馏釜10的结构是密闭的，水环真空泵对蒸馏釜10的内部进行排气形成负压，待蒸馏釜10内部的气体排到一定数值的负压时，废液预热装置的排液阀(气动阀)打开，废液排至废液计量箱5中进行计量，废液计量箱5中的废液达到规定的重量后打开与脱水罐蒸馏釜连接的气动阀，利用压差将废液计量箱5中的废液抽入蒸馏釜10。进液完成后，热源供给装置的水泵启动，将提前加热好的热水送入第一脱水罐100A蒸馏釜10的加热夹套12，通过第一脱水罐100A蒸馏釜10的筒壁对蒸馏釜10内部的废液进行加热、此时第一脱水罐 100A蒸馏釜10内部搅拌机构的转子20启动，将废液均匀的甩动，到达均匀受热的效果，转子20防结垢螺旋机构向外伸出的刮片贴合蒸馏釜10壁作360°旋转，将蒸馏釜10内壁的杂物刮掉保持蒸馏釜10壁干净无结垢，传热效率不会减弱。待蒸馏釜10内部的废液到达一定温度时，废液里的水份开始沸腾汽化，废液中的水份沸腾汽化时会有可能气泡，从蒸馏釜10排出的蒸汽经过一个水蒸气过滤消泡装置30过滤消泡。水蒸气过滤消泡装置30将废液沸腾汽化后附带的杂质过滤掉，将废液沸腾汽化产生的泡沫消除掉，让干净的水蒸气通过。

第一脱水罐100A蒸馏釜10排出水蒸气的再经过一个作为余热二次利用的第二脱水罐100B的蒸馏釜10(二级蒸馏釜10)进行余热利用，将一级蒸馏釜10 汽化所得的热量利用起来，作为二级蒸馏釜10的热源，对二级蒸馏釜10内部的废液进行加热，二级蒸馏釜10内部的废液加热达到一定的温度时，废液里的水份开始沸腾汽化，废液中的水份沸腾汽化时会有可能气泡，再经过一个水蒸气过滤消泡装置30，水蒸气过滤消泡装置30将废液汽化其中附带的杂质过滤掉将废液汽化产生的泡沫消除掉，让干净的水蒸气通过，过滤消泡后的水蒸气经过一个废液预热箱40中的第一冷凝管42，把热量传导给待处理的废液后凝结成水，所有的热量完全利用不被浪费，液体排至储存槽，完成脱水干燥的目的，而且处理的成本非常低，本系统的一个特点在于，完全不需要外接蒸汽，不需要耗电功率，用非常低能耗的空气能热水在负压环境和较低的温度下将废液里的水份完全脱离，废液里的杂质和其他物质形成固体存留在脱蒸馏釜10内并且通过螺旋装置排出。废液负压环境中脱水，通过真空泵将蒸馏釜10内部气体排空，可将废液中水的沸点降低，加快废液中水的蒸发速度，让废液中的水在负压低温条件下与废液中的固体脱离。

Claims (5)

1.一种工业废液脱水罐，包括蒸馏釜和搅拌机构的转子，蒸馏釜包括筒体、加热夹套，前端板、后端板、排汽出口和废渣出口，加热夹套为筒形，套在蒸馏釜筒体的外周，加热夹套包括热源的入口和热源的出口；搅拌机构的转子包括主轴和复数个沿主轴轴向布置的搅拌单元,主轴由筒体的前端板和后端板通过轴承支承；其特征在于，包括两个旋转接头，所述的主轴为空心轴；第一旋转接头作为辅助热源的入口安装在空心轴的第一端，第二旋转接头作为辅助热源的出口安装在空心轴的第二端。

2.根据权利要求1所述的工业废液脱水罐，其特征在于，搅拌单元包括复数个沿主轴周向分开布置的刮板机构，刮板机构包括刮板总成、刮板支架和刮板顶升机构；刮板顶升机构包括剪式伸缩架和弹簧，剪式伸缩架的第一端安装在刮板总成上，第二端安装在刮板支架上；弹簧的弹力使剪式伸缩架沿主轴径向处于伸长状态。

3.根据权利要求2所述的工业废液脱水罐，其特征在于，刮板总成包括复数块刮板和托板，刮板固定在托板的上方；剪式伸缩架包括两根交叉布置的支撑杆和上下两套滑轨副，两根支撑杆的中部铰接；第一支撑杆的上端与上滑轨副的滑块铰接，下端与下滑轨副的滑轨铰接；第二支撑杆的上端与上滑轨副的滑轨铰接，下端与下滑轨副的滑块铰接；上滑轨副安装在刮板总成托板的下方，下滑轨副安装在刮板支架上，滑轨副的方向与主轴的方向平行；所述的弹簧安装在滑轨副的滑轨上，弹簧的弹力使滑轨副的滑块向支撑杆与滑轨的铰接方向移动。

4.根据权利要求3所述的工业废液脱水罐，其特征在于，滑轨副包括两个所述的滑块，所述的滑轨包括两根平行布置的导杆，滑块包括两个导杆孔，导杆插入到滑块的导杆孔中，第一滑块的导杆孔与导杆滑动配合，第二滑块固定在导杆上；托板为倒U字形，包括顶板和两块立板；刮板固定在顶板的上方，上滑轨副导杆的两端固定在托板的两块立板上；刮板支架包括两块辐板，辐板沿主轴的轴向分开布置，辐板的中部固定在主轴上，下滑轨副导杆的两端固定在两块辐板上；第一支撑杆的上端与上滑轨副的第一滑块铰接，下端与下滑轨副的第二滑块铰接；第二支撑杆的上端与上滑轨副的第二滑块铰接，下端与下滑轨副的第一滑块铰接；所述的弹簧套在上滑轨副的导杆上，布置在立板与上滑轨副的第一滑块之间和/或所述的弹簧套在下滑轨副的导杆上，布置在辐板与下滑轨副的第一滑块之间。

5.根据权利要求4所述的工业废液脱水罐，其特征在于，复数个所述的刮板机构沿主轴的轴向分开布置，相邻的两个刮板机构共用中间的一块辐板；同一搅拌单元复数个所述的刮板机构沿主轴的周向均布。

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