CN210726555U - 灌肠输送设备 - Google Patents
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Abstract
一种灌肠输送设备,用于高效、低成本的实现灌肠类产品的浆料填充。它包括用于对夹形成灌肠输送通道的相对设置的两组输送单元;所述输送单元包括精确运动带,以及安装在精确运动带上的截料件,至少四个截料件等分分布在所述精确运动带的外周面上,所述截料件上设有咬合口,且在所述灌肠输送通道两侧,两组输送单元的相对设置的两个截料件的咬合口拼接形成截料孔口,所述截料孔口窄于灌肠的外径。截料孔口使相邻的两个截料件间形成一个灌肠区间,这样可以避免灌肠段较长时不易控制浆料灌入压力的均匀度,但又不会将肠形包衣截断,既避免了肠形包衣端头截断导致的灌浆失败,又便于分割成灌肠产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌肠类产品制造技术领域,具体涉及一种灌肠输送设备。
背景技术
火腿肠、香肠、灌肠等灌肠类产品制造时,需要将浆料灌入肠形包衣内,这采用一般的泵送设备即可以实现。但是,为了保持肠形包衣内浆料的充填度,避免灌制的浆料份量不足形成瘪肠,或者灌制的浆料份量过多造成肠形包衣涨裂,需要严格控制肠形包衣内的浆料灌入压力维持均匀状态。
公开于2014年2月26日的中国专利文献CN103598306A公开了一种低温真空搅拌灌肠机,包括滚揉组件、灌肠组件和传输机构,滚揉组件为横向设置并密封的搅拌容器,该搅拌容器水平设置有搅拌轴,该搅拌轴上交错设置多个半径不等的搅拌叶片,且在搅拌轴和搅拌叶片内部设有冷水流道,同时搅拌容器还连接有抽真空设备确保搅拌容器内真空度为-0.07~-0.08Mpa;灌肠组件设在滚揉组件的下方,包括注料口、支架、贯串在支架上多个移动夹板和最外侧的推板;移动夹板成对设置,每对移动夹板均包括相对而设的公板和母板,公板和母板之间形成用于容纳肠体的灌肠空间,且公板的底部设有凸缘并与母板的凹槽相配,设在最外侧的推板能对移动夹板进行挤压,注料口将滚揉组件和灌肠组件连通;传输机构设在灌肠组件的下方。在该技术方案中,其滚揉组件主要是用于左右横向微幅移动对其间竖向设置的肠体形成滚揉作业,以获得适宜的浆料填充度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如何高效、低成本的实现灌肠类产品的浆料填充,为此,本实用新型提供一种灌肠输送设备。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
设计一种灌肠输送设备,包括用于对夹形成灌肠输送通道的相对设置的两组输送单元;所述输送单元包括精确运动带,以及安装在精确运动带上的截料件,至少四个截料件等分分布在所述精确运动带的外周面上,所述截料件上设有咬合口,且在所述灌肠输送通道两侧,两组输送单元的相对设置的两个截料件的咬合口拼接形成截料孔口,所述截料孔口窄于灌肠的外径。
优选的,在对应于所述灌肠输送通道的位置,所述截料孔口的最窄处缝宽≤0.3×灌肠的外径。
优选的,所述输送单元还包括安装在所述精确运动带上的约束件,至少一个所述约束件设置在相邻的两个截料件之间。
进一步的,所述约束件上设有约束槽,且在所述灌肠输送通道两侧,两组输送单元的相对设置的两个约束件的约束槽拼接形成约束孔口,所述约束孔口等于或略大于灌肠的外径。
进一步的,所述输送单元还包括主动轮、从动轮,所述精确运动带选择能够与所述主动轮、从动轮啮合连接的同步带,在所述灌肠输送通道两侧还分别设有用于限制同步带受挤压变形度的硬约束板。
本实用新型的有益效果是:精确运动带带动的截料件可以带动灌肠前进;截料孔口使相邻的两个截料件间形成一个灌肠区间,这样可以避免灌肠段较长时不易控制浆料灌入压力的均匀度,但又不会将肠形包衣截断,既避免了肠形包衣端头截断导致的灌浆失败,又便于分割成灌肠产品。
附图说明
图1为本实用新型一种灌肠输送设备的俯视图。
图2为图1移除上盖的结构图。
图3为一种灌肠输送设备的一组输送单元的俯视图。
图4为一种灌肠输送设备的安装在同步带上的约束件的三视图。
图5为灌肠输送通道两侧的两个约束件形成的约束孔口的前视图。
图6为一种灌肠输送设备的安装在同步带上的截料件的三视图。
图7为灌肠输送通道两侧的两个约束件形成的截料孔口的前视图。
图中,1-机壳,11-进口端,12-出口滑板,21-第一组输送单元,22-第二组输送单元,201-从动轮,202-主动轮,203-精确运动带,204-约束件,2040-竖板部,2041-卡扣,2042-约束槽,205-截料件,2050-斜板部,2051-卡扣,2052-咬合口,31-第一块硬约束板,32-第二块硬约束板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式,但以下实施例只是用来详细说明本实用新型,并不以任何方式限制本实用新型的范围。
参见图1-6,由于灌肠输送设备用于制作食品,所以,精确运动带203、约束件204、截料件205一般采用食品级塑料材料制作的构件,机壳1、出口滑板12、从动轮201、主动轮202、第一块硬约束板31、第二块硬约束板32一般采用食品级锈钢材料制作的构件。
实施例1:一种灌肠输送设备,参见图1-6,包括用于对夹形成灌肠输送通道的两组输送单元,即第一组输送单元21、第二组输送单元22。每组输送单元均包括精确运动带203,以及安装在精确运动带203上的截料件205,至少四个截料件205等分分布在精确运动带203的外周面上,截料件205上设有咬合口2052,且在灌肠输送通道两侧,两组输送单元的相对设置的两个截料件205的咬合口2052拼接形成截料孔口,截料孔口窄于灌肠的外径。优选的,在对应于灌肠输送通道的位置,截料孔口的最窄处缝宽≤0.3×灌肠的外径。参见图6-7,截料件205包括一体成型的斜板部2050和卡扣2051,卡扣2051用于与同步带卡扣连接,根据需要还可以采用粘结、铆接等方式增加连接强度。斜板部2050上设有角形的咬合口,两组输送单元的相对设置的两个截料件205的咬合口互相咬合形成截料孔口,用于在不切断肠形包衣的条件下隔阻截料件两侧的肠形包衣内的充填压力传导。参见图1-2,灌肠输送通道两侧对应相互咬合的两个截料件205的斜板部2050倾斜方向相反。这样咬合时可以形成较为稳定的结构。
优选的,每组输送单元还包括安装在精确运动带203上的约束件204,至少一个约束件204设置在相邻的两个截料件205之间。进一步的,约束件204上设有约束槽2042,且在灌肠输送通道两侧,两组输送单元的相对设置的两个约束件204的约束槽2042拼接形成约束孔口,约束孔口等于或略大于灌肠的外径。参见图4-5,约束件204包括一体成型的竖板部2040和卡扣2041,卡扣2041用于与同步带卡扣连接,根据需要还可以采用粘结、铆接等方式增加连接强度。竖板部2040上设有圆弧形的约束槽,两组输送单元的相对设置的两个约束件204的约束槽形成圆形的约束孔口,用于限定肠形包衣的膨胀外径。
进一步的,每组输送单元还包括主动轮202、从动轮201,精确运动带203选择能够与主动轮202、从动轮201啮合连接的同步带,在灌肠输送通道两侧还分别设有用于限制同步带受挤压变形度的硬约束板,即第一块硬约束板31、第二块硬约束板32。硬约束板的两端最好设有倒圆或倒角,以避免损伤同步带的带齿。1-机壳,11-进口端,12-出口滑板,21-第一组输送单元,22-第二组输送单元,201-从动轮,202-主动轮,203-精确运动带,204-约束件,2040-竖板部,2041-卡扣,2042-约束槽,205-截料件,2050-斜板部,2051-卡扣,2052-咬合口,31-第一块硬约束板,32-第二块硬约束板。
使用时,一端封口的肠形包衣的开口端套在注浆口上,开启注浆机和灌肠输送设备,注浆机将浆料注入肠形包衣内,肠形包衣内注入浆料后伸长进入灌肠输送设备的灌肠输送通道中,处于约束孔口内的肠形包衣呈正常状态,处于截料孔口的肠形包衣呈现压缩状态,由于截料孔口的存在,截料孔口两侧维持在不同的注浆压力下,这样对肠形包衣进行分段注浆,可以实现较为均匀的灌肠效果,解决了直筒形灌肠时越接近注浆口时注浆压力越大的缺陷,而且于便于灌肠的分切。当肠形包衣内注浆过多导致灌肠挤压两侧的截料件或约束件时,变形的同步带的内齿会贴合到硬约束板上,避免同步带变形过大导致的约束件、截料件失去作用的情形。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明,但是,所属技术领域的技术人员能够理解,在不脱离本实用新型宗旨的前提下,还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更,形成多个具体的实施例,均为本实用新型的常见变化范围,在此不再一一详述。
Claims (5)
1.一种灌肠输送设备,其特征在于,包括用于对夹形成灌肠输送通道的相对设置的两组输送单元;所述输送单元包括精确运动带,以及安装在精确运动带上的截料件,至少四个截料件等分分布在所述精确运动带的外周面上,所述截料件上设有咬合口,且在所述灌肠输送通道两侧,两组输送单元的相对设置的两个截料件的咬合口拼接形成截料孔口,所述截料孔口窄于灌肠的外径。
2.如权利要求1所述的灌肠输送设备,其特征在于,在对应于所述灌肠输送通道的位置,所述截料孔口的最窄处缝宽≤0.3×灌肠的外径。
3.如权利要求1所述的灌肠输送设备,其特征在于,所述输送单元还包括安装在所述精确运动带上的约束件,至少一个所述约束件设置在相邻的两个截料件之间。
4.如权利要求3所述的灌肠输送设备,其特征在于,所述约束件上设有约束槽,且在所述灌肠输送通道两侧,两组输送单元的相对设置的两个约束件的约束槽拼接形成约束孔口,所述约束孔口等于或略大于灌肠的外径。
5.如权利要求3所述的灌肠输送设备,其特征在于,所述输送单元还包括主动轮、从动轮,所述精确运动带选择能够与所述主动轮、从动轮啮合连接的同步带,在所述灌肠输送通道两侧还分别设有用于限制同步带受挤压变形度的硬约束板。
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CN114176106A (zh) * | 2020-09-15 | 2022-03-15 | 威马格机械设备公司 | 分段设备和方法 |
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