CN210724463U - 一种新型永磁滚筒电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚筒电机技术领域，尤其涉及一种新型永磁滚筒电机。包括在辊筒内部设置电机，电机壳通过左端基座上的第一固定轴固定，电机轴带动固定状态的减速箱传动，实现了一级减速过程，减速箱输出轴端和辊筒之间通过齿轮和内齿啮合传动，实现二级减速过程，双级作用减速驱动辊筒输出，使得辊筒转速较小，输出扭矩较大；因电机轴的转速较高，电机轴上设置风扇，当电机轴带动风扇高速旋转时，在辊筒内部形成水平流向的气流，在此气流的作用下对内部电机进行散热，不会出现油体污染造成传动件磨损加大的现象。

Description

一种新型永磁滚筒电机

技术领域

本实用新型涉及滚筒电机技术领域，尤其涉及一种新型永磁滚筒电机。

背景技术

滚筒电机是把电机的定子放入到滚筒里,而滚筒外圈当作转子,靠油冷却，只是从滚筒里引出接线,看不见电机。电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式、移动式和带式输送机，替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。

传统辊筒电机转速较慢输出扭矩较大，其内部组件在传动过程中相互啮合、摩擦和碰撞产生的碎渣直接进入冷却油内部，不仅对其冷却油造成污染，而且油内的碎渣增大了传动件之间的损耗，使设备的使用寿命变短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型永磁滚筒电机，采用在辊筒内部设置电机，电机壳通过左端基座上的第一固定轴固定，电机轴带动固定状态的减速箱传动，实现了一级减速过程，减速箱输出轴端和辊筒之间通过齿轮和内齿啮合传动，实现二级减速过程，双级作用减速驱动辊筒输出，使得辊筒转速较小，输出扭矩较大；因电机轴的转速较高，电机轴上设置风扇，当电机轴带动风扇高速旋转时，在辊筒内部形成水平流向的气流，在此气流的作用下对内部电机进行散热，不会出现油体污染造成传动件磨损加大的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括基座、辊筒、电机壳和减速箱；所述减速箱左端固定设置有第一固定轴；所述第一固定轴固定设置在左侧的基座上；右侧所述基座上固定设置有第二固定轴；所述辊筒套接在第一固定轴和第二固定轴外部；所述辊筒内部右端均设置有两个挡盘；所述两挡盘中部之间固定设置有套管；所述套管和第二固定轴之间通过轴承连接；所述电机壳设置在辊筒内部；所述电机壳内部设置有定子和转子；所述转子中部贯穿设置有电机轴；所述第二固定轴左端设置有连接座；所述电机轴右端贯穿电机壳后轴承连接在连接座内部。

进一步优化本技术方案，所述的减速箱右端和电机壳左端固定连接；所述电机轴左端和减速箱的输入轴花键连接。

进一步优化本技术方案，所述的辊筒内部左端设置有挡圈；所述挡圈左侧固定设置有回转盘；所述回转盘和第一固定轴之间通过轴承连接。

进一步优化本技术方案，所述的回转盘右侧中部设置有隔套；所述隔套内周设置有内齿；所述减速箱左侧中间位置一侧设置有输出轴；所述输出轴上键连接有主动齿轮；所述主动齿轮和内齿啮合传动。

进一步优化本技术方案，所述的隔套内部右端设置有密封圈；所述减速箱和隔套之间通过密封圈密封。

进一步优化本技术方案，所述的回转盘和挡盘中部外周均开设有多个通风孔。

进一步优化本技术方案，所述的电机壳和连接座之间在电机轴上键连接有风扇。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、在辊筒内部设置电机，电机壳通过左端基座上的第一固定轴固定，电机轴带动固定状态的减速箱传动，实现了一级减速过程。

2、减速箱输出轴端和辊筒之间通过齿轮和内齿啮合传动，实现二级减速过程。

3、双级作用减速驱动辊筒输出，使得辊筒转速较小，输出扭矩较大。

4、因电机轴的转速较高，电机轴上设置风扇，当电机轴带动风扇高速旋转时，在辊筒内部形成水平流向的气流，在此气流的作用下对内部电机进行散热，不会出现油体污染造成传动件磨损加大的现象，解决了油冷系统内部组件在传动过程中相互啮合、摩擦和碰撞产生的碎渣直接进入冷却油内部，存在不仅对其冷却油造成污染，而且油内的碎渣增大了传动件之间的损耗，使设备的使用寿命变短的问题。

5、所述隔套内部右端设置有密封圈，所述减速箱和隔套之间通过密封圈密封，可防止外界杂物进入齿轮和内齿啮合传动部位。

附图说明

图1为一种新型永磁滚筒电机的整体安装状态示意图。

图2为一种新型永磁滚筒电机的内部安装结构局部剖视图。

图3为一种新型永磁滚筒电机的右端第二连接固定轴部位安装结构局部剖视图。

图4为一种新型永磁滚筒电机的左端第一连接固定轴部位安装结构局部剖视图。

图5为一种新型永磁滚筒电机的电机内部结构局部剖视图。

图中：1、基座；101、第一固定轴；102、第二固定轴；103、连接座；2、辊筒；201、挡盘；202、套管；203、回转盘；204、隔套；205、内齿；206、密封圈；207、通风孔；208、挡圈；3、电机壳；301、定子；302、转子；303、电机轴；304、风扇；4、减速箱；401、输出轴；402、主动齿轮；5、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，一种新型永磁滚筒电机其特征在于：包括基座1、辊筒2、电机壳3和减速箱4；所述减速箱4左端固定设置有第一固定轴101；所述第一固定轴101固定设置在左侧的基座1上；所述右侧基座1上固定设置有第二固定轴102；所述辊筒2套接在第一固定轴101和第二固定轴102外部；所述辊筒2内部右端均设置有两个挡盘201；所述两挡盘201中部之间固定设置有套管202；所述套管202和第二固定轴102之间通过轴承连接；所述电机壳3设置在辊筒2内部；所述电机壳3内部设置有定子301和转子302；所述转子302中部贯穿设置有电机轴303；所述第二固定轴102左端设置有连接座103；所述电机轴303右端贯穿电机壳3后轴承连接在连接座103内部；所述减速箱4右端和电机壳3左端固定连接；所述电机轴303左端和减速箱4的输入轴花键连接；所述辊筒2内部左端设置有挡圈208；所述挡圈208左侧固定设置有回转盘203；所述回转盘203和第一固定轴101之间通过轴承连接；所述回转盘203右侧中部设置有隔套204；所述隔套204内周设置有内齿205；所述减速箱4左侧中间位置一侧设置有输出轴401；所述输出轴401上键连接有主动齿轮402；所述主动齿轮402和内齿205啮合传动；所述隔套204内部右端设置有密封圈206；所述减速箱4和隔套204之间通过密封圈206密封；所述回转盘203和挡盘201中部外周均开设有多个通风孔207；所述电机壳3和连接座103之间在电机轴303上键连接有风扇304。

使用时，步骤一，结合图1-5所示，启动电机，在定子301的作用下推动转子302转动，因转子302上的电机轴303和减速箱4上的输入轴花键连接，并且所述减速箱4左端固定设置有第一固定轴101，所述第一固定轴101固定设置在左侧的基座1上，所以减速箱4为固定状态，因所述电机壳3左端固定在减速箱4的右端，所以电机壳3固定状态，所以电机轴303转动时会带动减速箱4的输出轴401一起转动，减速箱4的输入轴转动时经过减速箱4内部传动组件的减速作用最后从输出轴401输出，电机轴303转速较高，输出轴401转速相对较低。

因‘所述减速箱4左侧中间位置一侧设置有输出轴401；所述输出轴401上键连接有主动齿轮402；所述主动齿轮402和内齿205啮合传动’，所以输出转动时会通过主动齿轮402带动隔套204一起转动，主动齿轮402和内齿205啮合传动实现了二次减速的效果，所以隔套204的转速更小，因‘所述辊筒2内部左端设置有挡圈208；所述挡圈208左侧固定设置有回转盘203’，所以隔套204转动时会通过回转盘203带动辊筒2一起转动。

因‘所述辊筒2内部右端均设置有两个挡盘201；所述两挡盘201中部之间固定设置有套管202；所述套管202和第二固定轴102之间通过轴承连接；所述第二固定轴102左端设置有连接座103；所述电机轴303右端贯穿电机壳3后轴承连接在连接座103内部’，所以辊筒2的右端在第二固定轴102上转动，电机轴303的右端在连接座103内部转动。

步骤二，结合图1-5所示，因电机轴303的转速较高，并且所述电机壳3和连接座103之间在电机轴303上键连接有风扇304，所述回转盘203和挡盘201中部外周均开设有多个通风孔207，所以当电机轴303高速旋转时，通过风扇304作用会形成水平向右的气流，空气从左侧回转盘203上的通风孔207部位进入，然后经过电机壳3部位，最后从辊筒2右侧挡盘201上的通风孔207部位排出。

气流在流动过程中会将电机工作时产生的热量带出，从而实现了电机风冷散热的效果。

所以说因电机轴303的转速较高，电机轴303上设置风扇304，当电机轴303带动风扇304高速旋转时，在辊筒2内部形成水平流向的气流，在此气流的作用下对内部电机进行散热，不会出现油体污染造成传动件磨损加大的现象，解决了油冷系统内部组件在传动过程中相互啮合、摩擦和碰撞产生的碎渣直接进入冷却油内部，存在不仅对其冷却油造成污染，而且油内的碎渣增大了传动件之间的损耗，使设备的使用寿命变短的问题。

所述隔套204内部右端设置有密封圈206；所述减速箱4和隔套204之间通过密封圈206密封，可防止外界杂物进入齿轮和内齿205啮合传动部位。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种新型永磁滚筒电机，其特征在于：包括基座(1)、辊筒(2)、电机壳(3)和减速箱(4)；所述减速箱(4)左端固定设置有第一固定轴(101)；所述第一固定轴(101)固定设置在左侧的基座(1)上；右侧所述基座(1)上固定设置有第二固定轴(102)；所述辊筒(2)套接在第一固定轴(101)和第二固定轴(102)外部；所述辊筒(2)内部右端均设置有两个挡盘(201)；所述两挡盘(201)中部之间固定设置有套管(202)；所述套管(202)和第二固定轴(102)之间通过轴承连接；所述电机壳(3)设置在辊筒(2)内部；所述电机壳(3)内部设置有定子(301)和转子(302)；所述转子(302)中部贯穿设置有电机轴(303)；所述第二固定轴(102)左端设置有连接座(103)；所述电机轴(303)右端贯穿电机壳(3)后轴承连接在连接座(103)内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型永磁滚筒电机，其特征在于：所述减速箱(4)右端和电机壳(3)左端固定连接；所述电机轴(303)左端和减速箱(4)的输入轴花键连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型永磁滚筒电机，其特征在于：所述辊筒(2)内部左端设置有挡圈(208)；所述挡圈(208)左侧固定设置有回转盘(203)；所述回转盘(203)和第一固定轴(101)之间通过轴承连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型永磁滚筒电机，其特征在于：所述回转盘(203)右侧中部设置有隔套(204)；所述隔套(204)内周设置有内齿(205)；所述减速箱(4)左侧中间位置一侧设置有输出轴(401)；所述输出轴(401)上键连接有主动齿轮(402)；所述主动齿轮(402)和内齿(205)啮合传动。

5.根据权利要求4所述的一种新型永磁滚筒电机，其特征在于：所述隔套(204)内部右端设置有密封圈(206)；所述减速箱(4)和隔套(204)之间通过密封圈(206)密封。

6.根据权利要求3所述的一种新型永磁滚筒电机，其特征在于：所述回转盘(203)和挡盘(201)中部外周均开设有多个通风孔(207)。

7.根据权利要求1所述的一种新型永磁滚筒电机，其特征在于：所述电机壳(3)和连接座(103)之间在电机轴(303)上键连接有风扇(304)。

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