CN210723260U - 一种改善锂离子电池卡盖板难卡的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改善锂离子电池卡盖板难卡的装置，涉及BBB技术领域，该改善锂离子电池卡盖板难卡的装置，包括铝壳，所述铝壳的顶部卡接有铝盖，所述铝壳的内部且位于铝盖的下方卡接有隔圈，所述隔圈包括左板和与其侧壁连接的右板，所述左板和右板的顶部分别设置有顶板和抵板，所述左板和右板的顶部分别开设有与顶板和抵板相适配的顶槽及抵槽，该改善锂离子电池卡盖板难卡的装置，通过顶板和抵板分别嵌入顶槽和抵槽内部的方式，改变隔圈的厚度，便于铝盖与铝壳的卡接，实用性更佳，在铝壳的外部固定套框后，通过对铝盖施压的方式促进铝壳及铝盖的闭合，增加了盖板卡接的便利性。

Description

一种改善锂离子电池卡盖板难卡的装置

技术领域

本实用新型涉及BBB技术领域，具体为一种改善锂离子电池卡盖板难卡的装置。

背景技术

铝壳电池由铝盖、铝壳，正负极片、电解液、隔膜、隔圈和胶纸组成，因现在各厂家工艺用料不同，使用材料和装配发放会有差异，此次介绍的是其中一种，因卷芯与盖板间上部预留空间小，影响盖板卡入铝壳效果，卷芯与盖板间影响盖板卡入效果的有，极耳折叠效果，卷芯大小，隔圈尺寸，例如在相同型号壳子中，放入同规格极片，但隔膜规格或材质不同，导致卷芯高度略有差异，上部预留空间被挤压，盖板卡入铝壳后，盖板会翘起，按压不下去，焊接时，易造成整个电芯报废。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改善锂离子电池卡盖板难卡的装置，解决了电池安装时因预留空间的变化，导至盖板卡入铝壳后，盖板会翘起影响焊接的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种改善锂离子电池卡盖板难卡的装置，包括铝壳，所述铝壳的顶部卡接有铝盖，所述铝壳的内部且位于铝盖的下方卡接有隔圈，所述隔圈包括左板和与其侧壁连接的右板，所述左板和右板的顶部分别设置有顶板和抵板，所述左板和右板的顶部分别开设有与顶板和抵板相适配的顶槽及抵槽，所述顶板与抵板分别可插入顶槽和抵槽，所述顶板与抵板的外壁均粘接有可形变的橡胶膜，且橡胶膜的外壁与隔圈的外壁粘接。

进一步，所述铝壳的外壁套接有套框，且套框的两侧均螺纹连接有侧螺杆，所述侧螺杆的端部转动连接有侧压板，旋转侧螺杆使侧压板抵触铝壳，即可将套框进行固定，所述套框的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的顶端焊接有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有顶螺杆，旋转顶螺杆下降抵压铝盖，即可闭合铝壳与铝盖之间的缝隙，利于提高焊接的质量。

进一步，所述顶螺杆的底部通过轴承活动连接有下压板，且下压板与铝盖相适配，减小顶螺杆对铝盖的磨损。

进一步，所述侧压板远离侧螺杆的一侧粘接有触板，触板位橡胶材质，且触板的侧壁开设有毛面，触板增加了侧压板与铝壳的摩擦力。

进一步，所述顶板位于左板顶部时两者厚度为1.2mm，所述顶板嵌入顶槽内部时顶板和左板两者的厚度为1.0mm，所述抵板位于右板顶部时两者的厚度为0.7mm，所述抵板嵌入抵槽的内部时两者的厚度为0.5mm，隔圈的厚度可减小，方便铝盖与铝壳的闭合。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种改善锂离子电池卡盖板难卡的装置。具备以下有益效果：

1、该改善锂离子电池卡盖板难卡的装置，通过顶板和抵板分别嵌入顶槽和抵槽内部的方式，使隔圈的厚度可改变，在铝壳内部空间较小时通过减小隔圈的厚度，便于铝盖与铝壳的卡接，实用性更佳。

2、该改善锂离子电池卡盖板难卡的装置，在铝壳的外部固定套框后，通过旋转顶螺杆对铝盖施压的方式促进铝壳及铝盖的闭合，增加了盖板卡接的便利性。

附图说明

图1为本实用新型隔圈的侧视图；

图2为本实用新型隔圈的俯视图；

图3为本实用新型的外观图；

图4为本实用新型套框的内部示意图。

图中：1铝壳、2铝盖、3隔圈、31左板、32右板、33顶板、34顶槽、35抵板、36抵槽、37橡胶膜、4套框、5连接杆、6固定板、7顶螺杆、8侧螺杆、9侧压板、10触板、11下压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种改善锂离子电池卡盖板难卡的装置，如图1-4所示，包括铝壳1，铝壳1的顶部卡接有铝盖2，铝壳1的内部且位于铝盖2的下方卡接有隔圈3，隔圈3包括左板31和与其侧壁连接的右板32，左板31和右板32的顶部分别设置有顶板33和抵板35，顶板33和抵板35的形状分别与左板31和右板32相适配，左板31和右板32的顶部分别开设有与顶板33和抵板35相适配的顶槽34及抵槽36，顶板33与抵板35分别可插入顶槽34和抵槽36，顶板33与抵板35的外壁均粘接有可形变的橡胶膜37，且橡胶膜37的外壁与隔圈3的外壁粘接，顶板33和抵板35在橡胶膜37的作用下分别位于左板31和右板32的顶部，当铝壳1内部上侧空间较小时，隔圈3受到抵压，可使左板31和右板32分别嵌入顶槽34和抵槽36的内部，起到减小占用空间的作用，顶板33位于左板31顶部时两者厚度为1.2mm，顶板33嵌入顶槽34内部时顶板33和左板31两者的厚度为1.0mm，抵板35位于右板32顶部时两者的厚度为0.7mm，抵板35嵌入抵槽36的内部时两者的厚度为0.5mm，隔圈3的厚度可减小，方便铝盖2与铝壳1的闭合，铝壳1的外壁套接有套框4，且套框4的两侧均螺纹连接有侧螺杆8，侧螺杆8的端部转动连接有侧压板9，旋转侧螺杆8使侧压板9抵触铝壳1，即可将套框4进行固定，侧压板9远离侧螺杆8的一侧粘接有触板10，触板10位橡胶材质，且触板10的侧壁开设有毛面，触板10增加了侧压板9与铝壳1的摩擦力，套框4的顶部焊接有连接杆5，连接杆5的顶端焊接有固定板6，连接杆5位中部向外突起的弧状，可增加连接杆5与铝壳1之间的距离，减小焊接时的影响，固定板6的内部螺纹连接有顶螺杆7，旋转顶螺杆7下降抵压铝盖2，即可闭合铝壳1与铝盖2之间的缝隙，利于提高焊接的质量，顶螺杆7的底部通过轴承活动连接有下压板11，且下压板11与铝盖2相适配，减小顶螺杆7对铝盖2的磨损。

工作原理：使用时，将隔圈3和铝盖2依次安装在铝壳1上，当铝壳1内部上侧空间较小时，隔圈3受到抵压，可使左板31和右板32分别嵌入顶槽34和抵槽36的内部，便于铝盖2与铝壳1的闭合，当铝壳1和铝盖2之间有缝隙可通过压紧方式闭合时，将套框4套于铝壳1的外壁，旋转侧螺杆8使侧压板9抵触铝壳1的外壁，旋转固定板6顶部的顶螺杆7，使下压板11对铝盖2进行压缩，即可实现闭合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种改善锂离子电池卡盖板难卡的装置，包括铝壳（1），所述铝壳（1）的顶部卡接有铝盖（2），所述铝壳（1）的内部且位于铝盖（2）的下方卡接有隔圈（3），其特征在于：所述隔圈（3）包括左板（31）和与其侧壁连接的右板（32），所述左板（31）和右板（32）的顶部分别设置有顶板（33）和抵板（35），所述左板（31）和右板（32）的顶部分别开设有与顶板（33）和抵板（35）相适配的顶槽（34）及抵槽（36），所述顶板（33）与抵板（35）分别可插入顶槽（34）和抵槽（36），所述顶板（33）与抵板（35）的外壁均粘接有可形变的橡胶膜（37），且橡胶膜（37）的外壁与隔圈（3）的外壁粘接。

2.根据权利要求1所述的一种改善锂离子电池卡盖板难卡的装置，其特征在于：所述铝壳（1）的外壁套接有套框（4），且套框（4）的两侧均螺纹连接有侧螺杆（8），所述侧螺杆（8）的端部转动连接有侧压板（9），所述套框（4）的顶部焊接有连接杆（5），所述连接杆（5）的顶端焊接有固定板（6），所述固定板（6）的内部螺纹连接有顶螺杆（7）。

3.根据权利要求2所述的一种改善锂离子电池卡盖板难卡的装置，其特征在于：所述顶螺杆（7）的底部通过轴承活动连接有下压板（11），且下压板（11）与铝盖（2）相适配。

4.根据权利要求2所述的一种改善锂离子电池卡盖板难卡的装置，其特征在于：所述侧压板（9）远离侧螺杆（8）的一侧粘接有触板（10），且触板（10）的侧壁开设有毛面。

5.根据权利要求1所述的一种改善锂离子电池卡盖板难卡的装置，其特征在于：所述顶板（33）位于左板（31）顶部时两者厚度为1.2mm，所述顶板（33）嵌入顶槽（34）内部时顶板（33）和左板（31）两者的厚度为1.0mm，所述抵板（35）位于右板（32）顶部时两者的厚度为0.7mm，所述抵板（35）嵌入抵槽（36）的内部时两者的厚度为0.5mm。

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