CN210715615U - 一种粉碎机轴承风叶冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉碎机轴承风叶冷却机构，粉碎机技术领域，包括主框架和支架柱，包括主轴承和卡扣孔，所述主轴承的内部分布有风叶板，且风叶板的外部四周连接有螺栓柱，所述卡扣孔开设于风叶板的中部，所述主轴承的上下两侧设置有防护夹层，且主轴承与防护夹层之间为固定连接，所述防护夹层远离主轴承的两侧安置有轴冷却夹持层，所述主轴承靠近轴冷却夹持层的两侧安装有叶轴挡板。该粉碎机轴承风叶冷却机构的叶轴挡板通过冷网孔与卡合柱构成卡合结构，能够将粉碎机轴承中的润滑油卡合在轴冷却夹持层和叶轴挡板之间，通过轴冷却夹持层之间的冷网孔，有助于粉碎机轴承中的润滑油进行运行冷却。
Description
技术领域
本实用新型属于粉碎机技术领域，具体涉及一种粉碎机轴承风叶冷却机构。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，使用的粉碎机功率大，转速高，扭矩大，运行时间长，两端的轴承承受较大的扭力，轴承转动产生的温度高达60-80摄氏度，通常机械是以自然冷却为主，影响粉碎机轴承风叶的寿命，因此需要对粉碎机轴承风叶进行冷却结构改良。
现有的粉碎机在使用过程中，良好的冷却和润滑油难以进入轴承的内部，而现有的粉碎机轴承冷却，都是通过自然冷却的方式，轴承运行温度高，内部热量存储大，造成轴承和润滑油脂寿命短，增加了设备的维护和维修成本，针对上述情况，在现有的粉碎机轴承基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉碎机轴承风叶冷却机构，以解决上述背景技术中提出现有的粉碎机在使用过程中在使用过程中，良好的冷却和润滑油难以进入轴承的内部，而现有的粉碎机轴承冷却，都是通过自然冷却的方式，轴承运行温度高，内部热量存储大，造成轴承和润滑油脂寿命短，增加了设备的维护和维修成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎机轴承风叶冷却机构，包括主轴承和卡扣孔，所述主轴承的内部分布有风叶板，且风叶板的外部四周连接有螺栓柱，所述卡扣孔开设于风叶板的中部，所述主轴承的上下两侧设置有防护夹层，且主轴承与防护夹层之间为固定连接，所述防护夹层远离主轴承的两侧安置有轴冷却夹持层，所述主轴承靠近轴冷却夹持层的两侧安装有叶轴挡板，且轴冷却夹持层靠近叶轴挡板的两侧固定有粉碎轴柱。
优选的，所述防护夹层的内部分布有隔离弹簧柱，且隔离弹簧柱的上下两侧固定有支撑柱，所述支撑柱的两侧设置有网罩。
优选的，所述风叶板与螺栓柱之间为螺纹连接，且主轴承通过风叶板与螺栓柱构成拆卸结构。
优选的，所述隔离弹簧柱与支撑柱之间为固定连接，且防护夹层通过隔离弹簧柱与支撑柱构成弹性结构。
优选的，所述轴冷却夹持层的内部中部开设有轴孔，且轴孔的四周连接有冷网孔，所述冷网孔的内侧安装有卡合柱。
优选的，所述冷网孔与卡合柱之间为固定连接，且叶轴挡板通过冷网孔与卡合柱构成卡合结构。
优选的，所述叶轴挡板的内侧固定有挡架，且挡架的内侧设置有支架，所述支架的四周连接有散热孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该粉碎机轴承风叶冷却机构的主轴承通过风叶板与螺栓柱构成拆卸结构，且防护夹层通过隔离弹簧柱与支撑柱构成弹性结构，可将冷却扇叶和润滑油添加到轴承的内部，使得螺栓柱和风叶板之间侵入冷却润滑油液体，便于使用者后期拆卸粉碎机轴承的冷却设备，通过防护夹层中的隔离弹簧柱，依靠隔离弹簧柱的弹性使得支撑柱挤压在网罩和防护夹层之间，能够使防护夹层和主轴承之间保持一定的散热空间，使得热量散发在防护夹层之间，通过防护夹层之间的空间进行散热，降低主轴承的运行温度；
该粉碎机轴承风叶冷却机构的叶轴挡板通过冷网孔与卡合柱构成卡合结构，能够将粉碎机轴承中的润滑油卡合在轴冷却夹持层和叶轴挡板之间，通过轴冷却夹持层之间的冷网孔，有助于粉碎机轴承中的润滑油进行运行冷却；
该粉碎机轴承风叶冷却机构的叶轴挡板的内侧固定有挡架，且挡架的内侧设置有支架，并且支架的四周连接有散热孔，当轴冷却夹持层中的轴孔安置在轴冷却夹持层和叶轴挡板之间，能够将调节的机械侵入润滑油粉碎机的轴承中，扩大了润滑空间，增加冷却空间，有效的提高轴承和润滑油脂的寿命，使得粉碎机轴承风叶冷却机构更加灵活，降低了设备的维护和维修成本。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型叶轴挡板的俯视结构示意图；
图3为本实用新型防护夹层的内部结构示意图。
图4为本实用新型轴冷却夹持层的俯视结构示意图
图中：1、主轴承；2、防护夹层；3、风叶板；4、卡扣孔；5、螺栓柱； 6、轴冷却夹持层；7、叶轴挡板；8、粉碎轴柱；9、散热孔；10、支架；11、挡架；12、隔离弹簧柱；13、支撑柱；14、网罩；15、轴孔；16、冷网孔； 17、卡合柱。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种粉碎机轴承风叶冷却机构，包括主轴承1和卡扣孔4，主轴承1的内部分布有风叶板3，且风叶板3的外部四周连接有螺栓柱5，卡扣孔4开设于风叶板3的中部，主轴承1的上下两侧设置有防护夹层2，且主轴承1与防护夹层2之间为固定连接，防护夹层2远离主轴承1的两侧安置有轴冷却夹持层6，主轴承1靠近轴冷却夹持层6的两侧安装有叶轴挡板7，且轴冷却夹持层6靠近叶轴挡板7的两侧固定有粉碎轴柱8。
上述方案中，通过叶轴挡板7之间的支架10和散热孔9，能够固定安装在叶轴挡板7之间，能够分布扩散在叶轴挡板7之间，使得挡架11、支架10 和散热孔9卡合隔离在轴冷却夹持层6和叶轴挡板7之间，通过主轴承1和风叶板3之间的螺栓柱5，使得螺栓柱5的螺纹卡扣在卡扣孔4之间，可将冷却扇叶和润滑油添加到轴承的内部，使得螺栓柱5和风叶板3之间侵入冷却润滑油液体，便于使用者后期拆卸粉碎机轴承的冷却设备，当轴冷却夹持层6 中的轴孔15安置在轴冷却夹持层6和叶轴挡板7之间，能够将调节的机械侵入润滑油粉碎机的轴承中，扩大了润滑空间，增加冷却空间，有效的提高轴承和润滑油脂的寿命。
具体的，防护夹层2的内部分布有隔离弹簧柱12，且隔离弹簧柱12的上下两侧固定有支撑柱13，支撑柱13的两侧设置有网罩14，通过防护夹层2 中的隔离弹簧柱12，依靠隔离弹簧柱12的弹性使得支撑柱13挤压在网罩14 和防护夹层2之间，能够使防护夹层2和主轴承1之间保持一定的散热空间。
具体的，风叶板3与螺栓柱5之间为螺纹连接，且主轴承1通过风叶板3 与螺栓柱5构成拆卸结构，通过主轴承1和风叶板3之间的螺栓柱5，使得螺栓柱5的螺纹卡扣在卡扣孔4之间，可将冷却扇叶和润滑油添加到轴承的内部，使得螺栓柱5和风叶板3之间侵入冷却润滑油液体，便于使用者后期拆卸粉碎机轴承的冷却设备。
具体的，隔离弹簧柱12与支撑柱13之间为固定连接，且防护夹层2通过隔离弹簧柱12与支撑柱13构成弹性结构，使得热量散发在防护夹层2之间，通过防护夹层2之间的空间进行散热，降低主轴承1的运行温度。
具体的，轴冷却夹持层6的内部中部开设有轴孔15，且轴孔15的四周连接有冷网孔16，冷网孔16的内侧安装有卡合柱17，通过轴冷却夹持层6之间的冷网孔16，使得卡合柱17和轴冷却夹持层6之间保持一定的卡合空间，可将轴冷却夹持层6中的轴孔15安置在轴冷却夹持层6和叶轴挡板7之间。
具体的，冷网孔16与卡合柱17之间为固定连接，且叶轴挡板7通过冷网孔16与卡合柱17构成卡合结构，能够将粉碎机轴承中的润滑油卡合在轴冷却夹持层6和叶轴挡板7之间，通过轴冷却夹持层6之间的冷网孔16，有助于粉碎机轴承中的润滑油进行运行冷却。
具体的，叶轴挡板7的内侧固定有挡架11，且挡架11的内侧设置有支架 10，支架10的四周连接有散热孔9，当轴冷却夹持层6中的轴孔15安置在轴冷却夹持层6和叶轴挡板7之间，能够将调节的机械侵入润滑油粉碎机的轴承中，扩大了润滑空间，增加冷却空间，有效的提高轴承和润滑油脂的寿命，使得粉碎机轴承风叶冷却机构更加灵活，降低了设备的维护和维修成本。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过防护夹层2中的隔离弹簧柱12，依靠隔离弹簧柱12的弹性使得支撑柱13挤压在网罩14和防护夹层 2之间，能够使防护夹层2和主轴承1之间保持一定的散热空间，使得热量散发在防护夹层2之间，通过防护夹层2之间的空间进行散热，降低主轴承1 的运行温度，通过叶轴挡板7之间的支架10和散热孔9，能够固定安装在叶轴挡板7之间，能够分布扩散在叶轴挡板7之间，使得挡架11、支架10和散热孔9卡合隔离在轴冷却夹持层6和叶轴挡板7之间，当轴冷却夹持层6中的轴孔15安置在轴冷却夹持层6和叶轴挡板7之间，能够将调节的机械侵入润滑油粉碎机的轴承中，扩大了润滑空间，增加冷却空间，有效的提高轴承和润滑油脂的寿命，使得粉碎机轴承风叶冷却机构更加灵活，降低了设备的维护和维修成本，通过轴冷却夹持层6之间的冷网孔16，使得卡合柱17和轴冷却夹持层6之间保持一定的卡合空间，可将轴冷却夹持层6中的轴孔15安置在轴冷却夹持层6和叶轴挡板7之间，能够将粉碎机轴承中的润滑油卡合在轴冷却夹持层6和叶轴挡板7之间，通过轴冷却夹持层6之间的冷网孔16，有助于粉碎机轴承中的润滑油进行运行冷却，通过主轴承1和风叶板3之间的螺栓柱5，使得螺栓柱5的螺纹卡扣在卡扣孔4之间，可将冷却扇叶和润滑油添加到轴承的内部，使得螺栓柱5和风叶板3之间侵入冷却润滑油液体，便于使用者后期拆卸粉碎机轴承的冷却设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种粉碎机轴承风叶冷却机构，包括主轴承(1)和卡扣孔(4)，其特征在于：所述主轴承(1)的内部分布有风叶板(3)，且风叶板(3)的外部四周连接有螺栓柱(5)，所述卡扣孔(4)开设于风叶板(3)的中部，所述主轴承(1)的上下两侧设置有防护夹层(2)，且主轴承(1)与防护夹层(2)之间为固定连接，所述防护夹层(2)远离主轴承(1)的两侧安置有轴冷却夹持层(6)，所述主轴承(1)靠近轴冷却夹持层(6)的两侧安装有叶轴挡板(7)，且轴冷却夹持层(6)靠近叶轴挡板(7)的两侧固定有粉碎轴柱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机轴承风叶冷却机构，其特征在于：所述防护夹层(2)的内部分布有隔离弹簧柱(12)，且隔离弹簧柱(12)的上下两侧固定有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的两侧设置有网罩(14)。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎机轴承风叶冷却机构，其特征在于：所述风叶板(3)与螺栓柱(5)之间为螺纹连接，且主轴承(1)通过风叶板(3)与螺栓柱(5)构成拆卸结构。
4.根据权利要求2所述的一种粉碎机轴承风叶冷却机构，其特征在于：所述隔离弹簧柱(12)与支撑柱(13)之间为固定连接，且防护夹层(2)通过隔离弹簧柱(12)与支撑柱(13)构成弹性结构。
5.根据权利要求1所述的一种粉碎机轴承风叶冷却机构，其特征在于：所述轴冷却夹持层(6)的内部中部开设有轴孔(15)，且轴孔(15)的四周连接有冷网孔(16)，所述冷网孔(16)的内侧安装有卡合柱(17)。
6.根据权利要求5所述的一种粉碎机轴承风叶冷却机构，其特征在于：所述冷网孔(16)与卡合柱(17)之间为固定连接，且叶轴挡板(7)通过冷网孔(16)与卡合柱(17)构成卡合结构。
7.根据权利要求1所述的一种粉碎机轴承风叶冷却机构，其特征在于：所述叶轴挡板(7)的内侧固定有挡架(11)，且挡架(11)的内侧设置有支架(10)，所述支架(10)的四周连接有散热孔(9)。
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