CN210714608U - 通径规及通径规组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种通径规和通径规组件，包括中心安装部和可拆卸地固定在中心安装部上的至少两个刮壁，至少两个刮壁在中心安装部的长度方向上间隔设置，刮壁的外边缘形成为环状，且刮壁的外边缘环绕中心安装部设置，至少两个刮壁的外边缘的直径不同，以用于不同内径的管状物。本实用新型能够同时适用于不同尺寸的管状物的通径，通用性强。

Description

通径规及通径规组件

技术领域

本实用新型涉及井下作业设备技术领域，尤其涉及一种通径规及通径规组件。

背景技术

众所周知，在井下采油作业中，一般要求对套管、油管、钻杆等管状物进行通径，以此保证井下的套管、油管、钻杆等管状物的内部流动通道无堵塞。

现有技术中会采用通径规实现上述针对套管、油管、钻杆等的通径。现有的通径规包括薄壁且圆筒状的通径规本体，以及设置在通径规本体一端的连接部，通径规本体一般由刚性材料形成，连接部用于使通径规本体和其他工具、或者送入工具、例如钢丝绳等连接。该通径规使用时，还需要在通径规上连接加重杆等，通过钢丝绳等将通径规和加重杆下放到井筒中。

然而，上述刚性材料制成的通径规只能对特定尺寸的管状物进行通径，因而其适用性较差，无法适应不同尺寸的管状物。

实用新型内容

本实用新型提供一种通径规及通径规组件，能够在一定范围内同时适用于不同尺寸的管状物的通径，通用性强。

第一方面，本实用新型提供一种通径规和通径规组件，通径规包括中心安装部和可拆卸地固定在中心安装部上的至少两个刮壁，至少两个刮壁在中心安装部的长度方向上间隔设置，刮壁的外边缘形成为环状，且刮壁的外边缘环绕中心安装部设置，至少两个刮壁的外边缘的直径不同，以用于不同内径的管状物。

可选的，不同刮壁的外边缘的直径在通径规的下井方向上逐渐减小，刮壁中，外边缘的直径最大的刮壁的外边缘的直径小于或等于管状物的内径。

可选的，不同刮壁的外边缘的直径在通径规的下井方向上先逐渐增大，再逐渐减小，刮壁中，外边缘的直径最大的刮壁的外边缘的直径小于或等于管状物的内径。

可选的，还包括限位块，限位块安装在中心安装部上，且与各个刮壁相邻地固定在各个刮壁的下方，以限制刮壁在中心安装部的长度方向上的位移。

可选的，刮壁包括刮削刃和盘状的刮壁本体，刮削刃设置在刮壁本体的边缘处，刮削刃形成刮壁的外边缘，刮壁本体的延伸方向和中心安装部的长度方向垂直。

可选的，刮壁还包括环状的保护件，保护件固定在刮壁本体的边缘处，且位于刮削刃的上方，保护件比刮削刃靠通径规的径向外侧。

可选的，刮壁本体上开设有供流体通过的贯通槽。

可选的，还包括设置在中心安装部在通径规的下井方向上的尾部上的第一连接部，第一连接部用于使中心安装部和其他工具连接。

可选的，第一连接部包括彼此连接的第一转换接头和第二转换接头，第一转换接头与中心安装部在通径规的下井方向上的尾部连接，第二转换接头用于和其他工具连接。

第二方面，本实用新型提供一种通径规组件，包括多个上述的通径规，并且多个通径规在中心安装部的长度方向上的端部彼此固定连接。

本实用新型提供的通径规及通径规组件，通径规包括中心安装部和可拆卸地固定在中心安装部上的至少两个刮壁，至少两个刮壁在中心安装部的长度方向上间隔设置，刮壁的外边缘形成为环状，且刮壁的外边缘环绕中心安装部设置，至少两个刮壁的外边缘的直径不同，以用于不同内径的管状物。通过在中心安装部上连接有多个刮壁，并使不同刮壁的外边缘的直径不同，以用于不同内径的管状物，因此在遇到不同内径的管状物时，只需要根据管状物的内径而选择与之相对应的刮壁并固定安装在中心安装部上，即可构成通径规，因此本实用新型提供的通径规能够同时适用于不同尺寸的管状物的通径，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的通径规的剖视图；

图2为本实用新型实施例一提供的通径规的另一种结构的剖视图；

图3为本实用新型实施例一提供的通径规的再一种结构的剖视图；

图4为本实用新型实施例一提供的通径规的再一种结构的剖视图；

图5为本实用新型实施例一提供的通径规在井下的使用示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的通径规组件的结构示意图。

附图标记说明

1-中心安装部；

2-刮壁；

21-刮壁的外边缘；

22-刮削刃；

23-刮壁本体；

24-保护件；

25-贯通槽；

26-第一连接部；

4-限位块；

31-螺纹接头；

32-第二转换接头；

33-固定杆；

34-第一转换接头；

37-钢丝；

38-工具串；

39-采油树；

40-油管；

41-生产套管；

42-防喷器；

43-滑轮；

44-线缆架；

100-通径规。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的通径规的剖视图，如图1所示，本实施例的通径规100，包括中心安装部1和可拆卸地固定在中心安装部1上的至少两个刮壁2，至少两个刮壁2在中心安装部1的长度方向上间隔设置，刮壁的外边缘21形成为环状，且刮壁的外边缘21环绕中心安装部1设置，至少两个刮壁的外边缘21的直径不同，以用于不同内径的管状物。

在上述方案中，在中心安装部1上连接有多个刮壁2，通过使不同刮壁的外边缘21的直径不同，以用于不同内径的管状物，因此在遇到不同内径的管状物时，只需要根据管状物的内径而选择与之相对应的刮壁2并固定安装在中心安装部1上，即可构成通径规100，因此本实施例的通径规100能够同时适用于不同尺寸的管状物的通径，通用性强。

本实用新型中的通径规用于对管状物的通径，其中，管状物可以是钻杆、油管等，以下以油管为例来说明，对于其他类型的管状物，其应用过程因此类似，此处不再赘述。

其中，刮壁的外边缘21的直径具体是指刮壁的外边缘21所在的圆周的直径。至少两个刮壁2在中心安装部1的长度方向上间隔设置，具体是指多个刮壁2在通径规100的下井方向上要彼此间隔开，以使得各个刮壁2在油管深度方向的不同位置都能与油管内壁接触。具体的，现有技术中的通径规100呈薄壁且圆筒状，其具有连续的表面，因此，能够在油管的深度方向上的较大范围内持续和油管的内壁接触，而本实施例的刮壁2如果在中心安装部1的长度方向上没有间隔设置，刮壁2都集中在油管深度方向上的相同位置，这样会导致对油管的通径效果较差。

此外，为了保证对圆管状的油管内壁进行良好的通径，还需要使刮壁的外边缘21形成为环状。刮壁的外边缘21环绕中心安装部1设置具体是指刮壁的外边缘21是通径规100上最靠近径向外侧的部分。至少两个刮壁的外边缘21的直径不同，是指多个刮壁2中，两个或更多数量的刮壁的外边缘21所在的圆周的直径不同，根据想要通径的油管内径的不同，选择与之相对应的直径的刮壁2安装在中心安装部1上。

此外，中心安装部1是设置在通径规100中心部，用于固定刮壁2的部件，其实现结构可以为多种，例如，可以是图1所示的圆杆状件，也可以是截面形状为三角形或方形的杆状件，这样的变换均落在本实用新型的保护范围内。

在上面介绍了多个刮壁的外边缘21的直径不同的情况，下面说明各个刮壁2的排列方式，如图1所示，作为一种可选的实施方式，不同刮壁的外边缘21的直径在通径规100的下井方向上逐渐减小，刮壁2中，外边缘的直径最大的刮壁2的直径小于或等于管状物的内径，且刮壁2设置为不同刮壁的外边缘21所在的圆周的圆心都和中心安装部1的轴线重合。其中，通径规100的下井方向是指通径规100由井上朝下下放到油管中的方向，在竖直井或者水平井的竖直部分具体是指沿井筒向下的方向，在水平井的水平部分可以指由水平井的竖直部分朝向水平部分的方向，在以下以通径规100在竖直井或者水平井的竖直部分的应用为例进行说明，如图1所示，以字母D表示通径规100的下井方向。

本实施例所述的通径规100还具有通井的功能，即一方面，刮壁的外边缘21和油管内壁接触以检测油管内壁的直径是否符合要求，另一方面，在油管内壁局部附着有石蜡、油泥、杂质等阻碍物时，多个刮壁2还一定程度上对上述阻碍物具有刮削的功能。如果各个刮壁的外边缘21的直径在下井方向D上相同，则在通径规100沿着下井方向D由上至下时，位于下井方向D上最靠下的刮壁2的刮削负荷较重，容易发生损坏。

在本实施的通径规100沿着下井方向D由上至下时，使不同刮壁的外边缘21的直径在所述下井方向上逐渐减小，以逐渐减小2cm为例来进行说明时。位于下井方向D最靠下的刮壁2最先接触到阻碍物，并对阻碍物进行了一定程度的刮削，然后是与该最下的刮壁2相邻的刮壁2对接触阻碍物继续对阻碍物刮削了1cm，……位于下井方向最靠上的刮壁2最后接触到阻碍物，继续对阻碍物刮削1cm。如此一来，每个刮壁2都参与到了对阻碍物的刮削过程中，且每个刮壁2的刮削负荷相同。因此能够避免位于最下方的刮壁2容易出现疲劳破损的问题。

此外，外边缘的直径最大的刮壁的外边缘21的直径小于或等于管状物的内径，是指位于最上方的刮壁2的直径要小于或等于油管的内径，以防止通径规100不能进入油管内的情况的发生。另外，还需要使各个刮壁的外边缘21所在的圆周的圆心都和中心安装部的轴线重合，这样能够对油管的内壁的周向的各个部位都进行均匀的刮削和通径。

上述在通径规100沿着油管下放的过程中，会对油管内的阻碍物进行清理和刮削，但有时可能会由于某些原因被清理过的油管内还会再次出现堵塞的情况，这样在通径规100沿着油管上提的过程中会受到阻碍，为了避免该问题，可以考虑在与上述下井方向D相反的方向上使刮壁的外边缘21直径也逐渐缩小。图2为本实用新型实施例一提供的通径规的另一种结构的剖视图，如图2所示，不同刮壁的外边缘21所在的圆周的直径在通径规100的下井方向上先逐渐增大，再逐渐减小，刮壁2中，外边缘的直径最大的刮壁2的外边缘21的直径小于或等于管状物的内径，且刮壁2设置为不同刮壁的外边缘21所在的圆周的圆心都和中心安装部1的轴线重合。

其中，不同刮壁的外边缘21所在的圆周的直径在通径规100的下井方向上先逐渐增大，再逐渐减小，其工作原理与上述类似，使得通径规100无论在沿着油管下放，还是沿着油管上提的过程中，都能使多个刮壁2逐渐对阻碍物进行刮削，以避免位于最上部或者位于最下部的刮壁2易疲劳破损的问题。

此外，外边缘的直径最大的刮壁2的外边缘21的直径小于或等于管状物的内径，是指位于最上方的刮壁2的直径要小于或等于油管的内径，以防止通径规100不能进入油管内的情况的发生。另外，还需要使各个刮壁的外边缘21所在的圆周的圆心都和中心安装部1的轴线重合，这样能够对油管的内壁的周向的各个部位都进行均匀的刮削和通径。

图3为本实用新型实施例一提供的通径规的再一种结构的剖视图，如图3所示，本实施例的通径规100还包括限位块4，限位块4安装在中心安装部1上，且与各个刮壁2相邻地固定在各个刮壁2的下方，以限制刮壁2在中心安装部1的长度方向上的位移。上述的限位块4只要能够限制刮壁2在中心安装部1的长度方向上的位移即可，可以以多种结构实现，例如在中心安装部1是丝杠的情况下，限位块4可以是螺母，此外，限位块4上还可以通过卡扣接合而固定在中心安装部1上。

下面介绍刮壁2的具体结构，如图1所示，刮壁2包括刮削刃22和盘状的刮壁本体23，刮削刃22设置在刮壁本体23的边缘处，这里的刮削刃22形成上述的刮壁的外边缘21，刮壁本体23的延伸方向和中心安装部1的长度方向垂直。在上述方案中，将刮壁2整体形成为盘状，还使刮壁2包括刮削刃22是为了加强对油管内壁的刮削效果，当然，一般来说，刮削刃22的刃部朝下设置，以便于通径规100在油管中被下放时能够很好地对油管内壁进行刮削。而刮壁本体23的延伸方向和中心安装部1的长度方向垂直可以保证刮壁本体23大致立设在中心安装部1上，使刮削刃22周向上各个部分受到的阻力较为均匀。此外，刮壁本体23为回转体。

进一步的，图4为本实用新型实施例一提供的通径规的再一种结构的剖视图，如图4所示，可选的，刮壁2还包括环状的保护件24，保护件24固定在刮壁本体23的边缘处，且位于刮削刃22的上方，保护件24的外边缘比刮削刃22的外边缘靠通径规100的径向外侧。保护件24的直径大于刮削刃22的直径，用于对油管的内壁进行保护，具体的，在通径规100沿油管下放的过程中，即使没有阻碍物的情况下，通径规100也会由于一些其他因素等而发生歪斜情况，此时刮削刃22极容易和油管内壁直接接触而损伤油管的内壁。而本实施例的通径规100设置环状的保护件24，保护件24在刮削刃22的上方，且直径大于环状的刮削刃22的直径，因此在通径规100发生歪斜等情况而导致刮削刃22将要接触到油管内壁上时，保护件24可以先于刮削刃22而抵接到油管内壁上，防止刮削刃22和油管内壁的接触，因此保护件24能够避免通径规100对油管内壁的损伤。

此外，在油管中有流体的情况下，为了减小流体对通径规100下放过程中的阻力，还可以考虑在刮壁本体23上开设有供流体通过的贯通槽25。

进一步的，如图4所示，本实施例的通径规100还包括设置在中心安装部1在通径规100的下井方向D上的尾部上的第一连接部26，第一连接部26用于使中心安装部1和其他工具连接。这里的第一连接部26可以是固定绳，固定绳的一个端部和中心安装部1的轴向一个端部连接，另一个端部和绳帽连接，绳帽用于和外部的送入电缆等连接。此处的其他工具可以是不同的连接工具串如加重杆、扶正器等。

作为另外一种可选的实施方式，第一连接部26也可以包括彼此连接的第一转换接头34和第二转换接头32，第一转换接头34与中心安装部1在通径规100的下井方向上的尾部连接，第二转换接头32用于和其他工具连接。这样设置可便于其他工具和中心安装部1的连接，尤其在其他工具可以为多种形式、结构，且其连接接头的尺寸多样的情况下。只要根据其他工具的尺寸和连接形式选择合适的第二转换接头32即可，因此可以使通径规100能够适用于和各种不同的其他工具相连接。

这其中，第二转换接头32和其他工具的连接可以通过螺纹连接实现，例如，可以在第二转换接头32上设置内螺纹，在其他工具上相应地设置外螺纹，使用时将其他工具上的外螺纹拧入第二转换接头32上的内螺纹内即可。当然，也可可以在第二转换接头32上设置外螺纹，在其他工具上相应地设置内螺纹，使用时将第二转换接头32上的外螺纹拧入其他工具上的内螺纹内即可。

而对于第一转换接头34和第二转换接头32之间的连接，可选的，可以使连接部3还包括固定杆33，固定杆33的两端分别和第一转换接头34及第二转换接头32可拆卸地连接。另外，对于第二转换接头32的远离中心安装部1的一端，也可以直接连接有螺纹接头31，螺纹接头31再和其他工具，例如绳帽等连接。

而对于第二转换接头32和中心安装部1的连接，可以直接将第二转换接头32固定在中心安装部1的一端即可，二者可以可拆卸地连接，例如通过螺纹连接而彼此连接。

下面详细介绍本实施例的通径规100的使用过程。

图5为本实用新型实施例一提供的通径规在井下的使用示意图。如图5所示，以通径规100在采油井的应用为例来进行说明，对于采油设备，在地上部分，在井口处设置采油树39，在采油树39的上部，由下到上可以依次连接有防喷器42、工具串38等，钢丝37一端与位于油管40内的通径规100连接，另一端穿过采油树39、防喷器42、工具串38，而通过滑轮43的转向后，绕接在固定于地面上的线缆架44上。在井筒的井下部分包括设置在外部的生产套管41和套设在生产套管41内的油管40。

在通径规100具体的使用过程中，通过钢丝37而实现通径规100在油管中的下放过程。具体操作时，还可以在通径规100上连接有加重杆等，使通径规100更容易沿着油管下放。在通径规100使用完毕只需转动地面上的线缆架44，收回钢丝37，将通径规100从油管40中提起即可。

本实施例中，通径规包括中心安装部和可拆卸地固定在中心安装部上的至少两个刮壁，至少两个刮壁在中心安装部的长度方向上间隔设置，刮壁的外边缘形成为环状，且刮壁的外边缘环绕中心安装部设置，至少两个刮壁的外边缘的直径不同，以用于不同内径的管状物。通过在中心安装部上连接有多个刮壁，并使不同刮壁的外边缘的直径不同，因此在遇到不同内径的管状物时，只需要根据管状物的内径而选择与之相对应的刮壁并固定安装在中心安装部上，即可构成通径部，因此本实用新型提供的通径规能够同时适用于不同尺寸的管状物的通径，通用性强。

实施例二

图6为本实用新型实施例二提供的通径规组件的结构示意图。如图6所示，本实施例提供一种通径规组件，包括多个如上述实施例一所述的通径规，并且多个通径规在中心安装部的长度方向上的端部彼此固定连接。其中，通径规的具体结构、功能以及工作原理均已在前述实施例一中进行了详细说明，此处不再赘述。

具体而言，当设置有多个通径规时，每相邻的两个通径规，其中一个通径规的第一转换接头34和另一个通径规的中心安装部的端部螺纹连接。而当多个通径规连接时，每两个通径规连接过程与此类似，此处不再赘述。当然图6是以通径规组件包含两个通径规为例进行了说明，在实际中，可以根据需要设有多个通径规。

本实施例的通径规组件由于设有多个实施例一所述的通径规，因此能够在一定范围内同时适用于不同尺寸的管状物的通径，通用性强

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种通径规，其特征在于，包括中心安装部和可拆卸地固定在所述中心安装部上的至少两个刮壁，所述至少两个刮壁在所述中心安装部的长度方向上间隔设置，所述刮壁的外边缘形成为环状，且所述刮壁的外边缘环绕所述中心安装部设置，不同所述刮壁的外边缘的直径不同，以用于不同内径的管状物。

2.根据权利要求1所述的通径规，其特征在于，不同所述刮壁的外边缘的直径在所述通径规的下井方向上逐渐减小，所述刮壁中，所述外边缘的直径最大的所述刮壁的外边缘的直径小于或等于所述管状物的内径。

3.根据权利要求1所述的通径规，其特征在于，不同所述刮壁的外边缘的直径在所述通径规的下井方向上先逐渐增大，再逐渐减小，所述刮壁中，所述外边缘的直径最大的所述刮壁的外边缘的直径小于或等于所述管状物的内径。

4.根据权利要求1-3任一项所述的通径规，其特征在于，还包括限位块，所述限位块安装在所述中心安装部上，且与各个所述刮壁相邻地固定在各个所述刮壁的下方，以限制所述刮壁在所述中心安装部的长度方向上的位移。

5.根据权利要求1-3任一项所述的通径规，其特征在于，所述刮壁包括刮削刃和盘状的刮壁本体，所述刮削刃设置在所述刮壁本体的边缘处，所述刮削刃形成所述刮壁的外边缘，所述刮壁本体的延伸方向和所述中心安装部的长度方向垂直。

6.根据权利要求5所述的通径规，其特征在于，所述刮壁还包括环状的保护件，所述保护件固定在所述刮壁本体的边缘处，且位于所述刮削刃的上方，所述保护件比所述刮削刃靠所述通径规的径向外侧。

7.根据权利要求5所述的通径规，其特征在于，所述刮壁本体上开设有供流体通过的贯通槽。

8.根据权利要求1-3任一项所述的通径规，其特征在于，还包括设置在所述中心安装部上、所述通径规的下井方向上的尾部上的第一连接部，所述第一连接部用于使所述中心安装部和其他工具连接。

9.根据权利要求8所述的通径规，其特征在于，所述第一连接部包括彼此连接的第一转换接头和第二转换接头，所述第一转换接头与所述中心安装部上、所述通径规的下井方向上的尾部连接，所述第二转换接头用于和所述其他工具连接。

10.一种通径规组件，其特征在于，包括多个权利要求1-9任一项所述的通径规，并且多个所述通径规在所述中心安装部的长度方向上的端部彼此固定连接。

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