CN210714507U - 一种连续管非旋转组合对接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续管非旋转组合对接接头，属于石油钻井领域中，解决了于连续管接头和钻具串的长度过长，二者之间扭矩无法直传递，铠装电缆容易出线旋转的问题，该技术方案包括上外筒、转接筒、O型圈、卡环、卡簧、挡环、螺纹套、传动筒、下外筒、电缆接头组件、尾锥锁母、外锥套、内锥套、尾锥、联接筒、密封塞、插座座体、五芯旋转插座和挡圈。本实用新型的优点在于：可以实现铠装电缆的非旋转对接，通过旋拧螺纹套实现连续管接头和钻具的平移对接，铠装电缆在整个对接过程中不会出线任何旋扭，扭矩直接通过上外筒经传动筒直接传递到下外筒，实现连续管接头和钻具的非旋转对接和扭矩传送，操作方便，提升了系统的可靠性和可维护性。

Description

一种连续管非旋转组合对接接头

技术领域

本实用新型涉及石油钻井领域中，尤其涉及一种连续管非旋转组合对接接头。

背景技术

连续管钻井(Coiled Tubing Drilling简称CTD)是一种采用连续管完成钻井的技术，它的发展和应用始于二十世纪90年代初，是一项新技术，连续管钻井与常规钻井相比最大的优越性是：钻井省去了沿用多年的井架，钻井的地面设备少、占地面积小，设备搬迁安装方便、快捷、灵活，特别适合条件受限制的地面或海上平台作业，可降低井场的占地和搬迁费用；在钻进过程中不需要连接钻杆，可实现钻井液的连续循环，摆脱了过去转盘钻井常规的起下钻，提高了钻井起下钻的速度和安全性，并大大缩短了钻井周期；连续管钻井特别适用于小井眼钻井、老井的开窗侧钻、老井加深，由于小井眼使用的钻井液液量少，可减少钻井液对周围环境的污染；连续管是一体式的钻杆，没有接头，有利于欠平衡压力钻井的进行；连续管内设置电缆后，更为井下闭环钻井创造了条件。

现有的连续管钻井同时存在一定缺陷：由于连续管接头和钻具串的长度非常长，二者之间要传递扭矩，无法直接旋转对接，铠装电缆也不允许出线旋转，操作复杂，系统的可靠性和可维护性得不到保证。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种连续管非旋转组合对接接头，包括上外筒、转接筒、O型圈、卡环、卡簧、挡环、螺纹套、传动筒、下外筒、电缆接头组件0、尾锥锁母、外锥套、内锥套、尾锥、联接筒、密封塞、插座座体、五芯旋转插座和挡圈，上外筒两端分别设有公扣端与母扣端，所述公扣端与母扣端上均设有API螺纹，内孔贯通，所述上外筒与连续管接头对接，所述下外筒与钻具串对接，对接后上外筒与连续管接头、下外筒与钻具串位置分别相对固定，所述转接筒与上外筒的公扣端通过螺纹紧固，所述传动筒外壁设有O型圈安装槽，所述O型圈安装槽内涂抹润滑并安装有O型圈，所述传动筒外侧还设有安装槽，所述螺纹套安装在传动筒的外壁且一端伸入安装槽内，所述安装槽内安装有挡环，所述挡环一端设有卡环和卡簧，所述螺纹套与转接筒通过螺纹紧固实现对接，将铠装电缆从传动筒内孔中抽出，分别穿过尾锥锁母、尾锥、外锥套和内锥套，距电缆接头组件0下端00mm处切断铠装钢丝，所述铠装钢丝的断面与尾锥内部平面对齐，所述内锥套嵌入外锥套内，所述尾锥锁母通过螺纹与外锥套旋紧固定，所述密封塞焊接导线后套牢热缩管，从插座座体中心孔穿过与五芯旋转插座焊接，所述五芯旋转插座装入插座座体安装孔内，通过挡圈固定。

进一步的，所述上外筒公扣端加工有滑键。

进一步的，所述滑键为矩形结构，用于扭矩传动，扭矩传动形式包括但不限于矩形滑键。

进一步的，所述转接筒一端为API母扣螺纹，另一端为直螺纹。

进一步的，所述转接筒的直螺纹端设有台阶密封面，用于承受管柱内外压差，密封形式包括但不限于O型圈密封。

进一步的，所述传动筒外径与上外筒外径一致，所述传动筒下端为API公扣螺纹，上端分别设有两道O型圈安装槽和挡环的安装轴颈，内孔为台阶状。

进一步的，所述联接筒两端分别为正反扣螺纹，螺距大小一致。

进一步的，所述挡环呈台阶状，由两个半环构成。

进一步的，所述卡环由两个半环构成，其中间设有沟槽用于装入卡簧，防止卡环分开。

进一步的，所述外锥套有内外两个锥面，由两个半环构成，一端设有拧紧螺纹。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种连续管非旋转组合对接接头，可以实现铠装电缆的非旋转对接，通过旋拧螺纹套实现连续管接头和钻具的平移对接，铠装电缆在整个对接过程中不会出线任何旋扭，扭矩直接通过上外筒经传动筒直接传递到下外筒，实现连续管接头和钻具的非旋转对接和扭矩传送，操作方便，提升了系统的可靠性和可维护性。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型爆炸视图；

图3为电缆接头组件半剖视图。

如图，1、上外筒，2、转接筒，3、O型圈，4、卡环，5、卡簧，6、挡环，7、螺纹套，8、传动筒，9、下外筒，10、电缆接头组件，11、尾锥锁母，12、外锥套，13、内锥套，14、尾锥，15、联接筒，16、密封塞，17、插座座体，18、五芯旋转插座，19挡圈。

具体实施方式

下面结合附图所示，对本实用新型进行进一步说明：本实用新型为一种连续管非旋转组合对接接头，包括上外筒1、转接筒2、O型圈3、卡环4、卡簧5、挡环6、螺纹套7、传动筒8、下外筒9、电缆接头组件10、尾锥锁母11、外锥套12、内锥套13、尾锥14、联接筒15、密封塞16、插座座体17、五芯旋转插座18和挡圈19，上外筒1两端分别设有公扣端与母扣端，所述公扣端与母扣端上均设有API螺纹，内孔贯通，所述上外筒1与连续管接头对接，所述下外筒9与钻具串对接，对接后上外筒1与连续管接头、下外筒9与钻具串位置分别相对固定，所述转接筒2与上外筒1的公扣端通过螺纹紧固，所述传动筒8外壁设有O型圈安装槽，所述O型圈安装槽内涂抹润滑并安装有O型圈3，所述传动筒8外侧还设有安装槽，所述螺纹套7安装在传动筒8的外壁且一端伸入安装槽内，所述安装槽内安装有挡环6，所述挡环6一端设有卡环4和卡簧5，所述螺纹套7与转接筒2通过螺纹紧固实现对接，将铠装电缆从传动筒8内孔中抽出，分别穿过尾锥锁母11、尾锥14、外锥套12和内锥套13，距电缆接头组件10下端200mm处切断铠装钢丝，所述铠装钢丝的断面与尾锥14内部平面对齐，所述内锥套13嵌入外锥套12内，所述尾锥锁母11通过螺纹与外锥套12旋紧固定，所述密封塞16焊接导线后套牢热缩管，从插座座体17中心孔穿过与五芯旋转插座18焊接，所述五芯旋转插座18装入插座座体17安装孔内，通过挡圈19固定。

进一步的，所述上外筒1公扣端加工有滑键。

进一步的，所述滑键为矩形结构。

进一步的，所述转接筒2一端为API母扣螺纹，另一端为直螺纹。

进一步的，所述转接筒2的直螺纹端设有台阶密封面。

进一步的，所述传动筒8外径与上外筒1外径一致，所述传动筒8下端为API公扣螺纹，上端分别设有两道O型圈安装槽和挡环的安装轴颈，内孔为台阶状。

进一步的，所述联接筒15两端分别为正反扣螺纹，螺距大小一致。

进一步的，所述挡环6呈台阶状，由两个半环构成。

进一步的，所述卡环4由两个半环构成，其中间设有沟槽用于装入卡簧5，防止卡环4分开。

进一步的，所述外锥套12有内外两个锥面，由两个半环构成，一端设有拧紧螺纹。

工作原理：首先将上外筒1与连续管接头对接，下外筒9与钻具串对接，两者对接后均不转动，将转接筒2与上外筒1下端的公扣端螺纹连接拧紧，取传动筒8在O型圈安装槽内涂抹润滑装入O型圈3，装入螺纹套7，将挡环6装入安装槽内，用卡环4和卡簧5防止挡环6退出，检查螺纹套7能转动无卡滞，旋拧螺纹套7与转接筒2对接，将铠装电缆从传动筒8内孔中抽出，分别穿过尾锥锁母11、尾锥14、外锥套12和内锥套13，距电缆接头组件10下端200mm处切断铠装钢丝，要求切口整齐不允许伤害到绝缘层，将铠装电缆的钢丝断面与尾锥14内部平面对齐，用专用铳子将内锥套13砸入外锥套12内，将铠装电缆10铆紧，将尾锥锁母11拧在外锥套12螺纹上，用活动扳手拧紧待用，用剥线钳将缆芯剥开5mm，穿过橡胶套与插孔焊接，取直径为8mm的密封塞16焊接导线后套牢热缩管，从插座座体17中心孔穿过与五芯旋转插座18焊接，将五芯旋转插座18装入插座座体17安装孔内，用挡圈19固定，电缆接头组件初次安装完毕。

在该实用新型后续使用过程中，安装前先用勾头扳手将螺纹套7打开，下外筒9保持不动，松开传动筒8，上外筒1和转接筒2直接与连续管接头对接，下外筒9直接旋转在钻具串上并拧紧，取电缆接头组件10，其定位键与下外筒9内防转槽对正并插入，旋转传动筒8直至电缆接头组,10到位，缓慢释放连续管，待螺纹套7与转接筒2接触，用勾头扳手旋拧螺纹套7，待螺纹套7与转接筒2端面贴紧，安装完毕。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续管非旋转组合对接接头，其特征在于，包括上外筒(1)、转接筒(2)、O型圈(3)、卡环(4)、卡簧(5)、挡环(6)、螺纹套(7)、传动筒(8)、下外筒(9)、电缆接头组件(10)、尾锥锁母(11)、外锥套(12)、内锥套(13)、尾锥(14)、联接筒(15)、密封塞(16)、插座座体(17)、五芯旋转插座(18)和挡圈(19)，上外筒(1)两端分别设有公扣端与母扣端，所述公扣端与母扣端上均设有API螺纹，内孔贯通，所述上外筒(1)与连续管接头对接，所述下外筒(9)与钻具串对接，对接后上外筒(1)与连续管接头、下外筒(9)与钻具串位置分别相对固定，所述转接筒(2)与上外筒(1)的公扣端通过螺纹紧固，所述传动筒(8)外壁设有O型圈安装槽，所述O型圈安装槽内涂抹润滑并安装有O型圈(3)，所述传动筒(8)外侧还设有安装槽，所述螺纹套(7)安装在传动筒(8)的外壁且一端伸入安装槽内，所述安装槽内安装有挡环(6)，所述挡环(6)一端设有卡环(4)和卡簧(5)，所述螺纹套(7)与转接筒(2)通过螺纹紧固实现对接，将铠装电缆从传动筒(8)内孔中抽出，分别穿过尾锥锁母(11)、尾锥(14)、外锥套(12)和内锥套(13)，距电缆接头组件(10)下端200mm处切断铠装钢丝，所述铠装钢丝的断面与尾锥(14)内部平面对齐，所述内锥套(13)嵌入外锥套(12)内，所述尾锥锁母(11)通过螺纹与外锥套(12)旋紧固定，所述密封塞(16)焊接导线后套牢热缩管，从插座座体(17)中心孔穿过与五芯旋转插座(18)焊接，所述五芯旋转插座(18)装入插座座体(17)安装孔内，通过挡圈(19)固定。

2.根据权利要求1所述的一种连续管非旋转组合对接接头，其特征在于，所述上外筒(1)公扣端加工有滑键。

3.根据权利要求2所述的一种连续管非旋转组合对接接头，其特征在于，所述滑键为矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种连续管非旋转组合对接接头，其特征在于，所述转接筒(2)一端为API母扣螺纹，另一端为直螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种连续管非旋转组合对接接头，其特征在于，所述转接筒(2)的直螺纹端设有台阶密封面。

6.根据权利要求1所述的一种连续管非旋转组合对接接头，其特征在于，所述传动筒(8)外径与上外筒(1)外径一致，所述传动筒(8)下端为API公扣螺纹，上端分别设有两道O型圈安装槽和挡环的安装轴颈，内孔为台阶状。

7.根据权利要求1所述的一种连续管非旋转组合对接接头，其特征在于，所述联接筒(15)两端分别为正反扣螺纹，螺距大小一致。

8.根据权利要求1所述的一种连续管非旋转组合对接接头，其特征在于，所述挡环(6)呈台阶状，由两个半环构成。

9.根据权利要求1所述的一种连续管非旋转组合对接接头，其特征在于，所述卡环(4)由两个半环构成，其中间设有沟槽用于装入卡簧(5)，防止卡环(4)分开。

10.根据权利要求1所述的一种连续管非旋转组合对接接头，其特征在于，所述外锥套(12)有内外两个锥面，由两个半环构成，一端设有拧紧螺纹。

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