CN210712316U - 高分子纤维织品剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子纤维织品剪裁装置，包括有工作面板和活动设置在工作面板上的切割刀；工作面板一端固定设置在支撑板上；工作面板滑动连接有滑动板；滑动板表面上连接有定位板；定位板和滑动板之间形成空腔；工作面板从空腔内穿过；切割刀滑动设置在定位板上；滑动板底部两侧连接有支撑杆；支撑杆底端连接有滑轮；工作面板包括若干依次铰接的平面板；本实用新型采取的技术方案解决了切割完成后，操作工人需要将短布料移动到工作面另一端便于进入下一处加工设备，或者每次切割完成后，操作工人将布料从工作面板上拿起再放到下一处加工设备中，这样的操作都会导致操作工人的工作量大导致加工效率低的问题。

Description

高分子纤维织品剪裁装置

高分子纤维织品剪裁装置

技术领域

本实用新型涉及高分子纤维织品加工设备技术领域，具体涉及一种高分子纤维织品剪裁装置。

背景技术

在进行制作服装时，首先需要对实际要使用到的布料进行批量裁剪，从而以减少成本，提高工作效率，因而为了满足国内人民日益增长的生活需求，设计出了服装相关的裁剪装置；为了对剪裁长度进行适当的调节，现有的剪裁装置在工作面板上一端固定设置用以卷布的卷筒，而在工作面板上设置可以沿远离或者靠近卷筒方向滑动的切割刀，从而选择切割刀片的切割位置，利于调节剪裁长度；但是由于现有的工作面板通常为一体式结构，当切割刀距离工作面的另一端较远时，切割完成后，操作工人需要将短布料移动到工作面另一端便于进入下一处加工设备，或者每次切割完成后，操作工人将布料从工作面板上拿起再放到下一处加工设备中，这样的操作都会导致操作工人的工作量大导致加工效率低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子纤维织品剪裁装置，解决切割完成后，操作工人需要将短布料移动到工作面另一端便于进入下一处加工设备，或者每次切割完成后，操作工人将布料从工作面板上拿起再放到下一处加工设备中，这样的操作都会导致操作工人的工作量大导致加工效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高分子纤维织品剪裁装置，包括有工作面板和活动设置在工作面板上的切割刀；所述工作面板一端固定设置在支撑板上；所述支撑板上设置有卷布滚筒；所述工作面板滑动连接有滑动板；所述滑动板表面上连接有定位板；所述定位板和滑动板之间形成空腔；所述工作面板从空腔内穿过；所述切割刀滑动设置在定位板上；所述滑动板底部两侧连接有支撑杆；所述支撑杆底端连接有滑轮；所述工作面板包括若干依次铰接的平面板；

进一步的，靠近所述支撑板的第一个平面板一端与支撑板固定连接；相邻两个所述平面板之间通过铰链连接；所述铰链设置在平面板下表面上；

进一步的，所述平面板的下表面两端均设置有倒角；所述相邻两个平面板的倒角配合形成安装槽；所述铰链设置在安装槽；

进一步的，所述平面板表面上两侧边缘设置有刻度标识；

进一步的，所述滑动板上表面上设置有凹槽；所述凹槽两端与滑动板的两端相连；所述工作面板与凹槽内壁滑动连接；

进一步的，所述定位板一侧表面上滑动连接有刀盒；所述定位板的另一侧表面上滑动连接有压板；所述切割刀上下活动设置在刀盒内；所述刀盒上设置有手柄；所述压板下边缘设置有橡胶条；

更进一步的技术方案是所述切割刀包括有刀柄和刀片；所述刀柄贯穿刀盒；所述刀柄上还套装有锁紧件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、支撑板上设置的卷布滚筒用于收放布料，拉动布料一端，卷布滚筒转动即可放出布料，提高剪裁效率；

2、工作面板包括若干依次铰接连接的平面板，当切割刀距离工作面板一端较远时，能够将不需要使用的平面板向下翻转，在工作面板一端形成倾斜向下的平面，切割完成后，操作工人用手轻推短布料，即可使得切割出来的短布料通过倾斜向下的平面板落下，离开工作面板，进入下一加工设备或收集装置；

3、工作面板穿过滑动板和定位板之间形成的空腔，滑动板借助底部设置的支撑杆和支撑杆底端连接的滑轮，使得滑动板和定位板在工作面板上下表面上滑动；切割时，滑动板起到支撑工作面板的作用，而定位板起到定位选择切割位置的作用，待切割的布料铺设在工作面板上，从工作面板和定位板之间穿过，通过滑动设置在定位板上的切割刀即可实现对布料的切割。

本实用新型的工作过程为：将布料的一端从卷布滚筒上拉出，平整的铺设在工作面板上后，将滑动板和定位板移动到合适位置，以滑动板和定位板作为分界线，将远离卷布滚筒一侧的平面板向下翻折，在滑动板和定位板一侧形成向下倾斜的面板，拉动设置在定位板上的切割刀，沿定位板和滑动板将布料切割掉，切掉的短布料借助倾斜的面板向下滑落离开工作面板，进入下一加工设备或者进入收集装置。

附图说明

图1为本实用新型正视图。

图2为本实用新型部分结构侧视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为刀盒结构示意图。

图5为定位板结构示意图。

附图中：1.工作面板；2.切割刀；201.刀柄；202.刀片；3.支撑板；4.滑动板；5.定位板；6.空腔；7.支撑杆；8.滑轮；9.平面板；10.铰链；11.倒角；13.刻度标识；14.凹槽；15.刀盒；16.压板；17.手柄；18.橡胶条；19.锁紧件；20.滑槽；21.滑块；23.卡筋；24.卡槽；25.第一挡块；26.第二挡块；27.卷布滚筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至3所示，一种高分子纤维织品剪裁装置，包括有工作面板1和活动设置在工作面板1上的切割刀2；所述工作面板1一端固定设置在支撑板3上；所述支撑板3上设置有卷布滚筒；所述工作面板1滑动连接有滑动板4；所述滑动板4表面上连接有定位板5；所述定位板5和滑动板4之间形成空腔6；所述工作面板1从空腔6内穿过；所述切割刀2滑动设置在定位板5上；所述滑动板4底部两侧连接有支撑杆7；所述支撑杆7底端连接有滑轮8；所述工作面板1包括若干依次铰接的平面板9；本实施例中，可通过在支撑板3两侧设置安装耳；卷布滚筒包括有转动轴和滚筒；转动轴两端可拆卸设置在支撑板3两侧的安装耳上；滑轮8可合理选择任意的常规的带有刹车片的滑轮8，便于选择好合适位置后通过滑轮8的刹车片固定滑轮8位置，也可以采用其他合理的方式固定滑轮8位置。

支撑板3上设置的卷布滚筒用于收放布料，拉动布料一端，卷布滚筒转动即可放出布料，提高剪裁效率；工作面板1包括若干依次铰接连接的平面板9，当选择切割刀2位置距离工作面板1一端较远时，能够将不需要使用的平面板9向下翻转，在工作面板1一端形成倾斜向下的平面，切割完成后，操作工人用手轻推短布料，即可使得切割出来的短布料通过倾斜向下的平面板9落下，离开工作面板1，进入下一加工设备或收集装置；工作面板1穿过滑动板4和定位板5之间形成的空腔6，滑动板4借助底部设置的支撑杆7和支撑杆7底端连接的滑轮8，使得滑动板4和定位板5在工作面板1上下表面上滑动；切割时，滑动板4起到支撑工作面板1的作用，而定位板5起到定位选择切割位置的作用，待切割的布料铺设在工作面板1上，从工作面板1和定位板5之间穿过，通过滑动设置在定位板5上的切割刀2即可实现对布料的切割。本实用新型的工作过程为：将布料的一端从卷布滚筒上拉出，平整的铺设在工作面板1上后，将滑动板4和定位板5移动到合适位置，以滑动板4和定位板5作为分界线，将远离卷布滚筒一侧的平面板9向下翻折，在滑动板4和定位板5一侧形成向下倾斜的面板，拉动设置在定位板5上的切割刀2，沿定位板5和滑动板4将布料切割掉，切掉的短布料借助倾斜的面板向下滑落离开工作面板1，进入下一加工设备或者进入收集装置。

如图1和3所示，靠近所述支撑板3的第一个平面板9一端与支撑板3固定连接；相邻两个所述平面板9之间通过铰链10连接；所述铰链10设置在平面板9下表面上；相邻两个平面板9通过铰链10连接后，铰链10的各个组件之间为紧配合；能够将不需要使用的平面板9向下翻转，形成向下倾斜的面板，切割完成后，短布料即可通过倾斜向下的面板向下滑落，必要时可用手轻推布料，使切割下的布料快速离开工作面板1，减少操作工人的工作量，提高加工效率。

如图1和3所示，所述平面板9的下表面两端均设置有倒角11；所述相邻两个平面板9的倒角11配合形成安装槽；所述铰链10设置在安装槽；倒角11配合形成安装槽后，用于放置和安装铰链10；倒角11设置在平面板9下表面，平面板9上表面无缝结合，减少缝隙对切割的影响。

如图3所示，所述平面板9表面上两侧边缘设置有刻度标识13；平面板9表面上设置的刻度标识13，便于操作工人读数，刻度标识13可以以远离支撑板3一侧的第一个平面板9开始读起；每个平面板9上的刻度标识13独立成段。

如图1至3所示，所述滑动板4上表面上设置有凹槽14；所述凹槽14两端与滑动板4的两端相连；所述工作面板1与凹槽14内壁滑动连接；滑动板4上设置的凹槽14，用于放置工作面板1，起到支撑工作面板1的作用，提高装置使用的稳定性。

如图1至5所示，所述定位板5一侧表面上滑动连接有刀盒15；所述定位板5的另一侧表面上滑动连接有压板16；所述切割刀2上下活动设置在刀盒15内；所述刀盒15上设置有手柄17；所述压板16下边缘设置有橡胶条18；刀盒15用于放置切割刀2，同时便于调整切割刀2的上下位置，以适应不同厚度的布料，压板16用于压住布料，便于切割，布料下边缘的橡胶条18减少对布料表面的伤害。

本实施例中，所述定位板5一侧表面上设置有滑槽20；定位板5另一侧表面上设置上下方向的卡槽24；刀盒15靠近定位板5一侧表面上设置有与滑槽20相适配的滑块21；压板16两侧边缘设置与卡槽24相适配卡筋23；通过滑块21与滑槽20，实现刀盒15在定位板5一侧表面前后滑动，完成切割；通过卡槽24和卡筋23，实现压板16在定位板5另一侧表面上下滑动；在卡槽24两端设置有第一挡块25，避免压板16脱落；在滑槽20两端设置有第二挡块26，避免刀盒15脱落。

如图4所示，所述切割刀2包括有刀柄201和刀片202；所述刀柄201贯穿刀盒15；所述刀柄201上还套装有锁紧件19；锁紧件19可采用常规锁紧件19，本实施例中在刀柄201上设有螺纹，在螺纹上套装紧固螺母，实现对刀柄201位置的固定。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种高分子纤维织品剪裁装置，包括有工作面板（1）和活动设置在工作面板（1）上的切割刀（2）；其特征在于：所述工作面板（1）一端固定设置在支撑板（3）上；所述支撑板（3）上设置有卷布滚筒（27）；所述工作面板（1）滑动连接有滑动板（4）；所述滑动板（4）表面上连接有定位板（5）；所述定位板（5）和滑动板（4）之间形成空腔（6）；所述工作面板（1）从空腔（6）内穿过；所述切割刀（2）滑动设置在定位板（5）上；所述滑动板（4）底部两侧连接有支撑杆（7）；所述支撑杆（7）底端连接有滑轮（8）；所述工作面板（1）包括若干依次铰接的平面板（9）。

2.根据权利要求1所述的高分子纤维织品剪裁装置，其特征在于：靠近所述支撑板（3）的第一个平面板（9）一端与支撑板（3）固定连接；相邻两个所述平面板（9）之间通过铰链（10）连接；所述铰链（10）设置在平面板（9）下表面上。

3.根据权利要求2所述的高分子纤维织品剪裁装置，其特征在于：所述平面板（9）的下表面两端均设置有倒角（11）；相邻两个所述的平面板（9）的倒角（11）配合形成安装槽；所述铰链（10）设置在安装槽。

4.根据权利要求1所述的高分子纤维织品剪裁装置，其特征在于：所述平面板（9）表面上两侧边缘设置有刻度标识（13）。

5.根据权利要求1所述的高分子纤维织品剪裁装置，其特征在于：所述滑动板（4）上表面上设置有凹槽（14）；所述凹槽（14）两端与滑动板（4）的两端相连；所述工作面板（1）与凹槽（14）内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的高分子纤维织品剪裁装置，其特征在于：所述定位板（5）一侧表面上滑动连接有刀盒（15）；所述定位板（5）的另一侧表面上滑动连接有压板（16）；所述切割刀（2）上下活动设置在刀盒（15）内；所述刀盒（15）上设置有手柄（17）；所述压板（16）下边缘设置有橡胶条（18）。

7.根据权利要求6所述的高分子纤维织品剪裁装置，其特征在于：所述切割刀（2）包括有刀柄（201）和刀片（202）；所述刀柄（201）贯穿刀盒（15）；所述刀柄（201）上还套装有锁紧件（19）。

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