CN210711758U - 一种高强度防滑轮毂螺栓用表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度防滑轮毂螺栓用表面处理装置，包括酸洗槽、酸洗吊篮、酸洗篮移动装置、控制面板、横杆、酸洗篮吊挂支架，所述的酸洗槽为长方形槽体，所述的酸洗槽上端沿酸洗槽长边方向横向设有酸洗篮移动装置，所述的酸洗篮移动装置有两个，所述的两个酸洗篮移动装置分别对称设于酸洗槽上端两侧侧边，所述的两个酸洗篮移动装置之间设有横杆，本实用新型通过将酸洗槽上端设置酸洗篮移动装置，通过酸洗篮移动装置可以驱动酸洗吊篮和吊篮内的螺栓沿酸洗槽长边方向往复横移及上下提升，酸洗篮移动装置带动螺栓自动进行酸洗、清洗、沥水，提高酸洗效率，提高酸洗质量，减少工人劳动强度，降低生产成本。

Description

一种高强度防滑轮毂螺栓用表面处理装置

【技术领域】

本实用新型涉及紧固件生产的技术领域，特别是螺栓酸洗设备的技术领域。

【背景技术】

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。螺栓生产工艺中为了提高螺栓表面的防锈、防腐蚀性能，多会对螺栓进行表面处理，酸洗是螺栓表面处理的一种方法，酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。现有酸洗多需要工人手工将酸洗件放入酸洗池，之后将酸洗件从酸洗池中取出，进行清洗，工人劳动强度大，酸洗效率低，酸洗质量差，生产成本高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高强度防滑轮毂螺栓用表面处理装置，能够提高自动对螺栓进行酸洗、清洗，提高酸洗效率，提高酸洗质量，减少工人劳动强度，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种高强度防滑轮毂螺栓用表面处理装置，包括酸洗槽、酸洗吊篮、酸洗篮移动装置、控制面板、横杆、酸洗篮吊挂支架，所述的酸洗槽为长方形槽体，所述的酸洗槽上端沿酸洗槽长边方向横向设有酸洗篮移动装置，所述的酸洗篮移动装置有两个，所述的两个酸洗篮移动装置分别对称设于酸洗槽上端两侧侧边，所述的两个酸洗篮移动装置之间设有横杆，所述的横杆下端设有可以与酸洗吊篮配合的酸洗篮吊挂支架，所述的酸洗吊篮与酸洗篮吊挂支架可拆卸连接，所述的酸洗篮移动装置可以驱动酸洗吊篮沿酸洗槽长边方向往复横移及上下提升，所述的酸洗槽侧边设有控制面板，所述的控制面板与酸洗篮移动装置控制连接。

作为优选，所述酸洗篮移动装置包括横移电缸、立柱、提升电缸，所述的横移电缸横向设于酸洗槽长边方向侧边上端，所述的横移电缸的电缸移动块上端设有立柱，所述的立柱竖直设置，所述的立柱内侧靠近酸洗槽的一侧竖直设有提升电缸，所述的酸洗槽两侧的提升电缸的电缸移动块之间横向设有横杆。

作为优选，所述的酸洗槽两侧的酸洗篮移动装置保持同步运转。

作为优选，所述的酸洗槽内竖直设有第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板，所述的第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板将酸洗槽内分隔成四个独立的腔体，所述的四个独立的腔体分别为酸洗腔、第一清水清洗腔、第二清水清洗腔、沥水收集腔，所述的酸洗腔内设有酸洗液，所述的第一清水清洗腔、第二清水清洗腔内设有清洗水。

作为优选，所述的酸洗槽远离酸洗腔的一端设有排料腔，所述的排料腔内斜向设有导料板。

本实用新型一种高强度防滑轮毂螺栓用表面处理装置的有益效果：本实用新型通过将酸洗槽上端设置酸洗篮移动装置，通过酸洗篮移动装置可以驱动酸洗吊篮和吊篮内的螺栓沿酸洗槽长边方向往复横移及上下提升，酸洗篮移动装置带动螺栓自动进行酸洗、清洗、沥水，提高酸洗效率，提高酸洗质量，减少工人劳动强度，降低生产成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种高强度防滑轮毂螺栓用表面处理装置的结构示意图主视图；

图2是本实用新型一种高强度防滑轮毂螺栓用表面处理装置的主视图剖视图；

图3是本实用新型一种高强度防滑轮毂螺栓用表面处理装置的结构示意图侧视图。

图中：1-酸洗槽、2-酸洗吊篮、3-酸洗篮移动装置、4-控制面板、5-横杆、 6-酸洗篮吊挂支架、7-酸洗篮吊挂支架、8-第二隔板、9-第三隔板、10-第四隔板、11-酸洗腔、12-第一清水清洗腔、13-第二清水清洗腔、14-沥水收集腔、 15-排料腔、16-导料板、31-横移电缸、32-立柱、33-提升电缸。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种高强度防滑轮毂螺栓用表面处理装置，包括酸洗槽1、酸洗吊篮2、酸洗篮移动装置3、控制面板4、横杆5、酸洗篮吊挂支架6，所述的酸洗槽1为长方形槽体，所述的酸洗槽1上端沿酸洗槽1 长边方向横向设有酸洗篮移动装置3，所述的酸洗篮移动装置3有两个，所述的两个酸洗篮移动装置3分别对称设于酸洗槽1上端两侧侧边，所述的两个酸洗篮移动装置3之间设有横杆5，所述的酸洗篮移动装置3可以驱动酸洗吊篮2沿酸洗槽1长边方向往复横移及上下提升，所述的酸洗槽1侧边设有控制面板4，所述的控制面板4与酸洗篮移动装置3控制连接，所述的酸洗篮移动装置3包括横移电缸31、立柱32、提升电缸33，所述的横移电缸31横向设于酸洗槽1 长边方向侧边上端，所述的横移电缸31的电缸移动块上端设有立柱32，所述的立柱32竖直设置，所述的立柱32内侧靠近酸洗槽1的一侧竖直设有提升电缸 33，所述的酸洗槽1两侧的提升电缸33的电缸移动块之间横向设有横杆5，所述的横杆5下端设有可以与酸洗吊篮2配合的酸洗篮吊挂支架6，所述的酸洗吊篮2与酸洗篮吊挂支架6可拆卸连接，所述的酸洗槽1两侧的酸洗篮移动装置3 保持同步运转，所述的酸洗槽1内竖直设有第一隔板7、第二隔板8、第三隔板 9、第四隔板10，所述的第一隔板7、第二隔板8、第三隔板9、第四隔板10将酸洗槽1内分隔成四个独立的腔体，所述的四个独立的腔体分别为酸洗腔11、第一清水清洗腔12、第二清水清洗腔13、沥水收集腔14，所述的酸洗腔11内设有酸洗液，所述的第一清水清洗腔12、第二清水清洗腔13内设有清洗水，所述的酸洗槽1远离酸洗腔11的一端设有排料腔15，所述的排料腔15内斜向设有导料板16。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种高强度防滑轮毂螺栓用表面处理装置在工作过程中，将需要酸洗的螺栓置于酸洗吊篮2内，通过控制面板4控制酸洗篮移动装置3，酸洗篮移动装置3驱动酸洗吊篮2沿酸洗槽1长边方向往复横移及上下提升，酸洗吊篮2依次落入酸洗腔11、第一清水清洗腔12、第二清水清洗腔13，进行酸洗和清水清洗，清洗后移动至沥水收集腔14上端，沥干水分后移动至排料腔15 上端，人手工将酸洗吊篮2内的螺栓倒出，螺栓落入排料腔15内通过导料板16 导出。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高强度防滑轮毂螺栓用表面处理装置，其特征在于：包括酸洗槽(1)、酸洗吊篮(2)、酸洗篮移动装置(3)、控制面板(4)、横杆(5)、酸洗篮吊挂支架(6)，所述的酸洗槽(1)为长方形槽体，所述的酸洗槽(1)上端沿酸洗槽(1)长边方向横向设有酸洗篮移动装置(3)，所述的酸洗篮移动装置(3)有两个，所述的两个酸洗篮移动装置(3)分别对称设于酸洗槽(1)上端两侧侧边，所述的两个酸洗篮移动装置(3)之间设有横杆(5)，所述的横杆(5)下端设有可以与酸洗吊篮(2)配合的酸洗篮吊挂支架(6)，所述的酸洗吊篮(2)与酸洗篮吊挂支架(6)可拆卸连接，所述的酸洗篮移动装置(3)可以驱动酸洗吊篮(2)沿酸洗槽(1)长边方向往复横移及上下提升，所述的酸洗槽(1)侧边设有控制面板(4)，所述的控制面板(4)与酸洗篮移动装置(3)控制连接。

2.如权利要求1所述的一种高强度防滑轮毂螺栓用表面处理装置，其特征在于：所述的酸洗篮移动装置(3)包括横移电缸(31)、立柱(32)、提升电缸(33)，所述的横移电缸(31)横向设于酸洗槽(1)长边方向侧边上端，所述的横移电缸(31)的电缸移动块上端设有立柱(32)，所述的立柱(32)竖直设置，所述的立柱(32)内侧靠近酸洗槽(1)的一侧竖直设有提升电缸(33)，所述的酸洗槽(1)两侧的提升电缸(33)的电缸移动块之间横向设有横杆(5)。

3.如权利要求2所述的一种高强度防滑轮毂螺栓用表面处理装置，其特征在于：所述的酸洗槽(1)两侧的酸洗篮移动装置(3)保持同步运转。

4.如权利要求1所述的一种高强度防滑轮毂螺栓用表面处理装置，其特征在于：所述的酸洗槽(1)内竖直设有第一隔板(7)、第二隔板(8)、第三隔板(9)、第四隔板(10)，所述的第一隔板(7)、第二隔板(8)、第三隔板(9)、第四隔板(10)将酸洗槽(1)内分隔成四个独立的腔体，所述的四个独立的腔体分别为酸洗腔(11)、第一清水清洗腔(12)、第二清水清洗腔(13)、沥水收集腔(14)，所述的酸洗腔(11)内设有酸洗液，所述的第一清水清洗腔(12)、第二清水清洗腔(13)内设有清洗水。

5.如权利要求4所述的一种高强度防滑轮毂螺栓用表面处理装置，其特征在于：所述的酸洗槽(1)远离酸洗腔(11)的一端设有排料腔(15)，所述的排料腔(15)内斜向设有导料板(16)。

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