CN210705336U - 一种混凝土罐车进料口清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土罐车进料口清洗系统，涉及混凝土运输的技术领域，旨在解决罐车进料口长期使用后被凝结后的混凝土堵塞而影响使用的问题。其包括绕设于混凝土搅拌机的出料口外部的抽水管、均匀分布于抽水管下方的多个喷嘴、与抽水管一端连接的引水管及连接于引水管上的高压泵，引水管另一端连通至工厂水箱，抽水管弯曲成与罐车的进料口截面形状相同的矩形或圆形，且抽水管弯曲后的矩形或圆形的面积小于罐车最上端开口处的面积。本实用新型能够在一次灌装完混凝土之后及时对罐车的进料口作出冲洗，防止混凝土凝结后堵塞进料口，保证罐车进料口的正常使用。

Description

一种混凝土罐车进料口清洗系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土运输设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土罐车进料口清洗系统。

背景技术

罐车的装车通常是先将罐车停至混凝土搅拌机下方，使罐车的进料口处于混凝土搅拌机的出料口下方进行下料，混凝土搅拌机下料的过程中，罐车进料口处容易被混凝土喷溅，长此以往，导致罐车进料口混凝土凝结硬化，难以剥离，影响罐车的进料效率，为后续的使用带来了困扰。

现有的罐车也有些设置了清洗装置，例如，公开号为CN1994593A的发明公开了一种罐车清洗装置，用于罐车内部清洗，其由机座、升降柱、升降器、托架、配重、驱动器、横向导轨、横向拖板、纵向导轨、纵向拖板、连接轴、钢丝绳驱动轮、钢丝绳滑轮、无级调速器、减速器、底板、回转盘、悬架、主缸、附缸、伸缩臂、容器清洗器组成。容器清洗器在罐内做匀速直线运动；适用于高压水清洗，也适用于低压水清洗；并可对罐壁进行逐点等强度清洗。

但即使是上述成本较高、构造复杂的罐车清洗装置也无法做到对罐车进料口的清洗，从而造成罐车进料口长期使用后被凝结后的混凝土堵塞，因此亟需一种能够对罐车的进料口进行清洗的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土罐车进料口清洗系统，其能够在一次灌装完混凝土之后及时对罐车的进料口作出冲洗，防止混凝土凝结后堵塞进料口，保证罐车进料口的正常使用。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土罐车进料口清洗系统，包括绕设于混凝土搅拌机的出料口外部的抽水管、均匀分布于所述抽水管下方的多个喷嘴、与所述抽水管一端连接的引水管及连接于所述引水管上的高压泵，所述引水管另一端连通至工厂水箱，所述抽水管弯曲成与罐车的进料口截面形状相同的矩形或圆形，且抽水管弯曲后的矩形或圆形的面积小于罐车最上端开口处的面积。

通过采用上述技术方案，当混凝土搅拌机向罐车内装好混凝土后，可启动高压泵通过抽水管抽水，抽水管中的水通过喷嘴向下喷射，高压冲击粘连在罐车的进料口上的混凝土浆液，而罐车的进料口一般为漏斗状，因此，经过高压水冲击后的进料口上的混凝土随着冲洗水向下流动而最终流入罐车内，与罐车内已经灌装好的混凝土浆混合，不会对罐车外部产生污染，也不会产生浪费，而进入罐车内部的冲洗水由于量少，因此，其对罐车内的混凝土浆液产生的影响可忽略不计。通过将该清洗系统设于混凝土搅拌机的出料口外部，既方便了对罐车的进料口进行及时的定位和冲洗，防止混凝土凝结后堵塞进料口，保证罐车进料口的正常使用，同时，其安装也十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述抽水管与所述混凝土搅拌机底部之间通过多个连接件连接，所述连接件上端转动连接于混凝土搅拌车的底部，下端设有抱箍，所述抱箍内连接所述抽水管，所述连接件与混凝土搅拌机的底部之间设有锁定装置。

通过采用上述技术方案，连接件的上端转动连接于混凝土搅拌机的底部，下端的抱箍用于固定抽水管，通过连接件上端的转动使得各个连接件下端的抱箍所围成的环形的面积不同，当对不同规格的罐车上的进料口进行清洗时，可更换围成不同大小的环形的抽水管，并通过转动连接件而使连接件下端的抱箍能够对对应大小的抽水管进行抱紧，并通过锁定装置对连接件的旋转角度进行锁定，从而保证抽水管位置的确定性，保证抽水管与罐车的进料口之间的定位。

本实用新型进一步设置为：所述混凝土搅拌机底部水平设有套环，所述连接件上端设有套杆，所述套杆插设于所述套环内，所述锁定装置包括沿径向开设于所述套环上的螺孔和设于所述套杆外周壁上的环槽，所述螺孔内连接有螺钉，所述螺钉的端部顶设于所述环槽内。

通过采用上述技术方案，套杆插设于套环内，当需要调整连接件的倾斜角度时，松开螺钉，沿着套杆旋转连接件，当连接件转到需要的角度时，再将螺钉拧紧，使得螺钉端部顶紧环槽的底部，从而实现连接件的定位。该设置有效地实现了对连接件的锁紧。

本实用新型进一步设置为：所述抱箍包括互相扣合的两个半环，其中一个半环固定连接于所述连接件上，两个半环的两端之间分别通过螺栓螺母结构连接，所述半环内设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，抽水管夹设于两个半环之间，通过逐渐拧紧两个半环之间的螺母而使得螺母与螺栓的螺头逐渐两个半环，半环之间相互靠近，逐渐夹紧抽水管，实现对抽水管的连接，使用方便；橡胶层能够通过自身变形而在半环与抽水管之间形成缓冲层，保证抽水管被夹紧的同时，避免了夹得过紧对抽水管造成的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴与所述抽水管之间连接有延伸管，所述延伸管与所述抽水管的内径相连通。

通过采用上述技术方案，由于混凝土搅拌机的出料口通常低于混凝土搅拌机的下表面，而罐车的进料口通常又低于混凝土搅拌机的出料口，因此，如果喷嘴的高度距离罐车的进料口较远，则容易造成水压的分散，对进料口的冲洗效果不佳，同时还会造成冲洗水和冲洗下来的混凝土渣的飞溅，造成污染，在喷嘴与抽水管之间连接延伸管，使得喷嘴的高度位置有所降低，喷嘴与罐车的进料口之间距离更近，冲击压力更高，有利于对进料口上粘连的混凝土的彻底冲洗。

本实用新型进一步设置为：所述高压泵与所述混凝土搅拌机的出料口开关连接于同一控制器，所述控制器控制所述高压泵的开关。

通过采用上述技术方案，当混凝土搅拌机的出料口出完一次料后关闭时，控制器接收到出料口关闭的讯号，并启动高压泵的开关，使得高压泵开始抽水，高压水从喷嘴中喷出后对罐车的进料口进行冲洗，将冲洗时间控制在一定的时长内，冲洗完之后高压泵关闭，冲洗过程结束。该控制系统的设置使得清洗系统的启停无需依靠人工控制，而是通过控制器自动控制，使用更方便，节约了人力。

本实用新型进一步设置为：所述抽水管与所述延伸管均采用镀锌管。

通过采用上述技术方案，镀锌管具有优良的抗腐蚀和防锈性能，因此能够在混凝土生产场地这种复杂的环境中长期使用，环境适用性更强。

本实用新型进一步设置为：还包括设于所述抽水管外圈的一圈隔帘，所述隔帘上端连接于所述混凝土搅拌机底部。

通过采用上述技术方案，由于有隔帘的阻挡，罐车的进料口处的冲洗水和冲洗下来的混凝土渣不会飞溅的太远造成污染，保护了外部环境。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.对粘连于罐车进料口上的混凝土进行及时的冲洗，防止混凝土凝结后堵塞进料口，保证罐车进料口的正常使用；

2.通过设置角度可调的连接件而使连接件上可连接不同大小的抽水管，从而提高了清洗装置的适应性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，其中为了表示清洗系统内部结构，隔帘只显示后半部分，另外只表示出了混凝土搅拌机的出料口和罐车的进料口位置。

图2是连接件的结构示意图。

图中，1、抽水管；2、延伸管；3、喷嘴；4、引水管；5、高压泵；6、连接件；61、抱箍；611、半环；612、橡胶层；62、锁定装置；621、环槽；622、螺孔；623、螺钉；63、套杆；7、套环；8、隔帘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土罐车进料口清洗系统，包括绕设于混凝土搅拌机的出料口外部的抽水管1、均匀分布于抽水管1下方的延伸管2，连接于每一个延伸管2下方的喷嘴3、与抽水管1一端连接的引水管4及连接于引水管4上的高压泵5，抽水管1另一端封闭设置，延伸管2与抽水管1的内径相连通且二者均采用镀锌管；引水管4远离抽水管1的一端连通至工厂水箱（图中未示出），抽水管1弯曲成与罐车的进料口截面形状相同的矩形或圆形，且抽水管1弯曲后的矩形或圆形的面积小于罐车最上端开口处的面积。

参照图1、图2，抽水管1与混凝土搅拌机底部之间通过多个连接件6连接，连接件6上端转动连接于混凝土搅拌车的底部，下端固定连接有抱箍61，抱箍61包括互相扣合的两个半环611，其中一个半环611固定连接于连接件6上，两个半环611的两端之间分别通过螺栓螺母结构连接，半环611内粘有橡胶层612，抱箍61内连接抽水管1。抽水管1夹设于两个半环611之间，通过逐渐拧紧两个半环611之间的螺母而使得螺母与螺栓的螺头逐渐两个半环611，半环611之间相互靠近，逐渐夹紧抽水管1，实现对抽水管1的连接；同时，橡胶层612能够通过自身变形而在半环611与抽水管1之间形成缓冲层，保证抽水管1被夹紧的同时，避免了夹得过紧对抽水管1造成的损坏。

参照图2，混凝土搅拌机底部水平设置有套环7，连接件6上端设置有套杆63，套杆63插设于套环7内，套杆63与套环7之间还设置有锁定装置62，锁定装置62包括沿径向开设于套环7上的螺孔622和设置于套杆63外周壁上的环槽621，螺孔622内连接有螺钉623，螺钉623的端部顶设于环槽621内。当需要调整连接件6的倾斜角度以适应不同大小的抽水管1时，松开螺钉623，沿着套杆63旋转连接件6，当连接件6转到需要的角度时，再将螺钉623拧紧，使得螺钉623端部顶紧环槽621的底部，从而实现连接件6的定位。该设置有效地实现了对连接件6的锁紧，并且便于更换不同大小的抽水管1而使之适应不同大小的罐车进料口。

参照图1，为避免罐车的进料口处的冲洗水和冲洗下来的混凝土渣向外飞溅造成污染，抽水管1外圈设置有一圈隔帘8，隔帘8上端连接于混凝土搅拌机底部，由于有隔帘8的阻挡，冲洗水和混凝土渣不会飞溅出或很少会飞溅出隔帘8，从而保护了外部环境。

另外，为了提高清洗系统的自动化程度，降低人工劳动强度，高压泵5与混凝土搅拌机的出料口开关连接于同一控制器（图中未示出），控制器控制高压泵5的开关。当混凝土搅拌机的出料口出完一次料后关闭时，控制器接收到出料口关闭的讯号，并启动高压泵5的开关，使得高压泵5开始抽水，高压水从喷嘴3中喷出后对罐车的进料口进行冲洗，将冲洗时间控制在一定的时长内，冲洗完之后高压泵5关闭，冲洗过程结束。该控制系统的设置使得清洗系统的启停无需依靠人工控制，而是通过控制器自动控制，使用更方便，节约了人力。

本实用新型的实施方式如下：当混凝土搅拌机向罐车内装好混凝土后，混凝土搅拌机的出料口关闭，当控制器接收到出料口已关闭一定时间的信号后，控制高压泵5打开，高压泵5通过引水管4从工厂水箱中抽水，抽水管1中的水通过喷嘴3向下喷射，高压冲击粘连在罐车的进料口上的混凝土浆液，而罐车的进料口一般为漏斗状，因此，经过高压水冲击后的进料口上的混凝土随着冲洗水向下流动而最终流入罐车内，与罐车内已经灌装好的混凝土浆混合，当高压泵5工作一定时间后，控制器再控制高压泵5停止抽水，清洗系统随即停止冲洗工作，罐车开走。

将该清洗系统设置于混凝土搅拌机的出料口外部，既方便了对罐车的进料口进行及时的定位和冲洗，防止混凝土凝结后堵塞进料口，保证罐车进料口的正常使用，同时，其安装也十分方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土罐车进料口清洗系统，其特征在于：包括绕设于混凝土搅拌机的出料口外部的抽水管(1)、均匀分布于所述抽水管(1)下方的多个喷嘴(3)、与所述抽水管(1)一端连接的引水管(4)及连接于所述引水管(4)上的高压泵(5)，所述引水管(4)另一端连通至工厂水箱，所述抽水管(1)弯曲成与罐车的进料口截面形状相同的矩形或圆形，且抽水管(1)弯曲后的矩形或圆形的面积小于罐车最上端开口处的面积。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土罐车进料口清洗系统，其特征在于：所述抽水管(1)与混凝土搅拌机底部之间通过多个连接件(6)连接，所述连接件(6)上端转动连接于混凝土搅拌车的底部，下端设有抱箍(61)，所述抱箍(61)内连接所述抽水管(1)，所述连接件(6)与混凝土搅拌机的底部之间设有锁定装置(62)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土罐车进料口清洗系统，其特征在于：所述混凝土搅拌机底部水平设有套环(7)，所述连接件(6)上端设有套杆(63)，所述套杆(63)插设于所述套环(7)内，所述锁定装置(62)包括沿径向开设于所述套环(7)上的螺孔(622)和设于所述套杆(63)外周壁上的环槽(621)，所述螺孔(622)内连接有螺钉(623)，所述螺钉(623)的端部顶设于所述环槽(621)内。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土罐车进料口清洗系统，其特征在于：所述抱箍(61)包括互相扣合的两个半环(611)，其中一个半环(611)固定连接于所述连接件(6)上，两个半环(611)的两端之间分别通过螺栓螺母结构连接，所述半环(611)内设有橡胶层(612)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土罐车进料口清洗系统，其特征在于：所述喷嘴(3)与所述抽水管(1)之间连接有延伸管(2)，所述延伸管(2)与所述抽水管(1)的内径相连通。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土罐车进料口清洗系统，其特征在于：所述高压泵(5)与所述混凝土搅拌机的出料口开关连接于同一控制器，所述控制器控制所述高压泵(5)的开关。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土罐车进料口清洗系统，其特征在于：所述抽水管(1)与所述延伸管(2)均采用镀锌管。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土罐车进料口清洗系统，其特征在于：还包括设于所述抽水管(1)外圈的一圈隔帘(8)，所述隔帘(8)上端连接于混凝土搅拌机底部。

Images