CN210704578U - 弹簧组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型弹簧组装装置，属于组装辅助工具领域，目的是提高弹簧组件组装的安全性和容易性。包括操作平台、固定座、导向套和千斤顶；固定座固定于操作平台，在固定座上设置有向下凹陷的安装槽；导向套有两个并均设置于安装槽内，其中一个导向套沿着安装槽轴向与安装槽活动配合，另一个导向套抵靠安装槽的封闭端；在导向套的外壁均设置有贯通至台阶孔的槽口，千斤顶活塞杆与相邻导向套相连接。通过本实用新型公开的弹簧组装装置的投入使用，使得弹簧组件的组装更方便，并更容易操作，通过导向套和安装槽的限位作用，能有效避免弹簧因受力偏斜而飞出的问题，提高了整个安装过程的安全性。

Description

弹簧组装装置

技术领域

本实用新型属于组装工具领域，具体的是用于组装液压支架顶梁侧护板弹簧的组装装置。

背景技术

在煤矿采煤生产工作中，采用综采液压支架来控制采煤工作面矿山压力，综采液压支架主要有液压缸、承载结构件、推移装置、控制系统以及其它辅助装置组成，其中，承载结构件主要包括顶梁、掩护梁和底座等。顶梁是直接与顶板接触，传递支撑力并起护顶作用的承载构件，为容易破损的构件之一，最常出现顶梁侧护板弹簧断裂，需要从新更换弹簧组件的问题。顶梁侧护板弹簧组件如图1所示，包括弹簧91、中心轴92、挡块93和锁销94，弹簧91穿入中心轴92后在弹簧91的两端分别安装上挡块93，将弹簧91压缩到位后在中心轴92的两端插入锁销94，通过锁销94与对应挡块93相抵靠对弹簧91进行限位使弹簧91保持压缩长度。由于顶梁侧护板弹簧组件的弹簧较粗，直径达到14mm，人工压缩组装困难，并且，人工压缩组装时，稍有不慎，易出现弹簧弹出伤人事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弹簧组装装置，提高弹簧组件组装的安全性和容易性。

本实用新型采用的技术方案是：弹簧组装装置，包括操作平台、固定座、导向套和千斤顶；所述固定座固定于操作平台，在固定座上设置有向下凹陷的安装槽，沿固定座轴向，所述安装槽一端为封闭的封闭端，另一端为贯通固定座的开口端；

所述导向套有两个并均设置于安装槽内，其中一个导向套沿着安装槽轴向与安装槽活动配合，另一个导向套抵靠安装槽的封闭端；

所述导向套上均设置有沿其轴向贯通的台阶孔，且台阶孔的大孔位于小孔内侧，并由两个导向套的大孔之间的区域形成弹簧组装区；在导向套的外壁均设置有贯通至台阶孔的槽口，所述槽口位于导向套顶部；

所述千斤顶设置于安装槽的开口端，其活塞杆与相邻导向套相连接。

进一步的，所述槽口沿导向套轴向向台阶孔大孔所在侧贯通导向套。

进一步的，两个导向套均可拆卸设置于安装槽内。

进一步的，所述固定座包括固定座一和固定座二；沿安装槽轴向，固定座一与固定座二之间设置有间距。

进一步的，所述固定座一包括两块定位块一，由两块定位块一和操作平台包围形成所述安装槽的入口段；

所述固定座二包括两块定位块二和一块定位块三，由两块定位块二和操作平台包围形成所述安装槽的尾部段，并由定位块三封闭安装槽的尾部段的尾部开口形成所述封闭端。

进一步的，在固定座一和固定座二上均设置有防飞销，所述防飞销平行于操作平台且垂直于安装槽轴向，并可拆卸插接于固定座一或固定座二。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型公开的弹簧组装装置的投入使用，使得弹簧组件的组装更方便，并更容易操作，仅在压缩到位后需要工作人员安装锁销，压缩的过程中无需工作人员近距离操作，并且通过导向套和安装槽的限位作用，能有效避免弹簧因受力偏斜而飞出的问题，提高了整个安装过程的安全性。而本实用新型公开的弹簧组装装置结构简单、使用便捷，且其各部件均可以采用现场报废材料以及现场已有设备，其制作成本更低廉。

附图说明

图1为弹簧组件的结构；

图2为本实用新型结构示意图。

图中，操作平台1、固定座一2、定位块一21、固定座二3、定位块二31、定位块三32、安装槽4、导向套5、台阶孔51、槽口52、千斤顶6、弹簧组装区7、防飞销8、弹簧91、中心轴92、挡块93、锁销94。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明如下：

弹簧组装装置，如图2所示，包括操作平台1、固定座、导向套5和千斤顶6；所述固定座固定于操作平台1，在固定座上设置有向下凹陷的安装槽4，沿固定座轴向，所述安装槽4一端为封闭的封闭端，另一端为贯通固定座的开口端；

所述导向套5有两个并均设置于安装槽4内，其中一个导向套5沿着安装槽4轴向与安装槽4活动配合，另一个导向套5抵靠安装槽4的封闭端；

所述导向套5上均设置有沿其轴向贯通的台阶孔51，且台阶孔51的大孔位于小孔内侧，并由两个导向套5的大孔之间的区域形成弹簧组装区7；在导向套5的外壁均设置有贯通至台阶孔51的槽口52，所述槽口52位于导向套5顶部；

所述千斤顶6设置于安装槽4的开口端，其活塞杆与相邻导向套5相连接。

本实用新型公开的弹簧组装装置，安装槽4提供一个有限的弹簧压缩区域，使得在弹簧压缩时，起到一定的导向限位作用，避免压偏。导向套5分别从弹簧的两端对弹簧施加压力，对弹簧的压缩起到导向限位作用，避免外加作用力直接作用于弹簧，使得作用于弹簧端面的压力分布均匀，使弹簧安全压缩。台阶孔51的大孔用于容纳弹簧91以及中心轴92的端部，随着导向套5沿着安装槽4轴向，弹簧91压缩后，中心轴92的端部伸入小孔内。

具体实施时，用报废的弹簧套筒作为导向套5，并根据弹簧91的压缩行程在导向套5上用火焊割出对应的槽口52，以方便弹簧91压缩到位后插入锁销94。用支架拆卸下来的旧侧护千斤顶作为本实用新型的千斤顶6，用拆卸下来的旧双向锁作为行程控制元件，用拆卸下来的旧操作阀作为操作元件，采煤车间检修液压支架用的乳化泵作为动力设备。将高压胶管胶管动力源接入操作阀，然后通过双向锁一端连入操纵阀，双向锁另一端与千斤顶6相连接。将待组装的弹簧91套装于中心轴92，并中心轴92的两端装上挡块93对弹簧91进行限位，组成的弹簧组件的两端分别放入对应的导向套5。通过操纵操作阀控制千斤顶6伸长量来压缩弹簧91，待弹簧91压缩到所需长度后关闭操作阀停止供液，千斤顶6在双向锁的作用下将弹簧91位置牢牢锁住，然后工作人员从导向套5的槽口52处装入锁销94，从而完成弹簧组件的组装。

通过该弹簧组装装置的投入使用，使得弹簧组件的组装更方便，并更容易操作，仅在压缩到位后需要工作人员安装锁销94，压缩的过程中无需工作人员近距离操作，并且通过导向套5和安装槽4的限位作用，能有效避免弹簧91因受力偏斜而飞出的问题，提高了整个安装过程的安全性。

为了便于加工以及将装配完成的弹簧组件从该弹簧组装装置取出，优选的，所述槽口52沿导向套5轴向向台阶孔51大孔所在侧贯通导向套5。

位于安装槽4的封闭端的导向套5可以固定于安装槽4内，但是，为了便于使用与更换，优选的，两个导向套5均可拆卸设置于安装槽4内。

固定座可以为一个整体，但是为了节约材料，优选的，所述固定座包括固定座一2和固定座二3；沿安装槽4轴向，固定座一2与固定座二3之间设置有间距。

固定座一2和固定座二3均可以采用一段槽钢制成，但是，为了能够充分有效的利用液压支架的废弃材料，优选的，所述固定座一2包括两块定位块一21，由两块定位块一21和操作平台1包围形成所述安装槽4的入口段；所述固定座二3包括两块定位块二31和一块定位块三32，由两块定位块二31和操作平台1包围形成所述安装槽4的尾部段，并由定位块三32封闭安装槽4的尾部段的尾部开口形成所述封闭端。该结构，定位块一21、定位块二31、定位块三32和操作平台1均可以由液压支架上或者施工现场废弃的钢板制成，取材容易。

为了避免弹簧飞出，进一步提高安全性能，优选的，在固定座一2和固定座二3上均设置有防飞销8，所述防飞销8平行于操作平台且垂直于安装槽4轴向，并可拆卸插接于固定座一2或固定座二3。

Claims (6)

1.弹簧组装装置，其特征在于：包括操作平台(1)、固定座、导向套(5)和千斤顶(6)；所述固定座固定于操作平台(1)，在固定座上设置有向下凹陷的安装槽(4)，沿固定座轴向，所述安装槽(4)一端为封闭的封闭端，另一端为贯通固定座的开口端；

所述导向套(5)有两个并均设置于安装槽(4)内，其中一个导向套(5)沿着安装槽(4)轴向与安装槽(4)活动配合，另一个导向套(5)抵靠安装槽(4)的封闭端；

所述导向套(5)上均设置有沿其轴向贯通的台阶孔(51)，且台阶孔(51)的大孔位于小孔内侧，并由两个导向套(5)的大孔之间的区域形成弹簧组装区(7)；在导向套(5)的外壁均设置有贯通至台阶孔(51)的槽口(52)，所述槽口(52)位于导向套(5)顶部；

所述千斤顶(6)设置于安装槽(4)的开口端，其活塞杆与相邻导向套(5)相连接。

2.如权利要求1所述的弹簧组装装置，其特征在于：所述槽口(52)沿导向套(5)轴向向台阶孔(51)大孔所在侧贯通导向套(5)。

3.如权利要求1或2所述的弹簧组装装置，其特征在于：两个导向套(5)均可拆卸设置于安装槽(4)内。

4.如权利要求1或2所述的弹簧组装装置，其特征在于：所述固定座包括固定座一(2)和固定座二(3)；沿安装槽(4)轴向，固定座一(2)与固定座二(3)之间设置有间距。

5.如权利要求4所述的弹簧组装装置，其特征在于：所述固定座一(2)包括两块定位块一(21)，由两块定位块一(21)和操作平台(1)包围形成所述安装槽(4)的入口段；

所述固定座二(3)包括两块定位块二(31)和一块定位块三(32)，由两块定位块二(31)和操作平台(1)包围形成所述安装槽(4)的尾部段，并由定位块三(32)封闭安装槽(4)的尾部段的尾部开口形成所述封闭端。

6.如权利要求4所述的弹簧组装装置，其特征在于：在固定座一(2)和固定座二(3)上均设置有防飞销(8)，所述防飞销(8)平行于操作平台且垂直于安装槽(4)轴向，并可拆卸插接于固定座一(2)或固定座二(3)。

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