CN210704132U - 一种无刷直驱角磨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无刷直驱角磨,包括壳体、电机、输出轴和设置在壳体外的磨片,输出轴的前端伸出壳体外并与磨片相连,还包括限位块和滑动块,限位块呈环形,该限位块位于壳体内并周向固定在输出轴的外壁上;滑动块约束在壳体内并能滑移,滑动块的中部具有供限位块穿过的穿孔,穿孔内壁与限位块之间设有离合结构,外力驱动滑动块内移时,离合结构处于结合状态从而限制输出轴转动,外力驱动滑动块外移时,离合结构处于分离状态从而使得限位块能在穿孔内自由旋转。通过设置限位块和滑动块,当需要更换磨片时,外力驱动滑动块内移,离合结构处于结合状态,这样输出轴不能顺利转动了,磨片也就不会随着输出轴的转动而转动,从而便于将磨片旋下。
Description
技术领域
本实用新型涉及角磨技术领域,尤其涉及一种无刷直驱角磨。
背景技术
角磨通过高速旋转的薄片式的砂轮磨片对金属、石材、木材等进行切割、磨削。
例如,申请号为CN201610782108.X(公开号为CN106926097A)的中国发明专利申请公开了一种《角磨机》,该角磨机包括壳体、夹头装置、输出轴、无刷电机、传动机构和电路板组件;壳体形成有把手,夹头装置用于安装磨片,输出轴用于驱动夹头装置转动,无刷电机设有或连接有一个电机轴,传动机构用于在电机轴与输出轴之间实现传动,电路板组件用于向无刷电机供电;其中,夹头装置设置在壳体外部且与输出轴连接;输出轴至少部分设置在壳体内部且与传动机构连接;在平行于电机轴的方向,无刷电机设置在传动机构和电路板组件之间,电机轴大致沿垂直于输出轴的方向设置。
上述角磨机内的各部分结构排布简单合理,整体结构紧凑,且方便安装。但上述专利中,磨片固定在输出轴上,磨片在更换时,容易随着输出轴的转动而转动,这样磨片不容易从输出轴上旋下,更换不方便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术,提供一种能方便更换磨片的无刷直驱角磨。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种无刷直驱角磨,包括壳体、设置在壳体内的电机、设置在壳体内并由电机带动旋转的输出轴和设置在壳体外的磨片,输出轴的前端伸出壳体外并与磨片相连,其特征在于:还包括
限位块,呈环形,该限位块位于壳体内并周向固定在输出轴的外壁上;
滑动块,约束在壳体内并能滑移,滑动块的中部具有供限位块穿过的穿孔,穿孔内壁与限位块之间设有离合结构,外力驱动滑动块内移时,所述离合结构处于结合状态从而限制输出轴转动,外力驱动滑动块外移时,所述离合结构处于分离状态从而使得限位块能在所述穿孔内自由旋转。
离合结构可以有多种,优选地,所述离合结构包括限位凸部和限位卡槽,该限位凸部设置在限位块和滑动块的穿孔的孔壁中的其中一个上,限位卡槽设置在限位块和滑动块的穿孔的孔壁中的另一个上。通过限位凸部和限位卡槽的相互作用,离合结构处于结合状态时,结合牢固。
为了驱动滑动块内移和外移,所述滑动块的外端伸出壳体形成操作端,沿输出轴径向设置有弹性件,弹性件的第一端与滑动块远离操作端的一端相抵而第二端与壳体的内壁相抵,该弹性件能驱动滑动块外移而使离合结构处于分离状态,从而使得限位块能在所述穿孔内自由旋转。外力作用于操作端而便于驱动滑动块内移,弹性件作用于滑动块而能驱动滑动块外移。
为了限位弹性件,所述壳体的内壁具有定位凹槽,该定位凹槽与弹性件的第二端相抵。
弹性件可以有多种结构,优选地,所述弹性件为第一弹簧或弹性条。
为了导向滑动块的滑移,所述壳体内相对设置有均用于支撑所述滑动块的第一导向槽和第二导向槽,第一导向槽和第二导向槽分别与对应的滑动块的侧壁滑动配合。
作为改进,所述电机的电机轴与输出轴相连且同轴设置。所述电机的电机轴与输出轴相连且同轴设置。这样不需要在电机轴和输出轴之间设置换向装置,结构简单,也便于装配。
电机可以有多种,优选地,所述电机为无刷直流电机。采用无刷直流电机,噪音较小。
角磨的开启结构可以有多种,优选地,所述壳体上设有能前后滑移的推纽,壳体内设有开关和开关杆,推纽的下端伸入壳体内并与开关杆连接,开关杆约束在壳体内并能前后移动,开关杆的前端具有触动部,开关杆的前移能让触动部触动开关,壳体内设置有使触动部保持远离开关趋势的第二弹簧,推纽的后部向上翘起而形成压动部,推纽的前部下方具有向下凸起的锁定块,所述壳体上开有供锁定块插入定位的第一锁定槽或第二锁定槽,按压压动部能让锁定块向上脱离第一锁定槽或第二锁定槽,在锁定块插入第一锁定槽内的状态下,触动部远离开关,在锁定块插入第二锁定槽内的状态下,触动部触动开关。这样,启动角磨时,必须先下压推纽的压动部,使锁定块脱离第一锁定槽的约束,同时再向前推推纽,才能使推纽带动开关杆前移触发开关,开启动作需要按压和前推两个动作同时配合,有效防止误操作启动角磨,提高了安全性。
为了定位第二弹簧的位置,靠近开关杆的壳体内部设有相对设置的第一定位部和第二定位部,第二弹簧的前端分别与第一定位部和第二定位部相抵,第二弹簧的后端与开关杆相抵。
与现有技术相比,本发明的优点在于:通过设置限位块和滑动块,当需要更换磨片时,外力驱动滑动块内移,离合结构处于结合状态从而限制输出轴转动,这样输出轴不能顺利转动了,磨片也就不会随着输出轴的转动而转动,从而便于将磨片从输出轴上旋下后更换;当磨片更换结束后,外力驱动滑动块外移,离合结构处于分离状态,限位块能在穿孔内自由旋转。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图;
图2为图1的分解图;
图3为本实用新型实施例去掉第二壳体后的示意图;
图4为本实用新型实施例的另一分解图;
图5为图4中第一壳体的示意图;
图6为图4中的电机、限位块、滑动块、磨片和防尘罩的装配示意图(离合结构处于结合的状态);
图7为图4中电机、限位块、滑动块、磨片和防尘罩的另一装配示意图(离合结构处于分离的状态);
图8为本实用新型实施例去掉第三壳体后的示意图;
图9为图8中局部A的放大图;
图10为本实用新型实施例中推纽、开关、开关杆和第二弹簧的装配示意图;
图11为图9另一角度的示意图;
图12为本实用新型实施例的又一分解图;
图13为图11中推纽另一角度的示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1~图13所示,为本实用新型的无刷直驱角磨的一个优选实施例。该无刷直驱角磨,包括壳体1、设置在壳体1内的电机2、输出轴3、限位块5、滑动块6和弹性件、设置在壳体1外的磨片4和防尘罩8;
其中,参见图1,壳体1包括第一壳体14、第二壳体15、第三壳体16和第四壳体17,参见图5,第一壳体14的内壁具有定位凹槽11、第一导向槽12和第二导向槽13;该定位凹槽11与弹性件的第二端相抵,第一导向槽12和第二导向槽13相对设置在壳体1内且均用于支撑滑动块6,第一导向槽12和第二导向槽13分别与对应的滑动块6的侧壁滑动配合;
输出轴3设置在壳体1内并由电机2带动旋转,输出轴3的前端伸出壳体1外并与磨片4相连;
参见图2,电机2的电机轴21与输出轴3相连且同轴设置,优选地,电机2为无刷直流电机;
限位块5呈环形,该限位块5位于壳体1内并周向固定在输出轴3的外壁上,限位块5上设置有限位凸部10;
滑动块6约束在壳体1内并能滑移,滑动块6的中部具有供限位块5穿过的穿孔61,穿孔61内壁与限位块5之间设有离合结构,外力驱动滑动块6内移时,离合结构处于结合状态从而限制输出轴3转动,外力驱动滑动块6外移时,离合结构处于分离状态从而使得限位块5能在穿孔61内自由旋转;具体地,滑动块6的穿孔61的孔壁上设置有限位卡槽20,该限位卡槽20和上述的限位块5的限位凸部10组成离合结构;为了便于弹性件定位,滑动块6远离下述操作端62的一端具有定位柱64(参见图6、图7),弹性件(本实施例中,弹性件为第一弹簧7)的第一端套设在该定位柱64上;
滑动块6的外端伸出壳体1形成操作端62(参见图4、图6),操作端62上套设有按键63,以便于按压;
弹性件沿输出轴3径向设置,弹性件的第一端与滑动块6远离操作端62的一端(即上述的定位柱64,参见图6、图7)相抵而第二端与壳体1的内壁相抵,该弹性件能驱动滑动块6外移而使离合结构处于分离状态,从而使得限位块5能在穿孔61内自由旋转;优选地,弹性件为第一弹簧7;
防尘罩8套在磨片4外并与壳体1相连。
另外,为了增加角磨开启的安全性,参见图8~图13,壳体1上设有能前后滑移的推纽100,壳体1内设有开关200和开关杆300,推纽100的下端伸入壳体1内并与开关杆300连接,开关杆300约束在壳体1内并能前后移动,开关杆300的前端具有触动部301,开关杆300的前移能让触动部301触动开关200,壳体1内设置有使触动部301保持远离开关200趋势的第二弹簧600,靠近开关杆300的壳体1内部设有相对设置的第一定位部400(参见图9)和第二定位部500(参见图9),第二弹簧600的前端分别与第一定位部400和第二定位部500相抵,第二弹簧600的后端与开关杆300相抵,具体地,开关杆300的后部设置有容纳槽900(参见图10),容纳槽900内设置有相对设置的第三定位部901和第四定位部902,第二弹簧600的后端套设在第四定位部902上,第二弹簧600的前端套设在第三定位部901上并分别与壳体1的第一定位部400和第二定位部500相抵,推纽100的后部向上翘起而形成压动部101,推纽100的前部下方具有向下凸起的锁定块102,壳体1上开有供锁定块102插入定位的第一锁定槽700或第二锁定槽800,按压压动部101能让锁定块102向上脱离第一锁定槽700或第二锁定槽800,在锁定块102插入第一锁定槽700内的状态下,触动部301远离开关200,在锁定块102插入第二锁定槽800内的状态下,触动部301触动开关200。
该无刷直驱角磨,工作原理和使用方法如下:
开启角磨过程:参见图8~图13,先下压推扭100的压动部101,推纽100的前端向上翘起,使锁定块102脱离第一锁定槽700的约束,同时再前推推扭100,推扭100带动开关杆300克服第二弹簧600的弹力前移,开关杆300后部的触动部301触动开关200,角磨开始工作,同时推扭100下部的锁定块102插入第二锁定槽800内,将角磨锁定在开启接通位置。
断开角磨过程:参见图8~图13,同样下压推扭100的压动部101,推纽100的前端向上翘起,使锁定块102脱离第二锁定槽800的约束,开关杆300在第二弹簧600的回复力作用下后移,同时带动推纽100后移,开关杆300后部的触动部301离开开关200,角磨停止工作,最终推扭100下部的锁定块102插入第一锁定槽700内,将角磨锁定在断开位置。
磨片4更换过程:向内作用于按键63而向内按压操作端62,保持按压操作端62,使得滑动块6的限位卡槽20与限位块5的限位凸部10相结合,这样输出轴3不能顺利转动了,参见此时图6,可以方便转动磨片4而将磨片4旋下,再安装上新的磨片4。
磨片4安装结束后,松开按键63,滑动块6在第一弹簧7的作用下向外移动,使得滑动块6的限位卡槽20与限位块5的限位凸部10相分离,参见图7,这样角磨开启后,输出轴3能够顺利转动。
Claims (10)
1.一种无刷直驱角磨,包括壳体(1)、设置在壳体(1)内的电机(2)、设置在壳体(1)内并由电机(2)带动旋转的输出轴(3)和设置在壳体(1)外的磨片(4),输出轴(3)的前端伸出壳体(1)外并与磨片(4)相连,其特征在于:还包括
限位块(5),呈环形,该限位块(5)位于壳体(1)内并周向固定在输出轴(3)的外壁上;
滑动块(6),约束在壳体(1)内并能滑移,滑动块(6)的中部具有供限位块(5)穿过的穿孔(61),穿孔(61)内壁与限位块(5)之间设有离合结构,外力驱动滑动块(6)内移时,所述离合结构处于结合状态从而限制输出轴(3)转动,外力驱动滑动块(6)外移时,所述离合结构处于分离状态从而使得限位块(5)能在所述穿孔(61)内自由旋转。
2.根据权利要求1所述的无刷直驱角磨,其特征在于:所述离合结构包括限位凸部(10)和限位卡槽(20),该限位凸部(10)设置在限位块(5)和滑动块(6)的穿孔(61)的孔壁中的其中一个上,限位卡槽(20)设置在限位块(5)和滑动块(6)的穿孔(61)的孔壁中的另一个上。
3.根据权利要求1所述的无刷直驱角磨,其特征在于:所述滑动块(6)的外端伸出壳体(1)形成操作端(62),沿输出轴(3)径向设置有弹性件,弹性件的第一端与滑动块(6)远离操作端(62)的一端相抵而第二端与壳体(1)的内壁相抵,该弹性件能驱动滑动块(6)外移而使离合结构处于分离状态,从而使得限位块(5)能在所述穿孔(61)内自由旋转。
4.根据权利要求3所述的无刷直驱角磨,其特征在于:所述壳体(1)的内壁具有定位凹槽(11),该定位凹槽(11)与弹性件的第二端相抵。
5.根据权利要求3所述的无刷直驱角磨,其特征在于:所述弹性件为第一弹簧(7)或弹性条。
6.根据权利要求2~5中任一项所述的无刷直驱角磨,其特征在于:所述壳体(1)内相对设置有均用于支撑所述滑动块(6)的第一导向槽(12)和第二导向槽(13),第一导向槽(12)和第二导向槽(13)分别与对应的滑动块(6)的侧壁滑动配合。
7.根据权利要求2~5中任一项所述的无刷直驱角磨,其特征在于:所述电机(2)的电机轴(21)与输出轴(3)相连且同轴设置。
8.根据权利要求2~5中任一项所述的无刷直驱角磨,其特征在于:所述电机(2)为无刷直流电机。
9.根据权利要求2~5中任一项所述的无刷直驱角磨,其特征在于:所述壳体(1)上设有能前后滑移的推纽(100),壳体(1)内设有开关(200)和开关杆(300),推纽(100)的下端伸入壳体(1)内并与开关杆(300)连接,开关杆(300)约束在壳体(1)内并能前后移动,开关杆(300)的前端具有触动部(301),开关杆(300)的前移能让触动部(301)触动开关(200),壳体(1)内设置有使触动部(301)保持远离开关(200)趋势的第二弹簧(600),推纽(100)的后部向上翘起而形成压动部(101),推纽(100)的前部下方具有向下凸起的锁定块(102),所述壳体(1)上开有供锁定块(102)插入定位的第一锁定槽(700)或第二锁定槽(800),按压压动部(101)能让锁定块(102)向上脱离第一锁定槽(700)或第二锁定槽(800),在锁定块(102)插入第一锁定槽(700)内的状态下,触动部(301)远离开关(200),在锁定块(102)插入第二锁定槽(800)内的状态下,触动部(301)触动开关(200)。
10.根据权利要求9所述的无刷直驱角磨,其特征在于:靠近开关杆(300)的壳体(1)内部设有相对设置的第一定位部(400)和第二定位部(500),第二弹簧(600)的前端分别与第一定位部(400)和第二定位部(500)相抵,第二弹簧(600)的后端与开关杆(300)相抵。
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