CN210703187U - 一种适用于切割机的料架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于切割机的料架结构，特别是涉及切割机技术领域，包括放料板和底座，放料板上端开有凹口，凹口内部从前到后呈水平均匀转动连接有至少六根滚轴，每根滚轴外部均穿插固定有滚筒，每根滚轴左端均贯穿过放料板，每根滚轴左端均穿插固定有皮带轮。在将重材料放置到放料板上时，通过按电机开关，可以启动微型电机，使得微型电机驱动滚轴转动，随着滚轴带动滚筒转动，可以利用滚筒带动重材料移动，从而较重的材料便于在放料板上移动，解决现有技术中存在的夹持材料的稳定性过差，而且较重的材料不便于在架料上移动，并且金属材料和非金属材料难以分开处理的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域，特别是涉及一种适用于切割机的料架结构。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
切割机的料架是属于架料的结构，目前适用于切割机的料架结构，在将需要切割的材料放置在料架上时，夹持材料的稳定性过差，而且较重的材料不便于在架料上移动，并且金属材料和非金属材料难以分开处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于切割机的料架结构，以解决现有技术中存在的夹持材料的稳定性过差，而且较重的材料不便于在架料上移动，并且金属材料和非金属材料难以分开处理的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于切割机的料架结构，包括放料板和底座，所述放料板上端开有凹口，所述凹口内部从前到后呈水平均匀转动连接有至少六根滚轴，每根所述滚轴外部均穿插固定有滚筒，每根所述滚轴左端均贯穿过所述放料板，每根所述滚轴左端均穿插固定有皮带轮，所述皮带轮位于所述放料板左方与所述放料板转动连接，所有所述皮带轮之间传动连接有皮带，从前到后最后一根所述滚轴的左端转动连接有微型电机，所述微型电机位于所述皮带轮左方，所述放料板左端活动连接有电机开关，所述电机开关位于所述微型电机下方；所述放料板上端且位于所述凹口左右两侧均固定连接有固定板，左侧的所述固定板左端中部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆右端贯穿过左侧的所述固定板，左侧的所述固定板左端前后两侧均贯穿设置有限位杆，所述限位杆右端贯穿过左侧的所述固定板，所述螺杆右端转动连接有轴承，所述轴承右端固定连接有夹板，所述夹板与所述限位杆右端固定连接；所述底座固定连接在所述放料板下端，所述底座前端开有抽口，所述抽口内部滑动连接有抽板，所述抽板上端开有契合槽，所述契合槽内部布置有磁板，所述磁板的凸出结构与所述契合槽内的凹入结构相匹配。
进一步的，所述微型电机通过电机架与所述放料板固定连接。
进一步的，所述电机开关与所述微型电机电连接。
进一步的，所述夹板随着所述螺杆顺时针转动而往右移动，所述夹板随着所述螺杆逆时针转动而往左移动。
进一步的，所述凹口下端贯通所述抽口，所述抽板后端沿着所述抽口滑入所述凹口内部。
进一步的，所述磁板上端前后两侧均相接有捏带。
结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：
1、在将重材料放置到放料板上时，通过按电机开关，可以启动微型电机，使得微型电机驱动滚轴转动，随着滚轴带动滚筒转动，可以利用滚筒带动重材料移动，从而较重的材料便于在放料板上移动；
2、当需要夹持材料的时候，通过转动螺杆，可以随着螺杆与固定板通过螺纹配合，而使夹板左右移动，同时，通过限位杆，可以防止夹板跟着螺杆转动，使得通过夹板夹持材料更加的稳定；
3、切割出的非金属材料和金属材料均可掉入凹口内部，使得非金属材料和金属材料掉入抽板上，使得金属材料会被抽板内的磁板吸住，随着将抽板抽出抽口，再将磁板往上提起，使得可以将非金属材料倒出处理，而金属材料则可以用抹布将磁板上吸住的金属材料抹除，从而金属材料和非金属材料可以分开处理。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
图1为本实用新型整体示意图；
图2为图1放料板的A局部放大图；
图3为本实用新型抽板示意图。
图中：1-放料板、2-底座、3-抽口、4-抽板、5-磁板、6-捏带、7-固定板、8-凹口、9-滚筒、10-滚轴、11-皮带轮、12-皮带、13-螺杆、14-限位杆、15-夹板、16-轴承、17-微型电机、18-电机开关、19-契合槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图2所示，一种适用于切割机的料架结构，包括放料板1和底座2，所述放料板1上端开有凹口8，所述凹口8内部从前到后呈水平均匀转动连接有至少六根滚轴10，每根所述滚轴10外部均穿插固定有滚筒9，每根所述滚轴10左端均贯穿过所述放料板1，每根所述滚轴10左端均穿插固定有皮带轮11，所述皮带轮11位于所述放料板1左方与所述放料板1转动连接，所有所述皮带轮11之间传动连接有皮带12，从前到后最后一根所述滚轴10的左端转动连接有微型电机17，所述微型电机17位于所述皮带轮11左方，所述放料板1左端活动连接有电机开关18，所述电机开关18位于所述微型电机17下方，所述微型电机17通过电机架与所述放料板1固定连接，所述电机开关18与所述微型电机17电连接，首先，将需要切割的材料放在放料板1上的滚筒9上时，通过按住电机开关18，可以使微型电机17启动驱动从前到后最后一根滚轴10顺时针转动，使得从前到后最后一个皮带轮11顺时针转动，由于所有皮带轮11之间通过皮带12的传动而同时转动，使得所有皮带轮11均顺时针转动，进而使所有的滚轴10均顺时针转动，通过滚轴10带动滚筒9顺时针滚动，则可以带动滚筒9上的材料往前移动，从而较重的材料便于在放料板1上往前移动，反之松开电机开关18，则可以使微型电机17关闭，使得滚筒9不再转动。
如图1所示，进一步的，所述放料板1上端且位于所述凹口8左右两侧均固定连接有固定板7，左侧的所述固定板7左端中部通过螺纹连接有螺杆13，所述螺杆13右端贯穿过左侧的所述固定板7，左侧的所述固定板7左端前后两侧均贯穿设置有限位杆14，所述限位杆14右端贯穿过左侧的所述固定板7，所述螺杆13右端转动连接有轴承16，所述轴承16右端固定连接有夹板15，所述夹板15与所述限位杆14右端固定连接，所述夹板15随着所述螺杆13顺时针转动而往右移动，所述夹板15随着所述螺杆13逆时针转动而往左移动，当需要夹持材料的时候，通过顺时针转动螺杆13，可以随着螺杆13与左侧的固定板7通过螺纹顺时针转动配合，而使夹板15往右移动，反之，逆时针转动螺杆13的时候，可以随着螺杆13与左侧的固定板7通过螺纹逆时针转动配合，而使夹板15往左移动，同时，通过前后两根限位杆14贯穿左侧的固定板7与左侧的固定板7左右滑动，使得能防止夹板15跟着螺杆转动，起到夹板15的限位作用，使得通过夹板15往右移动夹持材料的时候更加的稳定，而夹板15往左移动则松开夹持的材料。
如图1至图3所示，更进一步的，所述底座2固定连接在所述放料板1下端，所述底座2前端开有抽口3，所述抽口3内部滑动连接有抽板4，所述抽板4上端开有契合槽19，所述契合槽19内部布置有磁板5，所述磁板5的凸出结构与所述契合槽19内的凹入结构相匹配，所述凹口8下端贯通所述抽口3，所述抽板4后端沿着所述抽口3滑入所述凹口8内部，切割出的非金属材料和金属材料均可掉入凹口8内部，使得非金属材料和金属材料沿着凹口8掉入到抽板4上，使得金属材料会被抽板4内的磁板5吸住，而非金属材料则累积在磁板5上，之后将抽板4抽出抽口3，再将磁板5往上提起提出契合槽19，使得提着磁板5可以将非金属材料倒出处理，而金属材料则可以用抹布将磁板5上吸住的金属材料抹除处理，从而金属材料和非金属材料可以分开处理。
如图1至图3所示，更佳的，所述磁板5上端前后两侧均相接有捏带6，通过捏带6，可以在将磁板5往上提起的时候，捏住两根捏带6可以更加便于使用者将磁板5往上从契合槽19内提起。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种适用于切割机的料架结构，包括放料板(1)和底座(2)，其特征在于：
所述放料板(1)上端开有凹口(8)，所述凹口(8)内部从前到后呈水平均匀转动连接有至少六根滚轴(10)，每根所述滚轴(10)外部均穿插固定有滚筒(9)，每根所述滚轴(10)左端均贯穿过所述放料板(1)，每根所述滚轴(10)左端均穿插固定有皮带轮(11)，所述皮带轮(11)位于所述放料板(1)左方与所述放料板(1)转动连接，所有所述皮带轮(11)之间传动连接有皮带(12)，从前到后最后一根所述滚轴(10)的左端转动连接有微型电机(17)，所述微型电机(17)位于所述皮带轮(11)左方，所述放料板(1)左端活动连接有电机开关(18)，所述电机开关(18)位于所述微型电机(17)下方；
所述放料板(1)上端且位于所述凹口(8)左右两侧均固定连接有固定板(7)，左侧的所述固定板(7)左端中部通过螺纹连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)右端贯穿过左侧的所述固定板(7)，左侧的所述固定板(7)左端前后两侧均贯穿设置有限位杆(14)，所述限位杆(14)右端贯穿过左侧的所述固定板(7)，所述螺杆(13)右端转动连接有轴承(16)，所述轴承(16)右端固定连接有夹板(15)，所述夹板(15)与所述限位杆(14)右端固定连接；
所述底座(2)固定连接在所述放料板(1)下端，所述底座(2)前端开有抽口(3)，所述抽口(3)内部滑动连接有抽板(4)，所述抽板(4)上端开有契合槽(19)，所述契合槽(19)内部布置有磁板(5)，所述磁板(5)的凸出结构与所述契合槽(19)内的凹入结构相匹配。
2.如权利要求1所述的一种适用于切割机的料架结构，其特征在于：所述微型电机(17)通过电机架与所述放料板(1)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种适用于切割机的料架结构，其特征在于：所述电机开关(18)与所述微型电机(17)电连接。
4.如权利要求1所述的一种适用于切割机的料架结构，其特征在于：所述夹板(15)随着所述螺杆(13)顺时针转动而往右移动，所述夹板(15)随着所述螺杆(13)逆时针转动而往左移动。
5.如权利要求1所述的一种适用于切割机的料架结构，其特征在于：所述凹口(8)下端贯通所述抽口(3)，所述抽板(4)后端沿着所述抽口(3)滑入所述凹口(8)内部。
6.如权利要求1所述的一种适用于切割机的料架结构，其特征在于：所述磁板(5)上端前后两侧均相接有捏带(6)。
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