CN210701941U - 一种复合气瓶铝合金内胆旋压用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合气瓶铝合金内胆旋压用夹具，具体涉及气瓶加工领域，包括气瓶，所述气瓶外侧设置有夹紧机构，所述气瓶外侧设置有限位机构，所述夹紧机构由套筒、斜块、挤压组件、底座、滑杆、电机和转轴组成，所述斜块固定连接于套筒内部四侧，所述底座固定连接有套筒内部底端，所述滑杆固定连接于底座外部四侧，所述挤压组件包括竖板和压板，所述压板固定连接于竖板一侧顶端。本实用新型通过气瓶的直径不同选择相对应的角度刻度线，使滑板对准刻度线并利用螺栓将其固定，通过限位杆和滑板的配合可以精确地确定套筒旋转的角度，确保在夹持气瓶的时候用力适中，此装置能够在夹持气瓶的时候，精确地确定夹持的力度。

Description

一种复合气瓶铝合金内胆旋压用夹具

技术领域

本实用新型涉及气瓶加工领域，更具体地说，本实用涉及一种复合气瓶铝合金内胆旋压用夹具。

背景技术

碳纤维缠绕内胆复合气瓶是近几年发展起来的一种新材料气瓶，其采用碳纤维作为主要承载层，与钢质气瓶相比，具有重量轻、使用时间长、耐腐蚀、安全性能优良和使用寿命长等优点，内胆由铝质管通过旋压形成，旋压过程中需要将管坯夹紧。

但是目前市面上对于气瓶的夹持装置在实际使用时，其夹紧的程度往往是根据工作人员的经验来确定的，因此会存在夹得过紧或者夹得过松的情况，这时候对于气瓶的加工都是不利的。

因此，发明一种复合气瓶铝合金内胆旋压用夹具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种复合气瓶铝合金内胆旋压用夹具，通过电机带动套筒转动，套筒带动斜块转动，斜块通过挤压带动竖板朝着气瓶方向运动，从而带动压板逐渐夹紧气瓶，在加工前根据气瓶直径的大小调整滑板，具体做法是顺着第二圆筒转动滑板，根据气瓶的直径不同选择相对应的角度刻度线，使滑板对准刻度线并利用螺栓将其固定，通过限位杆和滑板的配合可以精确地确定套筒旋转的角度，确保在夹持气瓶的时候用力适中，此装置能够在夹持气瓶的时候，精确地确定夹持的力度，避免夹持过紧或者过松的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合气瓶铝合金内胆旋压用夹具，包括气瓶，所述气瓶外侧设置有夹紧机构，所述气瓶外侧设置有限位机构；

所述夹紧机构由套筒、斜块、挤压组件、底座、滑杆、电机和转轴组成，所述斜块固定连接于套筒内部四侧，所述底座固定连接有套筒内部底端，所述滑杆固定连接于底座外部四侧，所述挤压组件包括竖板和压板，所述压板固定连接于竖板一侧顶端，所述竖板相对的一侧均设置有圆孔，所述圆孔与滑杆相匹配，所述电机设置于套筒底部，所述转轴与电机输出端固定连接，所述转轴顶端与套筒底部固定连接；

所述限位机构由第一圆筒、第二圆筒、限位杆和滑板组成，所述第二圆筒固定连接于第一圆筒内部顶端，所述滑板与第二圆筒滑动连接，所述限位杆固定连接于套筒外侧，所述限位杆与滑板 相匹配，所述滑板外侧设置有螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述电机固定连接于第一圆筒内部底端。

在一个优选地实施方式中，所述竖板一侧靠近套筒的一侧设置为斜面，所述竖板与斜块相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述斜块的高度与竖板的高度相等，所述竖板的数量设置为多个，多个所述竖板均匀分布于套筒内部。

在一个优选地实施方式中，所述压板相对的一侧均固定连接有橡胶垫。

在一个优选地实施方式中，所述底座顶部设置为弧形，所述底座与气瓶相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述第二圆筒外侧设置有刻度线，所述刻度线分布于滑板底端。

在一个优选地实施方式中，所述套筒底部固定连接有支柱，所述支柱固定连接于第一圆筒内部底端，所述套筒底部设置有环形滑槽，所述支柱与环形滑槽相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过电机带动套筒转动，套筒带动斜块转动，斜块通过挤压带动竖板朝着气瓶方向运动，从而带动压板逐渐夹紧气瓶，在加工前根据气瓶直径的大小调整滑板，具体做法是顺着第二圆筒转动滑板，根据气瓶的直径不同选择相对应的角度刻度线，使滑板对准刻度线并利用螺栓将其固定，通过限位杆和滑板的配合可以精确地确定套筒旋转的角度，确保在夹持气瓶的时候用力适中，不会对气瓶造成损伤，与现有技术相比，能够在夹持气瓶的时候，精确地确定夹持的力度，避免夹持过紧或者过松的问题；

2、通过将底座顶部设置为弧形，可以增加气瓶放置时的稳定性，另外在压板相对的一侧固定连接有橡胶垫，有利于增大摩擦力并且对气瓶起到保护作用，与现有技术相比，能够在夹持气瓶时对其进行有效地保护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的第二圆筒结构示意图。

图4为本实用新型的挤压组件结构示意图。

图5为本实用新型的底座结构示意图。

附图标记为：1气瓶、2套筒、3斜块、4挤压组件、401竖板、402压板、5底座、6滑杆、7电机、8转轴、9第一圆筒、10第二圆筒、11限位杆、12滑板、13支柱、14橡胶垫、15圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种复合气瓶铝合金内胆旋压用夹具，包括气瓶1，所述气瓶1外侧设置有夹紧机构，所述气瓶1外侧设置有限位机构；

所述夹紧机构由套筒2、斜块3、挤压组件4、底座5、滑杆6、电机7和转轴8组成，所述斜块3固定连接于套筒2内部四侧，所述底座5固定连接有套筒2内部底端，所述滑杆6固定连接于底座5外部四侧，所述挤压组件4包括竖板401和压板402，所述压板402固定连接于竖板401一侧顶端，所述竖板401相对的一侧均设置有圆孔15，所述圆孔15与滑杆6相匹配，所述电机7设置于套筒2底部，所述转轴8与电机7输出端固定连接，所述转轴8顶端与套筒2底部固定连接；

所述限位机构由第一圆筒9、第二圆筒10、限位杆11和滑板12组成，所述第二圆筒10固定连接于第一圆筒9内部顶端，所述滑板12与第二圆筒10滑动连接，所述限位杆11固定连接于套筒2外侧，所述限位杆11与滑板12 相匹配，所述滑板12外侧设置有螺栓；

所述电机7固定连接于第一圆筒9内部底端；

所述竖板401一侧靠近套筒2的一侧设置为斜面，所述竖板401与斜块3相匹配；

所述斜块3的高度与竖板401的高度相等，所述竖板401的数量设置为多个，多个所述竖板401均匀分布于套筒2内部；

所述第二圆筒10外侧设置有刻度线，所述刻度线分布于滑板12底端；

所述套筒2底部固定连接有支柱13，所述支柱13固定连接于第一圆筒9内部底端，所述套筒2底部设置有环形滑槽，所述支柱13与环形滑槽相匹配；

实施方式具体为：通过在气瓶1外侧设置有夹紧机构，加工气瓶1时将气瓶1放置于底座5顶部，启动电机7，电机7输出端带动转轴8转动，转轴8带动套筒2转动，套筒2带动斜块3转动，当斜块3接触到竖板401一侧并产生挤压时，斜块3可以带动竖板401朝着气瓶1方向运动，这里将竖板401一侧设置为斜面可以很好地匹配斜块3，增加竖板401运动的稳定性，竖板401运动带动压板402逐渐抵紧气瓶1，从而夹紧气瓶1，通过在套筒2外侧设置有限位机构，在加工前根据气瓶1直径的大小调整滑板12，具体做法是顺着第二圆筒10转动滑板12，根据气瓶1的直径不同选择相对应的角度刻度线，使滑板12对准刻度线并利用螺栓将其固定，此时套筒2转动带动限位杆11转动，通过限位杆11和滑板12的配合可以精确地确定套筒2旋转的角度，确保在夹持气瓶1的时候用力适中，不会对气瓶1造成损伤，该实施方式具体解决了现有技术中在夹持气瓶1的时候，无法精确地确定夹持的力度，导致夹持过紧或者过松的问题。

如图1和4所示，所述底座5顶部设置为弧形，所述底座5与气瓶1相匹配；

所述压板402相对的一侧均固定连接有橡胶垫14；

实施方式具体为：通过将底座5顶部设置为弧形，可以很好地匹配气瓶1，增加气瓶1放置时的稳定性，另外在压板402相对的一侧固定连接有橡胶垫14，可以增加压板402和气瓶1之间的摩擦力并且能对气瓶1起到保护作用，该实施方式具体解决了现有技术中在夹持气瓶1时对其进行有效保护的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过电机7输出端带动转轴8转动，转轴8带动套筒2转动，套筒2带动斜块3转动，当斜块3接触到竖板401一侧并产生挤压时，可以带动竖板401朝着气瓶1方向运动，竖板401运动带动压板402逐渐抵紧气瓶1，从而夹紧气瓶1，通过在套筒2外侧设置有限位机构，在加工前根据气瓶1直径的大小调整滑板12，具体做法是顺着第二圆筒10转动滑板12，根据气瓶1的直径不同选择相对应的角度刻度线，使滑板12对准刻度线并利用螺栓将其固定，此时套筒2转动带动限位杆11转动，通过限位杆11和滑板12的配合可以精确地确定套筒2旋转的角度，确保在夹持气瓶1的时候用力适中；

参照说明书附图1和4，通过将底座5顶部设置为弧形，可以很好地匹配气瓶1，另外在压板402相对的一侧固定连接有橡胶垫14，可以增加压板402和气瓶1之间的摩擦力并对气瓶1起到保护作用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合气瓶铝合金内胆旋压用夹具，包括气瓶（1），其特征在于：所述气瓶（1）外侧设置有夹紧机构，所述气瓶（1）外侧设置有限位机构；

所述夹紧机构由套筒（2）、斜块（3）、挤压组件（4）、底座（5）、滑杆（6）、电机（7）和转轴（8）组成，所述斜块（3）固定连接于套筒（2）内部四侧，所述底座（5）固定连接有套筒（2）内部底端，所述滑杆（6）固定连接于底座（5）外部四侧，所述挤压组件（4）包括竖板（401）和压板（402），所述压板（402）固定连接于竖板（401）一侧顶端，所述竖板（401）相对的一侧均设置有圆孔（15），所述圆孔（15）与滑杆（6）相匹配，所述电机（7）设置于套筒（2）底部，所述转轴（8）与电机（7）输出端固定连接，所述转轴（8）顶端与套筒（2）底部固定连接；

所述限位机构由第一圆筒（9）、第二圆筒（10）、限位杆（11）和滑板（12）组成，所述第二圆筒（10）固定连接于第一圆筒（9）内部顶端，所述滑板（12）与第二圆筒（10）滑动连接，所述限位杆（11）固定连接于套筒（2）外侧，所述限位杆（11）与滑板（12） 相匹配，所述滑板（12）外侧设置有螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种复合气瓶铝合金内胆旋压用夹具，其特征在于：所述电机（7）固定连接于第一圆筒（9）内部底端。

3.根据权利要求1所述的一种复合气瓶铝合金内胆旋压用夹具，其特征在于：所述竖板（401）一侧靠近套筒（2）的一侧设置为斜面，所述竖板（401）与斜块（3）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种复合气瓶铝合金内胆旋压用夹具，其特征在于：所述斜块（3）的高度与竖板（401）的高度相等，所述竖板（401）的数量设置为多个，多个所述竖板（401）均匀分布于套筒（2）内部。

5.根据权利要求1所述的一种复合气瓶铝合金内胆旋压用夹具，其特征在于：所述压板（402）相对的一侧均固定连接有橡胶垫（14）。

6.根据权利要求1所述的一种复合气瓶铝合金内胆旋压用夹具，其特征在于：所述底座（5）顶部设置为弧形，所述底座（5）与气瓶（1）相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种复合气瓶铝合金内胆旋压用夹具，其特征在于：所述第二圆筒（10）外侧设置有刻度线，所述刻度线分布于滑板（12）底端。

8.根据权利要求1所述的一种复合气瓶铝合金内胆旋压用夹具，其特征在于：所述套筒（2）底部固定连接有支柱（13），所述支柱（13）固定连接于第一圆筒（9）内部底端，所述套筒（2）底部设置有环形滑槽，所述支柱（13）与环形滑槽相匹配。

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