CN210700010U - 一种用于电解铜的高温热解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电解铜的高温热解装置，包括粉碎筒、热解筒和冷凝筒，第一电机的输出轴与第一粉碎轴的一端固定连接，第二电机的输出轴与第二粉碎轴的一端固定连接，热解筒的内壁固定设有微波发生器，单向出气阀的一端通过气体管道与其中一个抽气机的进气端固定连通，单向进气阀的一端通过气体管道与另一个抽气机的出气端固定连通，冷凝筒的内壁固定设有冷凝板，本实用新型一种用于电解铜的高温热解装置，本热解装置热解筒的进料端设置粉碎装置，且粉碎装置通过第一电机和第二电机带动第一粉碎刀片和第二粉碎刀片对电解铜进行双重粉碎，使电解铜到达均匀温度分布的传热时间减短，以提高热解装置的实用性。

Description

一种用于电解铜的高温热解装置

技术领域

本实用新型涉及高温热解装置，特别涉及一种用于电解铜的高温热解装置，属于环保技术领域。

背景技术

将粗铜(含铜99％)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。

由于电解铜的大小不一，对于粒度较大的电解铜，要达到均匀的温度分布需要较长的传热时间，其中心附近的加热速度低于表面的加热速度，热解产生的气体和液体也要通过较长的传输过程，这期间将会发生许多二次反应，导致高温热解装置的实用性较低；现有电解铜热解采用直接加热法对电解铜进行热解，此种热解方式会降低热解气的热效应，使高温热解装置的热解效率降低；现有电解铜的高温热解装置热解会产生很多有害气体，而部分有害气体无法经过冷凝排出，只能排放至大气中，从而造成大气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电解铜的高温热解装置，以解决上述背景技术中提出的现有电解铜的高温热解装置实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电解铜的高温热解装置，包括粉碎筒、热解筒和冷凝筒，所述粉碎筒顶端的中部固定设有进料斗，所述粉碎筒一侧的顶部固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一粉碎轴的一端固定连接，所述第一粉碎轴的外壁均匀设有若干第一粉碎刀片，所述粉碎筒一侧的底部固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二粉碎轴的一端固定连接，所述第二粉碎轴的外壁均匀设有若干第二粉碎刀片，所述粉碎筒的出料管通过传输斜道与热解筒一侧的顶部固定连通，所述热解筒的内壁固定设有微波发生器，所述热解筒另一侧的顶部固定设有单向出气阀，所述单向出气阀的一端通过气体管道与其中一个抽气机的进气端固定连通，所述热解筒另一侧的底部固定设有单向进气阀，所述单向进气阀的一端通过气体管道与另一个抽气机的出气端固定连通，所述热解筒的出气端通过耐高温传输管道与冷凝筒一侧的顶部固定连通，所述耐高温传输管道的内部固定设有单向出气嘴，所述冷凝筒的内壁固定设有冷凝板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎筒两侧内壁的中部均开设有卡槽，两个所述卡槽两侧的内壁分别通过缓冲弹簧与筛板两侧的两端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎筒另一侧的顶部与喷头的中部穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐高温传输管道的外壁绕设有循环水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝筒出气管内壁的底部依次设有过滤板和吸附板，所述吸附板的内部填充有若干活性炭颗粒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎筒出料口的一侧固定设有第一电磁阀，所述热解筒出料口的一侧固定设有第二电磁阀，所述冷凝筒出料口的一侧固定设有第三电磁阀，所述冷凝筒出气管顶部的一侧固定设有第四电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝筒的一侧固定设有控制面板，所述控制面板的一侧固定设有第一电机开关、第二电机开关、抽气机开关、微波发生器开关、冷凝板开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、第三电磁阀开关和第四电磁阀开关，所述第一电机、第二电机、抽气机、微波发生器、冷凝板、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀分别通过第一电机开关、第二电机开关、抽气机开关、微波发生器开关、冷凝板开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、第三电磁阀开关和第四电磁阀开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于电解铜的高温热解装置，本热解装置热解筒的进料端设置粉碎装置，且粉碎装置通过第一电机和第二电机带动第一粉碎刀片和第二粉碎刀片对电解铜进行双重粉碎，使电解铜到达均匀温度分布的传热时间减短，以提高热解装置的实用性；本热解装置通过单向出气阀一侧的抽气机将热解筒中的氧气抽出，同时单向进气阀一侧的抽气机向热解筒的内部灌入氮气，使热解筒内部保持缺氧或无氧环境，以此来增强热解气的热效应，从而提高热解装置的热解效率；本热解装置冷凝筒的出气管内设有过滤板和吸附板，可对冷凝筒中无法冷凝的气体进行过滤和吸附，防止气体污染大气。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大图；

图4为本实用新型B处的放大图。

图中：1、粉碎筒；2、进料斗；3、第一电机；4、第二电机；5、传输斜道；6、热解筒；7、单向出气阀；8、单向进气阀；9、抽气机；10、气体管道；11、耐高温传输管道；12、循环水管；13、冷凝筒；14、喷头；15、第一粉碎轴；16、第一粉碎刀片；17、第二粉碎轴；18、第二粉碎刀片；19、微波发生器；20、单向出气嘴；21、冷凝板；22、卡槽；23、缓冲弹簧；24、筛板；25、过滤板；26、吸附板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于电解铜的高温热解装置，包括粉碎筒1、热解筒6和冷凝筒13，粉碎筒1顶端的中部固定设有进料斗2，粉碎筒1一侧的顶部固定设有第一电机3，第一电机3的输出轴与第一粉碎轴15的一端固定连接，第一粉碎轴15的外壁均匀设有若干第一粉碎刀片16，可对电解铜进行初步粉碎，粉碎筒1一侧的底部固定设有第二电机4，第二电机4的输出轴与第二粉碎轴17的一端固定连接，第二粉碎轴17的外壁均匀设有若干第二粉碎刀片18，可将电解铜进行彻底粉碎，粉碎筒1的出料管通过传输斜道5与热解筒6一侧的顶部固定连通，热解筒6的内壁固定设有微波发生器19，可将粉碎后的电解铜进行热解操作，热解筒6另一侧的顶部固定设有单向出气阀7，单向出气阀7的一端通过气体管道10与其中一个抽气机9的进气端固定连通，热解筒6另一侧的底部固定设有单向进气阀8，单向进气阀8的一端通过气体管道10与另一个抽气机9的出气端固定连通，可使热解筒6内部保持缺氧甚至无氧的环境，热解筒6的出气端通过耐高温传输管道11与冷凝筒13一侧的顶部固定连通，耐高温传输管道11的内部固定设有单向出气嘴20，防止气体回流，冷凝筒13的内壁固定设有冷凝板21，可将热解产生的气体冷凝；粉碎筒1两侧内壁的中部均开设有卡槽22，两个卡槽22两侧的内壁分别通过缓冲弹簧23与筛板24两侧的两端固定连接，可对筛板24进行缓冲；粉碎筒1另一侧的顶部与喷头14的中部穿插连接，可对残留至粉碎筒1中的电解铜进行清理；耐高温传输管道11的外壁绕设有循环水管12，可提前对耐高温传输管道11进行预热处理，防止气体在耐高温传输管道11中液化；冷凝筒13出气管内壁的底部依次设有过滤板25和吸附板26，吸附板26的内部填充有若干活性炭颗粒，可将冷凝筒13中未冷凝的气体进行过滤和吸附；粉碎筒1出料口的一侧固定设有第一电磁阀，热解筒6出料口的一侧固定设有第二电磁阀，冷凝筒13出料口的一侧固定设有第三电磁阀，冷凝筒13出气管顶部的一侧固定设有第四电磁阀，可控制电解铜和热解废料的下料速率；冷凝筒13的一侧固定设有控制面板，控制面板的一侧固定设有第一电机开关、第二电机开关、抽气机开关、微波发生器开关、冷凝板开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、第三电磁阀开关和第四电磁阀开关，第一电机3、第二电机4、抽气机9、微波发生器19、冷凝板21、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀分别通过第一电机开关、第二电机开关、抽气机开关、微波发生器开关、冷凝板开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、第三电磁阀开关和第四电磁阀开关与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种用于电解铜的高温热解装置，在热解之前，首先启动与单向出气阀7连接的抽气机9将热解筒6中的氧气排出，同时启动与单向进气阀8连接的抽气机9向热解筒6内部充入氮气，使热解筒6的内部保持缺氧或无氧环境，以此来增强热解气的热效应，从而提高热解装置的热解效率，其次向循环水管12内通入高温水流，对耐高温传输管道11进行预热处理，以防止气体在耐高温传输管道11中液化，通过进料斗2向粉碎筒1中投入电解铜，第一电机3带动第一粉碎刀片16对电解铜进行初次粉碎，初次粉碎合格的电解铜经筛板24掉落至粉碎筒1的底部，第二电机4带动第二粉碎刀片18将电解铜彻底粉碎，可减短电解铜到达均匀温度分布的传热时间，使热解装置的实用性提高，打开第一电磁阀，彻底粉碎的电解铜经传输斜道传递至热解筒6中，型号为2M214-01TAG的微波发生器19对电解铜进行热解处理，热解后的电解铜固体经热解筒6的出料管排出，热解产生的气体经单向出气嘴20排放至耐高温传输管道11中，再经耐高温传输管道11传输至冷凝筒13中，冷凝筒13中的冷凝板21对气体进行冷凝操作，未被冷凝的气体经冷凝筒出气管中过滤板25和吸附板26进行过滤和吸附后排出至外界，防止大气被污染，被冷凝的气体液化后经冷凝筒13的出料管排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于电解铜的高温热解装置，包括粉碎筒（1）、热解筒（6）和冷凝筒（13），其特征在于，所述粉碎筒（1）顶端的中部固定设有进料斗（2），所述粉碎筒（1）一侧的顶部固定设有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴与第一粉碎轴（15）的一端固定连接，所述第一粉碎轴（15）的外壁均匀设有若干第一粉碎刀片（16），所述粉碎筒（1）一侧的底部固定设有第二电机（4），所述第二电机（4）的输出轴与第二粉碎轴（17）的一端固定连接，所述第二粉碎轴（17）的外壁均匀设有若干第二粉碎刀片（18），所述粉碎筒（1）的出料管通过传输斜道（5）与热解筒（6）一侧的顶部固定连通，所述热解筒（6）的内壁固定设有微波发生器（19），所述热解筒（6）另一侧的顶部固定设有单向出气阀（7），所述单向出气阀（7）的一端通过气体管道（10）与其中一个抽气机（9）的进气端固定连通，所述热解筒（6）另一侧的底部固定设有单向进气阀（8），所述单向进气阀（8）的一端通过气体管道（10）与另一个抽气机（9）的出气端固定连通，所述热解筒（6）的出气端通过耐高温传输管道（11）与冷凝筒（13）一侧的顶部固定连通，所述耐高温传输管道（11）的内部固定设有单向出气嘴（20），所述冷凝筒（13）的内壁固定设有冷凝板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电解铜的高温热解装置，其特征在于：所述粉碎筒（1）两侧内壁的中部均开设有卡槽（22），两个所述卡槽（22）两侧的内壁分别通过缓冲弹簧（23）与筛板（24）两侧的两端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于电解铜的高温热解装置，其特征在于：所述粉碎筒（1）另一侧的顶部与喷头（14）的中部穿插连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于电解铜的高温热解装置，其特征在于：所述耐高温传输管道（11）的外壁绕设有循环水管（12）。

5.根据权利要求1所述的一种用于电解铜的高温热解装置，其特征在于：所述冷凝筒（13）出气管内壁的底部依次设有过滤板（25）和吸附板（26），所述吸附板（26）的内部填充有若干活性炭颗粒。

6.根据权利要求1所述的一种用于电解铜的高温热解装置，其特征在于：所述粉碎筒（1）出料口的一侧固定设有第一电磁阀，所述热解筒（6）出料口的一侧固定设有第二电磁阀，所述冷凝筒（13）出料口的一侧固定设有第三电磁阀，所述冷凝筒（13）出气管顶部的一侧固定设有第四电磁阀。

7.根据权利要求6所述的一种用于电解铜的高温热解装置，其特征在于：所述冷凝筒（13）的一侧固定设有控制面板，所述控制面板的一侧固定设有第一电机开关、第二电机开关、抽气机开关、微波发生器开关、冷凝板开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、第三电磁阀开关和第四电磁阀开关，所述第一电机（3）、第二电机（4）、抽气机（9）、微波发生器（19）、冷凝板（21）、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀分别通过第一电机开关、第二电机开关、抽气机开关、微波发生器开关、冷凝板开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、第三电磁阀开关和第四电磁阀开关与外接电源电性连接。

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