CN210698256U - 一种制丸机下条器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种制丸机下条器，包括制丸机本体，本体外侧设置的出料口，出料口正下方本体上设置有制丸刀轮组件，出料口与制丸刀轮组件之间本体上设置有下条器，所述下条器包括上框体、隔板、下底板、支柱、分料片，所述上框体内部中心横截设置有隔板，所述隔板上端设置有分料口，所述上框体下端连接有下底板，所述隔板上端设置的分料口上设置有分料片，所述底板上端两侧设置有支柱，所述支柱另一端焊接于本体上。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种制丸机下条器。
背景技术
丸剂的外形为球形，圆整均匀，便于保存和储藏，也方便制备，丸剂的制造设备即为中药制丸机，它通过机械的结构完成了药丸的搓、揉等动作，具有脱离人工制备过程耗时短，快速的优点。
但现有制丸机的搓丸过程只能单一进行，搓丸速度不够快，效率不够高，两孔出料口不能使药条处于刀轮组件的同一水平搓捻位置，不能实现两个药条同时搓捻。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供：一种制丸机下条器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制丸机下条器，包括制丸机本体，本体外侧设置的出料口，出料口正下方本体上设置有制丸刀轮组件，出料口与制丸刀轮组件之间本体上设置有下条器，所述下条器包括上框体、隔板、下底板、支柱、分料片，所述上框体内部中心横截设置有隔板，所述隔板上端设置有分料口，所述上框体下端连接有下底板，所述隔板上端设置的分料口上设置有分料片，所述底板上端两侧设置有支柱，所述支柱另一端焊接于本体上。
优选地、所述上框体上端呈“几”字型结构，两侧延长端上设置有螺纹孔。
优选地、所述下底板呈“T”型结构，所述下底板与上框体的长度、宽度相吻合，所述下底板上端两侧延长端与上框体上端两侧延长端相吻合，所述下底板两侧延长端上均设置有螺纹孔。
优选地、所述上框体上设置的螺纹孔与下底板上设置的螺纹孔相吻合。
优选地、所述支柱通过螺纹钉穿过上框体、下底板上设置的螺纹孔固定连接。
优选地、所述分料片呈“U”型结构，两端口倾斜设置。
优选地、所述分料片底部一端与分料口焊接，另一端与底板上端口焊接，其另一分料片底部一端与另一分料口焊接，另一端与上框体上端口焊接。
优选地、所述分料片与上框体、下底板上端相平齐。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种制丸机下条器的有益效果是：通过在制丸机出料口与制丸机刀轮组件之间设置下条器，同时下条器、制丸机出料口、制丸机刀轮组件位于同一水平位置，通过设置下条器实现两个出料口同时在制丸机刀轮组件上同时进行搓丸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型与制丸机组合示意图。
图2为本实用新型下条器结构分解图。
图3为本实用新型下条器整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，所述一种制丸机下条器，包括制丸机本体1，本体1外侧设置的出料口2，出料口2正下方1上设置有制丸刀轮组件3，出料口2与制丸刀轮组件3之间本体1上设置有下条器4，所述下条器4包括上框体41、隔板42、下底板43、支柱44、分料片45，所述上框体41内部中心横截设置有隔板42，所述隔板42上端设置有分料口421，所述上框体41下端连接有下底板43，所述隔板42上端设置的分料口421上设置有分料片45，所述下底板43上端两侧设置有支柱44，所述支柱44另一端焊接于本体1上。
所述上框体41上端呈“几”字型结构，两侧延长端411上设置有螺纹孔412。
所述下底板43呈“T”型结构，所述下底板43与上框体41的长度、宽度相吻合，所述下底板43上端两侧延长端431与上框体41上端两侧延长端411相吻合，所述下底板43两侧延长端431上均设置有螺纹孔412。
所述上框体41上设置的螺纹孔412与下底板43上设置的螺纹孔412相吻合。
所述支柱44通过螺纹钉穿过上框体41、下底板43上设置的螺纹孔412固定连接。
所述分料片45呈“U”型结构，两端口倾斜设置。
所述分料片45底部451一端与分料口421焊接，另一端与底板43上端口焊接，其另一分料片45底部451一端与另一分料口421焊接，另一端与上框体41上端口焊接。
所述分料片45与上框体41、下底板43上端相平齐。
通过上述结构所述，药条经过出料口2排出，药条经过下条器4的作用，将药条前后水平设置于制丸刀轮组件3上，经过下条器4内部设置的隔板42将下条器4内部分为两层，通过在隔板42上设置有分料片45，将进料端分为上下两层的进料口，药条经过下条器4将横向两条药条转换为纵向水平的两条药条，使其药条经过下条器4出来时在制丸刀轮组件3上呈纵向水平设置，从而达到两条药条同时搓丸，通过上述结构提高制丸机的搓丸效率，提高工作效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种制丸机下条器，包括制丸机本体，本体外侧设置的出料口，出料口正下方本体上设置有制丸刀轮组件，出料口与制丸刀轮组件之间本体上设置有下条器，其特征在于：所述下条器包括上框体、隔板、下底板、支柱、分料片，所述上框体内部中心横截设置有隔板，所述隔板上端设置有分料口，所述上框体下端连接有下底板，所述隔板上端设置的分料口上设置有分料片，所述底板上端两侧设置有支柱，所述支柱另一端焊接于本体上。
2.根据权利要求1所述的一种制丸机下条器，其特征在于：所述上框体上端呈“几”字型结构，两侧延长端上设置有螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种制丸机下条器，其特征在于：所述下底板呈“T”型结构，所述下底板与上框体的长度、宽度相吻合，所述下底板上端两侧延长端与上框体上端两侧延长端相吻合，所述下底板两侧延长端上均设置有螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种制丸机下条器，其特征在于：所述上框体上设置的螺纹孔与下底板上设置的螺纹孔相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种制丸机下条器，其特征在于：所述支柱通过螺纹钉穿过上框体、下底板上设置的螺纹孔固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种制丸机下条器，其特征在于：所述分料片呈“U”型结构，两端口倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种制丸机下条器，其特征在于：所述分料片底部一端与分料口焊接，另一端与底板上端口焊接，其另一分料片底部一端与另一分料口焊接，另一端与上框体上端口焊接。
8.根据权利要求1所述的一种制丸机下条器，其特征在于：所述分料片与上框体、下底板上端相平齐。
Priority Applications (1)
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2019
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