CN210693626U - 一种电机密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机密封结构,包括电机外壳、侧壳、挡雨板和前壳;电机外壳:所述电机外壳为前侧开放的中空圆桶,且电机外壳的内部后侧面中部与转轴的后侧端转动连接,转轴的外环面后侧端固定安装有呈圆形阵列设置的转子,且电机外壳的内部侧环面固定安装有与转子相对应的线圈;侧壳:所述侧壳通过呈圆形阵列设置的紧固螺栓与电机外壳的侧壁前表面固定连接,且侧壳的后侧端下表面与电机外壳的外环面中部相接触,侧壳的内环面中部开设有凹槽,电机端盖为可拆解结构,方便对电机内部的零件进行维修,设置的侧壳和前壳,能够保证电机的密封性,且限位板能够保证电机在高速转动时活动安装的各部件不会对电机产生影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,具体为一种电机密封结构。
背景技术
电机的运行环境多种多样,有些环境相对恶劣,为达到在这些环境中的使用要求,就必须提高电机的防护能力。目前,已知的电机密封结构,主要是单一地将电机端盖与机座配合面处进行密封处理,对于水道密封主要是采用分体焊接结构和一体化铸造成型结构来进行水道的密封,虽然可以将端盖与机座之间密封,但是工序复杂,且密封后不便于电机的维修。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种电机密封结构,电机端盖为可拆解结构,方便对电机内部的零件进行维修,设置的侧壳和前壳,能够保证电机的密封性,且限位板能够保证电机在高速转动时活动安装的各部件不会对电机产生影响,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电机密封结构,包括电机外壳、侧壳、挡雨板和前壳;
电机外壳:所述电机外壳为前侧开放的中空圆桶,且电机外壳的内部后侧面中部与转轴的后侧端转动连接,转轴的外环面后侧端固定安装有呈圆形阵列设置的转子,且电机外壳的内部侧环面固定安装有与转子相对应的线圈;
侧壳:所述侧壳通过呈圆形阵列设置的紧固螺栓与电机外壳的侧壁前表面固定连接,且侧壳的后侧端下表面与电机外壳的外环面中部相接触,侧壳的内环面中部开设有凹槽,且侧壳的外环面中部与后部开设有疏水槽;
挡雨板:所述挡雨板固定安装于侧壳的前侧面,且挡雨板的前表面上部设置有弧状板,挡雨板的下部开设有开槽;
前壳:所述前壳为前侧面中部设有通槽的碗状壳,前壳的前侧面中部通槽与转轴的前端外环面转动连接,且前壳的后侧环面与侧壳的前侧面活动连接。
进一步的,还包括侧挡板,所述侧挡板固定安装于电机外壳的前侧端,且侧挡板的中部圆孔与转轴的外环面转动连接,侧挡板的前表面开设有环状凹槽。侧挡板将电机外壳的前侧封闭,从而加强电机的封闭性。
进一步的,还包括胶环,所述胶环共设有两个,两个胶环分别固定安装于侧壳的内环面凹槽前侧面的上下两端,且两个胶环分别与电机外壳的外环面和侧挡板的前表面凹槽相对应。胶环将侧壳与电机外壳和侧挡板之间的连接缝隙密封,从而加强电机的防水性能。
进一步的,还包括隔板和密封垫圈,所述隔板为圆环状,且隔板的内侧环面通过密封垫圈与转轴的外环面转动连接,隔板的外侧环面通过密封垫圈与侧壳的内环面前端固定连接。隔板和密封垫圈能够将侧壳和转轴之间的空隙封闭,避免转轴与侧挡板的连接处接触潮湿气体或雨水而生锈,从而避免电机的转轴因生锈和使电机的工作效率下降。
进一步的,还包括轴承和限位板,所述限位板为圆环状金属板,限位板的后侧面通过螺栓与侧壳的前表面固定连接,且限位板的内环面固定安装有轴承,且轴承的内环面与转轴的外环面固定连接。限位板内环面所安装的轴承能够将转轴定位,避免转轴在高速转动时发生位置偏移,从而保证电机运转时的安全性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本电机密封结构,具有以下好处:
1、电机端盖为可拆解结构,方便对电机内部的零件进行维修,设置的侧壳和前壳,能够保证电机的密封性。
2、且限位板能够保证电机在高速转动时活动安装的各部件不会对电机产生影响,从而保证电机的运行效率。
3、侧壳的外环面开设的疏水槽和前侧的挡雨板能够放置雨水汇集进入电机内部,从而防止电机转轴生锈和电机内部进水而导致电机损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型正面剖面结构示意图。
图中:1电机外壳、2转轴、3侧壳、4挡雨板、5前壳、6紧固螺栓、7 胶环、8侧挡板、9隔板、10密封垫圈、11轴承、12限位板、13疏水槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种电机密封结构,包括电机外壳1、侧壳3、挡雨板4和前壳5;
电机外壳1:电机外壳1为前侧开放的中空圆桶,且电机外壳1的内部后侧面中部与转轴2的后侧端转动连接,转轴2的外环面后侧端固定安装有呈圆形阵列设置的转子,且电机外壳1的内部侧环面固定安装有与转子相对应的线圈;还包括侧挡板8,侧挡板8固定安装于电机外壳1的前侧端,且侧挡板8的中部圆孔与转轴2的外环面转动连接,侧挡板8的前表面开设有环状凹槽。侧挡板8将电机外壳1的前侧封闭,从而加强电机的封闭性。
侧壳3:侧壳3通过呈圆形阵列设置的紧固螺栓6与电机外壳1的侧壁前表面固定连接,且侧壳3的后侧端下表面与电机外壳1的外环面中部相接触,侧壳3的内环面中部开设有凹槽,且侧壳3的外环面中部与后部开设有疏水槽13;还包括胶环7,胶环7共设有两个,两个胶环7分别固定安装于侧壳3 的内环面凹槽前侧面的上下两端,且两个胶环7分别与电机外壳1的外环面和侧挡板8的前表面凹槽相对应。胶环7将侧壳3与电机外壳1和侧挡板8 之间的连接缝隙密封,从而加强电机的防水性能。还包括隔板9和密封垫圈 10,隔板9为圆环状,且隔板9的内侧环面通过密封垫圈10与转轴2的外环面转动连接,隔板9的外侧环面通过密封垫圈10与侧壳3的内环面前端固定连接。隔板9和密封垫圈10能够将侧壳3和转轴2之间的空隙封闭,避免转轴2与侧挡板8的连接处接触潮湿气体或雨水而生锈,从而避免电机的转轴2 因生锈和使电机的工作效率下降。还包括轴承11和限位板12,限位板12为圆环状金属板,限位板12的后侧面通过螺栓与侧壳3的前表面固定连接,且限位板12的内环面固定安装有轴承11,且轴承11的内环面与转轴2的外环面固定连接。限位板12内环面所安装的轴承11能够将转轴2定位,避免转轴2在高速转动时发生位置偏移,从而保证电机运转时的安全性。
挡雨板4:挡雨板4固定安装于侧壳3的前侧面,且挡雨板4的前表面上部设置有弧状板,挡雨板4的下部开设有开槽;
前壳5:前壳5为前侧面中部设有通槽的碗状壳,前壳5的前侧面中部通槽与转轴2的前端外环面转动连接,且前壳5的后侧环面与侧壳3的前侧面活动连接。
在使用时:将侧壳3安装在电机外壳1前侧,使两个胶环7分别与电机外壳1和侧挡板8相契合,然后将隔板9和密封垫圈10安装在侧壳3前端内环面,以加强电机的密封性,再将限位板12安装在侧壳3的前端,使轴承11 将转轴2的位置固定,然后安装前壳5和挡雨板4,以加强电机的防水性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电机密封结构,其特征在于:包括电机外壳(1)、侧壳(3)、挡雨板(4)和前壳(5);
电机外壳(1):所述电机外壳(1)为前侧开放的中空圆桶,且电机外壳(1)的内部后侧面中部与转轴(2)的后侧端转动连接,转轴(2)的外环面后侧端固定安装有呈圆形阵列设置的转子,且电机外壳(1)的内部侧环面固定安装有与转子相对应的线圈;
侧壳(3):所述侧壳(3)通过呈圆形阵列设置的紧固螺栓(6)与电机外壳(1)的侧壁前表面固定连接,且侧壳(3)的后侧端下表面与电机外壳(1)的外环面中部相接触,侧壳(3)的内环面中部开设有凹槽,且侧壳(3)的外环面中部与后部开设有疏水槽(13);
挡雨板(4):所述挡雨板(4)固定安装于侧壳(3)的前侧面,且挡雨板(4)的前表面上部设置有弧状板,挡雨板(4)的下部开设有开槽;
前壳(5):所述前壳(5)为前侧面中部设有通槽的碗状壳,前壳(5)的前侧面中部通槽与转轴(2)的前端外环面转动连接,且前壳(5)的后侧环面与侧壳(3)的前侧面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电机密封结构,其特征在于:还包括侧挡板(8),所述侧挡板(8)固定安装于电机外壳(1)的前侧端,且侧挡板(8)的中部圆孔与转轴(2)的外环面转动连接,侧挡板(8)的前表面开设有环状凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种电机密封结构,其特征在于:还包括胶环(7),所述胶环(7)共设有两个,两个胶环(7)分别固定安装于侧壳(3)的内环面凹槽前侧面的上下两端,且两个胶环(7)分别与电机外壳(1)的外环面和侧挡板(8)的前表面凹槽相对应。
4.根据权利要求1所述的一种电机密封结构,其特征在于:还包括隔板(9)和密封垫圈(10),所述隔板(9)为圆环状,且隔板(9)的内侧环面通过密封垫圈(10)与转轴(2)的外环面转动连接,隔板(9)的外侧环面通过密封垫圈(10)与侧壳(3)的内环面前端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电机密封结构,其特征在于:还包括轴承(11)和限位板(12),所述限位板(12)为圆环状金属板,限位板(12)的后侧面通过螺栓与侧壳(3)的前表面固定连接,且限位板(12)的内环面固定安装有轴承(11),且轴承(11)的内环面与转轴(2)的外环面固定连接。
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