CN210692676U - 一种铅蓄电池极板涂板压辊组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铅蓄电池极板涂板压辊组件，包括分别安设于同一支架上下两处的上压辊和下压辊，所述上压辊的辊轴两端各连接有一轴承，各轴承分别滑动连接于所述支架左右两侧壁的滑轨内，所述支架上部的左右两侧壁内部中空并各置有一链条，各链条的两端分别各传动连接于一齿轮上，位于下方处的两齿轮各固定套接于一支轴外周壁上，各支轴两端分别与对应支架的侧壁可转动连接，位于上方处的两齿轮转动连接于同一转轴的两侧，所述转轴一端与所述支架侧壁转动连接，另一端通过连接轴承并穿过另一侧壁后与一把手轮固定套接，所述上压辊辊轴的两端还分别与位于同侧的链条连接。本实用新型可以根据极板的涂板需要来调整上下压辊之间的距离。

Description

一种铅蓄电池极板涂板压辊组件

技术领域

本实用新型属于技术领域铅蓄电池涂板生产设备技术领域，具体涉及一种铅蓄电池极板涂板压辊组件。

背景技术

铅蓄电池在生产过程中，铸造成型后的板栅表面需要涂膏，并且需要在膏料的表面加入涂板纸进行辊压压实，而不同极板的膏料涂板厚度会有不同需要，单一压辊辊压的涂板纸与板栅的结合不牢，而固定好的双压辊则不能根据膏料涂板厚度需要来调整，以使得涂板纸结合强同时膏料不会受挤压。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铅蓄电池极板涂板压辊组件，可以根据极板的涂板需要来调整上下压辊之间的距离，避免出现两压辊之间间隙过大或过小，以使得涂板纸结合不牢或膏料受挤压的情况。

本实用新型的技术方案如下：

一种铅蓄电池极板涂板压辊组件，包括分别安设于同一支架上下两处的上压辊和下压辊，所述下压辊为定压辊，上压辊为动压辊，所述上压辊的辊轴两端各连接有一轴承，各轴承分别滑动连接于所述支架左右两侧壁的滑轨内，所述支架呈“冂”字型，上部的左右两侧壁内部中空设有贯通的空腔并在空腔内各置有一链条，各链条的两端分别各传动连接于一齿轮上，位于下方处的两齿轮各固定套接于一支轴外周壁上，各支轴两端分别与对应支架的侧壁可转动连接，位于上方处的两齿轮转动连接于同一转轴的两侧，所述转轴一端与所述支架侧壁转动连接，另一端通过连接轴承并穿过另一侧壁后与一把手轮固定套接，所述上压辊辊轴的两端还分别与位于同侧的链条连接。

在一些实施例中，所述支架两相对侧的空腔壁上各设有一段开口，开口内设有一段纵向的滑轨，各滑轨内均滑动连接有一与上压辊辊轴连接的轴承，各轴承一侧与上压辊的辊轴连接，另一侧穿过开口后通过一支杆与位于同侧的链条固定连接。

在另一些实施例中，与所述上压辊两端连接的两轴承的下方均各连接有一具有可伸缩功能的支撑杆，各所述支撑杆位于开口内并与开口底壁固定连接。

在另一些实施例中，与所述上压辊两端连接的两轴承的下方均各连接有强力弹簧，各所述强力弹簧位于位于开口内并与开口底壁固定连接。

在另一些实施例中，所述转轴上依次可转动地有四个轴承，各轴承分别位于所述支架上部的两侧壁的空腔侧壁上。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果在于：

通过把手轮转动转轴，带动转轴上的两链条同步传动，从而使得与链条间接连接的上压辊随之上下移动，从而调整上下压辊之间的距离，以满足根据不同极板涂板需要来调整压辊间距的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图示说明：1支架，101空腔，102滑轨，103转轴，104齿轮，105链条，106把手轮，107支轴，2上压辊，3下压辊。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

一种铅蓄电池极板涂板压辊组件，包括分别安设于同一支架1上下两处的上压辊2和下压辊3，所述下压辊3为定压辊，定压辊的辊轴一端可以在连接轴承并穿过支架1侧壁后与一驱动装置的输出轴连接，为辊压提供动力，上压辊2为动压辊，所述上压辊2的辊轴两端各连接有一轴承，各轴承分别滑动连接于所述支架1左右两侧壁的滑轨102内，所述支架1呈“冂”字型，上部的左右两侧壁内部中空设有贯通的空腔101并在空腔101内各置有一链条105，各链条105的两端分别各传动连接于一齿轮104上，位于下方处的两齿轮104各固定套接于一支轴107外周壁上，各支轴107两端分别与对应支架1的侧壁可转动连接，位于上方处的两齿轮104转动连接于同一转轴103的两侧，所述转轴103一端与所述支架1侧壁转动连接，另一端通过连接轴承并穿过另一侧壁后与一把手轮106固定套接，所述上压辊2辊轴的两端还分别与位于同侧的链条105连接。

具体地，所述支架1两相对侧的空腔101壁上各设有一段开口，开口内设有一段纵向的滑轨102，各滑轨102内均滑动连接有一与上压辊2辊轴连接的轴承，各轴承一侧与上压辊2的辊轴连接，另一侧穿过开口后通过一支杆与位于同侧的链条105固定连接。

具体地，与所述上压辊2两端连接的两轴承的下方均各连接有一具有可伸缩功能的支撑杆，各所述支撑杆位于开口内并与开口底壁固定连接。

具体地，与所述上压辊2两端连接的两轴承的下方均各连接有强力弹簧，各所述强力弹簧位于位于开口内并与开口底壁固定连接。

需要说明的是，所述转轴103上依次可转动地有四个轴承，各轴承分别位于所述支架1上部的两侧壁的空腔101侧壁上。

另外，支架1是设于一供传送极板用的传送架侧，且支架1上的上压辊2和下压辊3是设于传送架上的其中两传送辊轴间，且下压辊3的上表面与传送辊的上表面齐平。

工作流程：

经涂膏后的极板经传送架上的传送辊传送，并在上下两面倒入涂板纸后，继续经传送辊传送至上下压辊3之间，在通过上下压辊3之间的间隔处时被辊压并传送至下一传送辊上进行继续加工，当需要调整两压辊之间的距离时，转动把手轮106，使得链条105得以随之转动，从而使得链条105上连接的上压辊2实现了上/下移动，以调整上压辊2与下压辊3之间的距离。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种铅蓄电池极板涂板压辊组件，包括分别安设于同一支架上下两处的上压辊和下压辊，所述下压辊为定压辊，上压辊为动压辊，其特征在于，所述上压辊的辊轴两端各连接有一轴承，各轴承分别滑动连接于所述支架左右两侧壁的滑轨内，所述支架呈“冂”字型，上部的左右两侧壁内部中空设有贯通的空腔并在空腔内各置有一链条，各链条的两端分别各传动连接于一齿轮上，位于下方处的两齿轮各固定套接于一支轴外周壁上，各支轴两端分别与对应支架的侧壁可转动连接，位于上方处的两齿轮转动连接于同一转轴的两侧，所述转轴一端与所述支架侧壁转动连接，另一端通过连接轴承并穿过另一侧壁后与一把手轮固定套接，所述上压辊辊轴的两端还分别与位于同侧的链条连接。

2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极板涂板压辊组件，其特征在于，所述支架两相对侧的空腔壁上各设有一段开口，开口内设有一段纵向的滑轨，各滑轨内均滑动连接有一与上压辊辊轴连接的轴承，各轴承一侧与上压辊的辊轴连接，另一侧穿过开口后通过一支杆与位于同侧的链条固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池极板涂板压辊组件，其特征在于，与所述上压辊两端连接的两轴承的下方均各连接有一具有可伸缩功能的支撑杆，各所述支撑杆位于开口内并与开口底壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池极板涂板压辊组件，其特征在于，与所述上压辊两端连接的两轴承的下方均各连接有强力弹簧，各所述强力弹簧位于位于开口内并与开口底壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极板涂板压辊组件，其特征在于，所述转轴上依次可转动地有四个轴承，各轴承分别位于所述支架上部的两侧壁的空腔侧壁上。

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