CN210692475U - 一种表面贴装熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种表面贴装熔断器，包括设有端电极的绝缘外壳，设置在绝缘外壳的内部的熔丝主体，用于电连接端电极与熔丝主体的侧电极，侧电极与两侧的第二侧壁的连接位置分别为第一连接处及第二连接处，过表面贴装熔断器的中部的横切面为参考面，侧电极与参考面的距离最远的部位为侧电极远端，侧电极远端与参考面的距离分别大于第一连接处与参考面的距离以及第二连接处与参考面的距离；位于第一连接处和侧电极远端之间的侧电极部分以及位于第二连接处和侧电极远端之间的侧电极部分将对侧电极产生向内的拉力，从而至少部分抵消绝缘壳体手热膨胀时对侧电极的推力，使得绝缘外壳冷缩时侧电极不容易从绝缘外壳上被剥离。

Description

一种表面贴装熔断器

技术领域

本实用新型涉及电气保护元件领域，尤其是提供一种具有新型侧面电极的表面贴装熔断器。

背景技术

现有技术中，如CN107610988A公开的一种熔断器，如图1所示，其包括绝缘外壳1、端电极2及连接两个端电极和熔丝的侧电极3，侧电极3的两端分别和端电极2连接。此设计中，由于绝缘外壳1与金属镀层材质的侧电极3的膨胀系数不同，绝缘外壳1的膨胀系数通常达到金属的数倍甚至十倍以上，当客户使用表面贴装熔断器时，需要经过波峰焊或回流焊等高温焊接技术焊接到PCB板上，再加上客户组装后产品如有高低温交替的条件（如SMT时各种零件多次组装，返工或在苛刻条件下运行），由于侧电极仅在长度方向上与两个端电极连接，而在长度更长的宽度方向的两个边没有提供额外的连接力，此时的热胀冷缩将很容易导致侧电极从绝缘外壳剥离，导致熔丝与侧电极的电连接被断开，产生安全隐患。

CN201721665677.2公开了一种熔断器，具有两个端帽，该端帽覆盖了绝缘外壳的五个侧面，实现了作为侧面端电极的金属镀层的牢固固定，确保熔体与端电极的稳固电连接，增强熔断器的工作稳定性。但是该种设置结构和生产工艺复杂，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于至少提供一种新型的表面贴装熔断器。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种表面贴装熔断器，包括：

绝缘外壳，所述绝缘外壳的底壁的两端和所述绝缘外壳的顶壁的两端分别设置有端电极，所述绝缘外壳还包括分别位于长度方向的两端的两个第一侧壁及分别位于宽度方向的两端的两个第二侧壁；

熔丝主体，所述熔丝主体设置在所述绝缘外壳的内部；

侧电极，两个所述侧电极分别设置在两个所述第一侧壁上，每侧的所述侧电极分别与对应位置的所述熔丝主体及位于所述绝缘外壳的底壁和所述绝缘外壳的顶壁的所述端电极电连接；

所述侧电极与两侧的所述第二侧壁的连接位置分别为第一连接处及第二连接处，过所述表面贴装熔断器的中部的横切面为参考面，所述侧电极与所述参考面的距离最远的部位为侧电极远端，所述侧电极远端与所述参考面的距离大于所述第一连接处与所述参考面的距离，所述侧电极远端与所述参考面的距离大于所述第二连接处与所述参考面的距离。

绝缘外壳为六面体，包括分别位于上方和下方的顶壁和底壁，分别位于前方和后方的两个第一侧壁，分别位于左方和右方的第二侧壁，其中，顶壁、底壁、第二侧壁都为平面，两个第二侧壁互相平行，顶壁和底壁互相平行，方便加工。参考面为同时垂直于顶壁、底壁及第二侧壁所在平面的基准面，该参考面通过表面贴装熔断器的长度方向的中部，便于说明侧电极的设置特征。

所述侧电极远端与所述参考面的距离都大于所述第一连接处及第二连接处与所述参考面的距离，这将使得过第一连接处的平行于基准面的平面与过侧电极远端的平行于基准面的平面彼此平行，且过第二连接处的平行于基准面的平面与过侧电极远端的平行于基准面的平面彼此平行，当绝缘外壳受热膨胀时，其将向外推侧电极，此时，位于第一连接处和侧电极远端之间的侧电极部分以及位于第二连接处和侧电极远端之间的侧电极部分将对侧电极产生向内的拉力，从而至少部分抵消绝缘壳体对侧电极的推力，使得绝缘外壳冷缩时侧电极不容易从绝缘外壳上被剥离，确保熔体与端电极的稳固电连接，增强熔断器的工作稳定性。优选地，第一连接处及第二连接处分别为垂直于顶壁的一条直线，可以对侧电极形成完整的连接。

在一些实施例中，所述侧电极远端位于与所述参考面平行的一平面内，所述第一连接处与所述侧电极远端通过第一弧面连接。

在一些实施例中，所述第二连接处与所述侧电极远端通过第二弧面连接。

在一些实施例中，所述第一弧面和/或所述第二弧面为圆弧面。

在一些实施例中，所述第一弧面和/或所述第二弧面为向内凹陷的弧面。

在一些实施例中，所述第一弧面和/或所述第二弧面为向内凹陷的圆弧面，所述圆弧面的弧度为π/2，方便规模化生产。

在一些实施例中，所述侧电极远端包括两个位于同一平面内的远端端面，两个所述远端端面通过中间凹面连接。

在一些实施例中，所述中间凹面的长度方向的两端分别与相应位置的所述端电极连接。

在一些实施例中，所述侧电极为朝向远离所述参考面的方向凸出的凸弧面。

在一些实施例中，所述凸弧面为圆弧。

本实用新型的有益效果有：本实用新型中的表面贴装熔断器。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为现有技术中的一种表面贴装熔断器的立体结构示意图；

图2为本实用新型中实施例一的表面贴装熔断器的立体结构透视示意图；

图3为本实用新型中实施例一的表面贴装熔断器的立体结构示意图；

图4为本实用新型中实施例一的表面贴装熔断器的局部剖面示意图；

图5为现有技术中的一种表面贴装熔断器经多次回流焊后局部视图；

图6为现有技术中的一种表面贴装熔断器经多次回流焊后局部X-Ray图；

图7为本实用新型中实施例一的表面贴装熔断器经多次回流焊后局部视图；

图8为本实用新型中实施例一的表面贴装熔断器经多次回流焊后局部X-Ray图；

图9为本实用新型中实施例二的表面贴装熔断器的立体结构示意图；

图10为本实用新型中实施例二的表面贴装熔断器的立体结构透视示意图；

图11为本实用新型中实施例三的表面贴装熔断器的立体结构透视示意图。

其中，1-绝缘外壳；11-顶壁；12-第二侧壁；2-端电极；3-侧电极；31-远端端面；4-弧面；41-第一连接处；5-中间凹面；F1-推力；F2-拉力。

具体实施方式

通过下面给出的本实用新型的具体实施例可以进一步清楚地了解本实用新型，但它们不是对本实用新型的限定。

实施例一

如图2-4所示，本实施例提供一种表面贴装熔断器，包括绝缘外壳1，端电极2，侧电极3及设置在绝缘外壳1的内部的熔丝主体（图中未示出），多个端电极2分别设置在绝缘外壳1的底壁的两端和绝缘外壳1的顶壁11的两端，绝缘外壳1还包括分别位于长度方向的两端的两个第一侧壁（图中未示出，被侧电极3覆盖）及分别位于宽度方向的两端的两个第二侧壁12，本实施例中，两个第一侧壁分别位于互相平行的两个平面，两个第二侧壁12分别位于互相平行的两个平面，顶壁11与底壁分别位于互相平行的两个平面。

两个侧电极3分别设置在两个所述第一侧壁上，例如通过喷涂、电镀等形式将金属直接涂覆在第一侧壁上。每侧的侧电极3的上、下两端分别与位于绝缘外壳1的底壁和绝缘外壳1的顶壁11的端电极2电连接，同时熔丝主体的两端分别与两侧的侧电极3电连接，以此实现熔丝主体与端电极2的电连接。

本实施例中，如图2所示，侧电极3与两侧的第二侧壁12的连接位置分别为第一连接处41及第二连接处（图中未示出），本实施例中，第一连接处41及第二连接处分别为垂直于顶壁的一条直线，第一连接处41和第二连接处的各自的上端及下段分别与顶壁和底壁上的对应位置的端电极电连接。过所述表面贴装熔断器的中部的横切面为参考面，参考面为同时垂直于顶壁11、底壁及第二侧壁12所在平面的基准面，该参考面通过表面贴装熔断器的长度方向的中部，便于说明侧电极3的设置特征。

所述侧电极与所述参考面的距离最远的部位为侧电极远端，在本实施例中，侧电极远端为一个完整的平面，该平面与第一侧壁所在的平面及参考面平行，第一连接处41与所述侧电极远端通过第一弧面4连接，所述第二连接处与所述侧电极远端通过第二弧面连接。本实施例中，第一弧面及第二弧面的上下两端分别与对应位置的底壁及顶壁上的端电极连接，使得自第一连接处41→第一弧面4→侧电极远端→第二弧面→第二连接处形成连续不间断的金属层，该金属层的上下分别与对应位置的端电极连接。此时，所述侧电极远端与所述参考面的距离大于第一连接处41与所述参考面的距离，且所述侧电极远端与所述参考面的距离大于所述第二连接处与所述参考面的距离。

第一弧面41和所述第二弧面可以为不规则的弧面，也可以为圆弧面。本实施例中，第一弧面41和所述第二弧面都为向内凹陷圆弧面，所述圆弧面的弧度为π/2，在规模化阵列生产中，在对应位置切割圆孔，即可同时为四个最终的产品切割出对应的圆弧面，提升规模化生产的效率。

本实施例中，如图4所示，第一连接处41及第二连接处对称设置，使得第一连接处41及过第二连接处位于同一平行于基准面的平面内，此时，所述侧电极远端与所述参考面的距离都大于第一连接处41及第二连接处与所述参考面的距离，表面贴装熔断器经历回流焊时，绝缘外壳1受热膨胀，其将对侧电极3产生方向如F1所示的向外的推力，此时，位于第一连接处41和侧电极远端之间的侧电极部分（即第一弧面4）以及位于第二连接处和侧电极远端之间的侧电极部分（即第二弧面4）将对侧电极产生如F2所示的斜向拉力，必然产生向内的拉力分力，从而至少部分抵消绝缘壳体对侧电极的推力F1，使得绝缘外壳1冷缩时侧电极3不容易从绝缘外壳1上被剥离，确保熔体与端电极2的稳固电连接，增强熔断器的工作稳定性。图5-6示出了现有技术中的表面贴装熔断器的端头部分，经过热胀冷缩后有明显的裂纹，图7-8示出了本实施例的表面贴装熔断器的断头部分，经过热胀冷缩后并没有裂纹出现。

为了进一步验证本产品的稳固性能，分别将现有技术中的表面贴装熔断器的端电极2及本实施例中的熔断器的端电极2去除，然后将引线与侧电极3焊接，接入拉力机牵引该引线，直至将侧电极3与绝缘外壳1拉离，实验结果如下表所示。实验结果表明，传统的表面贴装熔断器拉断需要3N左右的拉力，本实施例中的表面贴装熔断器需要8N左右的拉力，说明侧电极3与绝缘壳体1之间的连接强度显著提升。

实施例二

如图9-10所示，本实施例提供另外一种侧电极3的设置。其与实施例一的不同之处在于，所述侧电极远端包括两个位于同一平面内的远端端面31，两个远端端面31通过中间凹面5连接，中间凹面5的长度方向的两端分别与相应位置的端电极2连接。

实施例三

如图11所示，本实施例提供另外一种侧电极3的设置。其与实施例一的不同之处在于，侧电极3为朝向远离所述参考面的方向凸出的凸弧面，该弧面为圆弧，方便加工。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种表面贴装熔断器，包括：

绝缘外壳，所述绝缘外壳的底壁的两端和所述绝缘外壳的顶壁的两端分别设置有端电极，所述绝缘外壳还包括分别位于长度方向的两端的两个第一侧壁及分别位于宽度方向的两端的两个第二侧壁；

熔丝主体，所述熔丝主体设置在所述绝缘外壳的内部；

侧电极，两个所述侧电极分别设置在两个所述第一侧壁上，每侧的所述侧电极分别与对应位置的所述熔丝主体及位于所述绝缘外壳的的底壁和所述绝缘外壳的顶壁的所述端电极电连接；

所述侧电极与两侧的所述第二侧壁的连接位置分别为第一连接处及第二连接处，过所述表面贴装熔断器的中部的横切面为参考面，所述侧电极与所述参考面的距离最远的部位为侧电极远端，其特征在于，所述侧电极远端与所述参考面的距离大于所述第一连接处与所述参考面的距离，所述侧电极远端与所述参考面的距离大于所述第二连接处与所述参考面的距离。

2.根据权利要求1所述的表面贴装熔断器，其特征在于：所述侧电极远端位于与所述参考面平行的一平面内，所述第一连接处与所述侧电极远端通过第一弧面连接。

3.根据权利要求2所述的表面贴装熔断器，其特征在于：所述第二连接处与所述侧电极远端通过第二弧面连接。

4.根据权利要求3所述的表面贴装熔断器，其特征在于：所述第一弧面和/或所述第二弧面为圆弧面。

5.根据权利要求3或4所述的表面贴装熔断器，其特征在于：所述第一弧面和/或所述第二弧面为向内凹陷的弧面。

6.根据权利要求4所述的表面贴装熔断器，其特征在于：所述第一弧面和/或所述第二弧面为向内凹陷的圆弧面，所述圆弧面的弧度为π/2。

7.根据权利要求2所述的表面贴装熔断器，其特征在于：所述侧电极远端包括两个位于同一平面内的远端端面，两个所述远端端面通过中间凹面连接。

8.根据权利要求7所述的表面贴装熔断器，其特征在于：所述中间凹面的长度方向的两端分别与相应位置的所述端电极连接。

9.根据权利要求1所述的表面贴装熔断器，其特征在于：所述侧电极为朝向远离所述参考面的方向凸出的凸弧面。

10.根据权利要求9所述的表面贴装熔断器，其特征在于：所述凸弧面为圆弧。

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