CN210690674U - 一种智能螺丝刀及其感应式螺丝刀手柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种智能螺丝刀及其感应式螺丝刀手柄，包括手柄本体、螺丝刀杆和感应式螺丝刀手柄，手柄本体上安装有感应环和报警装置，手柄本体的内腔中具有报警装置启动实现带电警示功能的控制板；感应环、报警装置均控制板相连；螺丝刀杆的顶端插入感应式螺丝刀手柄的盲孔内，螺丝刀杆顶端侧壁的卡位凸块卡入盲孔侧壁的卡位凹槽内，且螺丝刀杆顶部与盲孔过盈配合固定。感应环仅靠近导电部件，但是感应环不与导电部件内的导电件接触的情况下即可感应出电线内部导电件是否带电，从而使得验电方式更加的安全，在电路维修中检测出电线中部未外露的导线是否发生断裂，防止因为该电线发生不导电时而进行整体更换而导致维修成本提升的情况发生。

Description

一种智能螺丝刀及其感应式螺丝刀手柄

技术领域

本实用新型涉及一种用于松紧螺丝的装置，尤其是一种智能螺丝刀及其感应式螺丝刀手柄。

背景技术

现有技术中，螺丝刀进行带电检测一般用到的是验电笔，验电笔用于测验继电器、开关、插座、插头和包有绝缘层的电线等是否带电，由于验电笔的导电件进行验电时是需要直接与继电器、开关、插座、插头和电线等外露的导电件接触才能进行检验，但是发现继电器、开关、插座、插头和电线无法进行导电，此时，电工进行修理过程中，排查与继电器、开关、插座或插头相连的电线中部哪一段发生断裂就无法进行实施，导致电线需要整根更换，如果电线长度较长，使得维修成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种可在电路维修中找出电线中部未外露的导线是否发生断裂的智能螺丝刀及其感应式螺丝刀手柄。

本实用新型所设计的感应式螺丝刀手柄，包括手柄本体，手柄本体上安装有感应环和报警装置，手柄本体的内腔中具有报警装置启动实现带电警示功能的控制板；感应环、报警装置均控制板相连。其中感应环采用感应金属环。

作为优选，还包括按钮开关，按钮开关安装在手柄本体上，且手柄本体的底端安装有照明灯，控制板分别与照明灯和按钮开关相连，且控制板控制照明灯亮起实现照明功能。其结构的螺丝刀能够对螺丝刀头处进行照明，便于昏暗的环境中或狭小的空间内使用，以保证螺丝刀在光亮的情况下进行操作。

作为优选，感应环安装在手柄本体的顶端或侧部，按钮开关安装在顶端或底端或侧部，报警装置安装在手柄本体的侧部或手柄本体的顶端或手柄本体的底端。其中感应环、按钮开关和报警装置可根据需求进行任意选择一个方案进行实施。

作为优选，手柄本体包括端盖和手柄壳体，端盖固定在手柄壳体的凹腔上端开口处，控制板设置于手柄壳体的凹腔内，照明灯安装在手柄壳体的底端，感应环安装在手柄壳体的侧部或端盖上，按钮开关安装在端盖上或手柄壳体的底端或手柄壳体的侧部，手柄壳体的底端或手柄壳体的侧部或端盖上安装报警装置，手柄壳体的底端具有盲孔。其中感应环、按钮开关和报警装置可根据需求进行任意选择一个方案进行实施，且手柄本体的设计使得内部控制板和电路连接更加方便，结构设计更加合理。

作为优选，端盖与手柄壳体的固定结构为：端盖的底端具有定位套，定位套的外侧壁具有定位块，手柄壳体的凹腔口部内侧壁上具有与定位块位置对应的定位槽，定位块对应插入定位槽内；手柄壳体的凹腔内底面凸起有定位柱，定位柱的顶端具有螺纹孔，端盖上具有与螺纹孔位置对应的沉孔，沉孔内插入螺栓，螺栓的螺杆部与螺纹孔螺纹连接，且螺栓的头部被限位在沉孔的台阶处；定位套插入手柄壳体的凹腔内，其外侧壁与凹腔内侧壁紧贴；控制板的顶端和底端分别与定位套和手柄壳体的凹腔内底面抵触。其结构实现端盖安装时快速定位固定。

作为优选，端盖与手柄壳体的固定结构为：手柄壳体的顶部开口内侧壁具有环槽和卡槽123，端盖的底部具有连接套，连接套上设有与环槽位置对应的凸环和与卡槽位置对应的卡块114，连接套插入手柄壳体顶部开口，且凸环卡入环槽内，卡块卡入卡槽内，控制板设于手柄壳体的内腔中，连接套上和端盖的底面均设有便于将端盖打开缺口。端盖与手柄壳体扣合后牢固可靠，且在使用螺丝刀时端盖不会发生脱扣和转动的情况，使得使用更加安全；利用其缺口便于手动撬开端盖，使得端盖与手柄壳体进行分离较为方便。

作为优选，还包括橡胶盖或硅胶盖，端盖的顶部具有凹槽，按钮开关安装在凹槽内，沉孔设于凹槽的槽底处；橡胶盖或硅胶盖通过胶水固定在凹槽内橡胶盖或硅胶盖的内侧具有凸起，橡胶盖或硅胶盖覆盖按钮开关，凸起与按钮开关抵触，凹槽的槽底具有环形槽，感应环嵌设在环形槽内；橡胶盖或硅胶盖设有与沉孔对应的孔。其橡胶盖或硅胶盖对按钮开关进行保护和防护的作用，孔对端盖的拆除和安装较为便捷。

作为优选，手柄壳体的底端设有照明灯孔，手柄壳体的底端或手柄壳体的侧部或端盖上设置安装孔，照明灯嵌设在照明灯孔内，报警装置嵌设在安装孔内，盲孔的两侧分别设置照明灯孔。其结构可根据需求进行任意选择一个方案进行实施。

作为优选，报警装置为警示灯，控制板包括PCB板、以及设于PCB板上IC控制芯片、电阻一、电阻二、电阻三、电容和电池，电阻一与电池的正极相互串联；IC控制芯片的引脚一分别与按钮开关和电阻一相连，其引脚八与电池的负极相连，其引脚二也与按钮开关相连，其引脚三分别与U型感应环和感应环相连，其引脚四与电阻二串连后接地连接，其引脚五与电容C串联后接地连接；其引脚六、电阻三、警示灯三者相互串联后接地连接；其引脚七通过U型连接部的纵向部底端连接触点与照明灯相互串联后接地连接；PCB板上固定有电池卡座，电池卡入电池卡座内；PCB板的底端具有U型连接部，U型感应环设置在U型连接部上；U型感应环不与U型连接部的的纵向部底端连接触点接触，U型连接部和U型感应环的两纵向部分别插入两照明灯孔内，照明灯孔与盲孔之间通过截面呈U型状的绝缘套间隔，盲孔为绝缘套的内孔。其控制板结构功能强大可靠，精简控制板电路，控制简单可靠，安全可靠，电源范围广，静态电流小，耗电小，提升了使用性能和寿命。

作为优选，电池卡座包括Y型金属片、以及嵌设在电路板的侧面嵌切与Y型金属片相互对应且平行设置的金属片，Y型金属片的两倾斜分叉片顶部呈90°折弯形成折弯片；折弯片与电路板侧面垂直，其底端设置有引脚；引脚插入电路板的插孔内后焊接固定，Y型金属片的两倾斜分叉片底端的交汇位置处具有凸点，凸点的端部与金属片之间的距离小于电池的厚度，电池插入于金属片和Y型金属片之间后通过凸点的端部与电池紧贴而夹紧电池；Y型金属片的纵向部向上倾斜翘起，且两倾斜分叉片之间的角度为90°。其结构使得电池易于安装和更换，电池优先采用纽扣电池。

一种智能螺丝刀，包括螺丝刀杆和如以上所述的感应式螺丝刀手柄，螺丝刀杆的顶端插入感应式螺丝刀手柄的盲孔内，螺丝刀杆顶端侧壁的卡位凸块卡入盲孔侧壁的卡位凹槽内，且螺丝刀杆顶部与盲孔过盈配合固定；其螺丝刀可实现照明、刀杆直接与导电件接触进行感应是否带电、以及感应环仅靠近导电部件，但是感应环不与导电部件内的导电件接触的情况下即可感应出电线内部导电件是否带电的功能。

本实用新型所设计的一种智能螺丝刀及其感应式螺丝刀手柄，其结构主要的有益效果在于：感应环仅靠近导电部件，但是感应环不与导电部件内的导电件接触的情况下即可感应出电线内部导电件是否带电，从而使得验电方式更加的安全，同时，在电路维修中快速检测出电线中部未外露的导线是否发生断裂，防止因为该电线发生不导电时而进行整体更换而导致维修成本提升的情况发生；另外采用感应验电方式，使得在检测带电状况时精准可靠，并提供安全警示，而且在照明的同时兼具带点检测功能，保证了工作的安全性，使用更加便捷可靠。

附图说明

图1是实施方式中的手柄结构示意图(一)；

图2是实施方式中的手柄结构示意图(二)；

图3是实施方式中的手柄结构示意图(三)；

图4是实施方式中的控制板的电路结构示意图；

图5是实施方式中的手柄壳体的结构示意图(一)；

图6是实施方式中的端盖结构示意图(一)；

图7是实施方式中的手柄壳体结构示意图(二)；

图8是实施方式中的端盖结构示意图(二)；

图9是实施方式中安装有螺丝刀杆的整体结构示意图(一)；

图10是实施方式中安装有螺丝刀杆的整体结构示意图(二)；

图11是实施方式中安装有螺丝刀杆的整体结构示意图(三)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图8所示，本实施例所描述的感应式螺丝刀手柄，包括手柄本体100，手柄本体100上安装有感应环200和报警装置D3，手柄本体100的内腔中具有报警装置D3启动实现带电警示功能的控制板4；感应环200、报警装置D3均控制板4相连。其中感应环1011采用感应金属环。

感应金属环靠近导电设备，但与导电设备的导电件进行接触的情况下通过感应金属环的电磁感应进行检测出是否带电，当感应到带电时报警装置立刻亮起或亮起闪烁；其中报警装置采用警示灯，并设置一个或两个或多个红色发光二极管。

本实施例中，还包括按钮开关SA，按钮开关SA安装在手柄本体102上，且手柄本体100的底端安装有照明灯D1,D2，控制板4分别与照明灯D1,D2和按钮开关SA相连，且控制板4控制照明灯D1,D2亮起实现照明功能。其中照明灯为两个白色发光二极管，应用于螺丝刀中时，能够对螺丝刀头处进行照明，便于昏暗的环境中或狭小的空间内使用，以保证螺丝刀在光亮的情况下进行操作。

本实施例中，感应环200安装在手柄本体100的顶端或侧部，按钮开关SA安装在顶端或底端或侧部，手柄本体100的底端或手柄本体100的侧部或手柄本体100的顶端安装报警装置D3。其中感应环、按钮开关和报警装置可根据需求进行任意选择一个方案进行实施，

本实施例中，手柄本体100包括端盖101和手柄壳体102，端盖101固定在手柄壳体102的凹腔上端开口处，控制板4设置于手柄壳体101的凹腔内，照明灯D1,D2安装在手柄壳体102的底端，感应环200安装在手柄壳体102的侧部或端盖101上，按钮开关SA安装在端盖101上或手柄壳体102的底端或手柄壳体102的侧部，手柄壳体102的底端或手柄壳体102的侧部或端盖101上安装报警装置D3，手柄壳体101的底端具有盲孔13。其中感应环、按钮开关和报警装置可根据需求进行任意选择一个方案进行实施，且手柄本体的设计使得内部控制板和电路连接更加方便，结构设计更加合理。

本实施例中，将端盖与手柄壳体的固定结构设置为两种，具体结构如下：

一种是在端盖的底端设置定位套，定位套的外侧壁具有定位块31，手柄壳体的凹腔11的口部内侧壁上具有与定位块31位置对应的定位槽111，定位块31对应插入定位槽111内；手柄壳体的凹腔11的内底面凸起有定位柱8，定位柱8的顶端具有螺纹孔81，端盖3上具有与螺纹孔81位置对应的沉孔33，沉孔33内插入螺栓9，螺栓9的螺杆部与螺纹孔81螺纹连接，且螺栓9的头部被限位在沉孔33的台阶处；定位套32插入手柄壳体的凹腔11内，其外侧壁与手柄壳体的凹腔11内侧壁紧贴；电路板42的顶端和底端分别与定位套32和手柄壳体的凹腔11的内底面抵触。其通过定位块与定位槽对应、以及螺纹孔与沉孔对应的设计使得在定位块对应插入定位槽内后即可完成螺纹孔与沉孔对应，以实现端盖安装时快速定位固定；其中端盖配合定位套使得定位固定更加稳定可靠，同时实现对电路板的压制固定；另外在定位柱的外侧壁具有加强筋，加强筋与定位柱一体成型。增强定位柱的结构强度，使得端盖固定更加牢固可靠，定位柱、定位套、端盖和定位块四者相互结合构成一体式结构。

另一种是在手柄壳体102的顶部开口内侧壁具有环槽1022和卡槽104，端盖101的底部具有连接套103，连接套103上设有与环槽1022位置对应的凸环106和与卡槽104位置对应的卡块105，连接套103插入手柄壳体102顶部开口，且凸环106卡入环槽1022内，卡块105卡入卡槽1022内，控制板4设于手柄壳体102的内腔中，连接套103上和端盖101的底面均设有便于将端盖101打开缺口107。端盖与手柄壳体扣合后牢固可靠，且在使用螺丝刀时端盖不会发生脱扣和转动的情况，使得使用更加安全；利用其缺口便于手动撬开端盖，使得端盖与手柄壳体进行分离较为方便。其结构使得绝缘手柄可拆卸，实现电池更换便捷，而且为了端盖和手柄壳体相互结合固定更加牢固，可在两者之间涂覆密封胶粘合固定。

本实施例中，还包括橡胶盖5或硅胶盖5，端盖3的顶部具有凹槽34，按钮开关SA安装在凹槽34内，沉孔33设于凹槽34的槽底处；橡胶盖或硅胶盖通过胶水固定在凹槽34内，橡胶盖或硅胶盖的内侧具有凸起51，橡胶盖或硅胶盖覆盖按钮开关SA，凸起51与按钮开关SA抵触，凹槽的槽底具有环形槽，感应环嵌设在环形槽内；橡胶盖5或硅胶盖5设有与沉孔33对应的孔52。其橡胶盖或硅胶盖对按钮开关进行保护和防护的作用，孔对端盖的拆除和安装较为便捷；而且橡胶盖或硅胶盖均为软性材质，按动按钮开关也较为方便，感应环通过连接线贯穿凹槽的槽底穿孔与控制板相连；按钮开关SA在安装时将凹槽34的槽底设置通孔与手柄壳体的内腔贯通，从而使得按钮开关SA与控制板相连。

本实施例中，手柄壳体102的底端设有照明灯孔12，手柄壳体102的底端或手柄壳体102的侧部或端盖101上设置安装孔1013，照明灯D1,D2嵌设在照明灯孔内12，报警装置D3嵌设在安装孔1013内，盲孔13的两侧分别设置照明灯孔12。其结构可根据需求进行任意选择一个方案进行实施。

本实施例中，报警装置D3为警示灯，控制板4包括PCB板42、以及设于PCB板42上IC控制芯片、电阻一R1、电阻二R2、电阻三R3、电容C和电池GB，电阻一R1与电池GB的正极相互串联；IC控制芯片的引脚一分别与按钮开关SA和电阻一R1相连，其引脚八与电池GB的负极相连，其引脚二也与按钮开关SA相连，其引脚三与U型感应环P和感应环200相连，其引脚四与电阻二R2串连后接地连接，其引脚五与电容C串联后接地连接；其引脚六、电阻三R3、警示灯三D3者相互串联后接地连接；其引脚七与照明灯D1,D2相互串联后接地连接；PCB板上固定有电池卡座，电池卡入电池卡座内；PCB板42的底端具有U型连接部421，U型感应环P设置在U型连接部421上；U型感应环不与U型连接部421的的纵向部底端连接触点接触，U型连接部421和U型感应环P的两纵向部分别插入两照明灯孔12内，照明灯孔12与盲孔之间通过截面呈U型状的绝缘套1021间隔，盲孔13为绝缘套的内孔。对上述结构的分析如下：IC控制芯片采用高性能单片机，IC电源电压为2.5V-5V宽范围的电压，引脚一为电源正；引脚二为输入端；引脚四为延时控制端，以改变延时的时间控制，改变引脚四上的电阻二的阻值(即延时时间由电阻二的阻值决定)，从而对引脚七输出的延时时间进行改变；引脚五为脉冲频率控制输入端，改变引脚五上电容C的容值，从而进行改变引脚六所输出的脉冲频率(即脉冲频率由电容C的容值决定)，引脚六为警示灯工作而输出；引脚七为照明灯工作而输出；引脚八为电源负。U型连接部与PCB板相互结合构成一体式结构。

上述控制板的具体控制原理：按下按钮开关，IC控制芯片的引脚二接收到高电平信号，引脚七从低电平变为高电平，从而照明灯亮起；在设定延时时间内再次按下按钮开关，引脚七从高电平变为低电平，照明灯熄灭；若达到设定延时时间，引脚二仍未接收到按钮开关信号，为保证电池容量，引脚七仍然会从高电平变为低电平(其中延时时间由引脚四控制改变)，从而照明灯熄灭；其引脚三为交流感应电压输入端，当无感应输入时，引脚五为低电平；当引脚三有交流感应电压时，引脚五为脉冲电平，警示灯闪烁亮起并呈现红色，以警示检测到交流电压，脉冲频率的时间(即警示灯闪烁时间)由引脚五进行控制，当改变电容二的容值时，脉冲频率相应改变，则警示灯闪烁频率和时间被改变。

本实施例中，电池卡座包括Y型金属片7，电路板42的侧面嵌设有与Y型金属片7相互对应且平行设置的金属片10，Y型金属片7的两倾斜分叉片72顶部呈90°折弯形成折弯片74；折弯片74与电路板42侧面垂直，其底端设置有引脚；引脚插入电路板42的插孔内后焊接固定，Y型金属片7的两倾斜分叉片72底端的交汇位置处具有凸点73，凸点73的端部与金属片10之间的距离小于电池41的厚度，电池41插入于金属片10和Y型金属片7之间后通过凸点74的端部与电池41紧贴而夹紧电池41；Y型金属片7的纵向部71向上倾斜翘起，且两倾斜分叉片72之间的角度为90°。其结构使得电池易于安装和更换，电池优先采用纽扣电池。采用Y型金属片经过折弯来形成用于卡位固定电池的卡座，且电池从Y型金属片的纵向部位置插入于金属片和Y型金属片之间，即插入后被凸点卡住定位，其中两倾斜分叉片之间的角度为90°和纵向部向上翘起的设计，便于纽扣电池插入于金属片和Y型金属片之间、以及对纽扣电池的定位固定更加牢固可靠。

如图9-图11所示，作为一种智能螺丝刀使用时，包括螺丝刀杆6和如以上所述的感应式螺丝刀手柄，螺丝刀杆的顶端插入感应式螺丝刀手柄的盲孔13内，螺丝刀杆6顶端侧壁的卡位凸块61卡入盲孔13侧壁的卡位凹槽131内，且螺丝刀杆13顶部与盲孔6过盈配合固定；其螺丝刀可实现照明、刀杆直接与导电件接触进行感应是否带电、以及感应环仅靠近导电部件，但是感应环不与导电部件内的导电件接触的情况下即可感应出电线内部导电件是否带电的功能；刀杆的顶部套接固定有绝缘护套。其绝缘护套使得在验电或松紧带电螺钉时更加安全可靠，提升使用性能。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种感应式螺丝刀手柄，其特征在于，包括手柄本体，手柄本体上安装有感应环和报警装置，手柄本体的内腔中具有报警装置启动实现带电警示功能的控制板；感应环、报警装置均控制板相连。

2.根据权利要求1所述的感应式螺丝刀手柄，其特征在于，还包括按钮开关，按钮开关安装在手柄本体上，且手柄本体的底端安装有照明灯，控制板分别与照明灯和按钮开关相连，且控制板控制照明灯亮起实现照明功能。

3.根据权利要求2所述的感应式螺丝刀手柄，其特征在于，感应环安装在手柄本体的顶端或侧部，按钮开关安装在顶端或底端或侧部，报警装置安装在手柄本体的侧部或手柄本体的顶端或手柄本体的底端。

4.根据权利要求3所述的感应式螺丝刀手柄，其特征在于，手柄本体包括端盖和手柄壳体，端盖固定在手柄壳体的凹腔上端开口处，控制板设置于手柄壳体的凹腔内，照明灯安装在手柄壳体的底端，感应环安装在手柄壳体的侧部或端盖上，按钮开关安装在端盖上或手柄壳体的底端或手柄壳体的侧部，手柄壳体的底端或手柄壳体的侧部或端盖上安装报警装置，手柄壳体的底端具有盲孔。

5.根据权利要求4所述的感应式螺丝刀手柄，其特征在于，端盖与手柄壳体的固定结构为：端盖的底端具有定位套，定位套的外侧壁具有定位块，手柄壳体的凹腔口部内侧壁上具有与定位块位置对应的定位槽，定位块对应插入定位槽内；手柄壳体的凹腔内底面凸起有定位柱，定位柱的顶端具有螺纹孔，端盖上具有与螺纹孔位置对应的沉孔，沉孔内插入螺栓，螺栓的螺杆部与螺纹孔螺纹连接，且螺栓的头部被限位在沉孔的台阶处；定位套插入手柄壳体的凹腔内，其外侧壁与凹腔内侧壁紧贴；控制板的顶端和底端分别与定位套和手柄壳体的凹腔内底面抵触；或者

端盖与手柄壳体的固定结构为：手柄壳体的顶部开口内侧壁具有环槽和卡槽，端盖的底部具有连接套，连接套上设有与环槽位置对应的凸环和与卡槽位置对应的卡块，连接套插入手柄壳体顶部开口，且凸环卡入环槽内，卡块卡入卡槽内，控制板设于手柄壳体的内腔中，连接套上和端盖的底面均设有便于将端盖打开缺口。

6.根据权利要求5所述的感应式螺丝刀手柄，其特征在于，还包括橡胶盖或硅胶盖，端盖的顶部具有凹槽，按钮开关安装在凹槽内，沉孔设于凹槽的槽底处；橡胶盖或硅胶盖通过胶水固定在凹槽内橡胶盖或硅胶盖的内侧具有凸起，橡胶盖或硅胶盖覆盖按钮开关，凸起与按钮开关抵触，凹槽的槽底具有环形槽，感应环嵌设在环形槽内；橡胶盖或硅胶盖设有与沉孔对应的孔。

7.根据权利要求6所述的感应式螺丝刀手柄，其特征在于，手柄壳体的底端设有照明灯孔，手柄壳体的底端或手柄壳体的侧部或端盖上设置安装孔，照明灯嵌设在照明灯孔内，报警装置嵌设在安装孔内，盲孔的两侧分别设置照明灯孔。

8.根据权利要求7所述的感应式螺丝刀手柄，其特征在于，报警装置为警示灯，控制板包括PCB板、以及设于PCB板上IC控制芯片、电阻一、电阻二、电阻三、电容和电池，电阻一与电池的正极相互串联；IC控制芯片的引脚一分别与按钮开关和电阻一相连，其引脚八与电池的负极相连，其引脚二也与按钮开关相连，其引脚三分别与U型感应环和感应环相连，其引脚四与电阻二串连后接地连接，其引脚五与电容C串联后接地连接；其引脚六、电阻三、警示灯三者相互串联后接地连接；其引脚七通过U型连接部的纵向部底端连接触点与照明灯相互串联后接地连接；PCB板上固定有电池卡座，电池卡入电池卡座内；PCB板的底端具有U型连接部，U型感应环设置在U型连接部上；U型感应环不与U型连接部的纵向部底端连接触点接触，U型连接部和U型感应环的两纵向部分别插入两照明灯孔内，照明灯孔与盲孔之间通过截面呈U型状的绝缘套间隔，盲孔为绝缘套的内孔。

9.根据权利要求8所述的感应式螺丝刀手柄，其特征在于，电池卡座包括Y型金属片、以及嵌设在电路板的侧面嵌切与Y型金属片相互对应且平行设置的金属片，Y型金属片的两倾斜分叉片顶部呈90°折弯形成折弯片；折弯片与电路板侧面垂直，其底端设置有引脚；引脚插入电路板的插孔内后焊接固定，Y型金属片的两倾斜分叉片底端的交汇位置处具有凸点，凸点的端部与金属片之间的距离小于电池的厚度，电池插入于金属片和Y型金属片之间后通过凸点的端部与电池紧贴而夹紧电池；Y型金属片的纵向部向上倾斜翘起，且两倾斜分叉片之间的角度为90°。

10.一种智能螺丝刀，其特征在于，包括螺丝刀杆和权利要求1-9任一项所述的感应式螺丝刀手柄，螺丝刀杆的顶端插入感应式螺丝刀手柄的盲孔内，螺丝刀杆顶端侧壁的卡位凸块卡入盲孔侧壁的卡位凹槽内，且螺丝刀杆顶部与盲孔过盈配合固定。

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