CN210690010U - 一种盾构管片力学模拟试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盾构管片力学模拟试验装置，包括底座，底座的内部开设有空腔，空腔的内壁固定安装有电机，电机转轴的一端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面设置有正反螺纹，空腔的内壁固定连接有轴承，轴承的内壁与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，螺纹套的表面固定连接有限位杆，空腔的顶端开设有限位通孔，限位杆的表面在限位通孔的内壁滑动，限位杆的顶端固定连接有支座，支座的表面螺纹连接有螺杆，螺杆的一端贯穿支座的表面，通过设置有螺纹杆，根据盾构管片大小，调整支座间的距离，达到承接盾构管片的目的，便于力学试验。
Description
技术领域
本实用新型涉及盾构管片的技术领域，具体为一种盾构管片力学模拟试验装置。
背景技术
盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。
目前，在盾构管片的力学模拟试验过程中，但试验中的承接台只能针对一种倾斜角的盾构管片，且现有的承接台在承接盾构管片的过程中，步骤繁琐，故针对上述问题，提出一种便于承接，且便于调整承接斜面的盾构管片力学模拟试验装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种盾构管片力学模拟试验装置，以解决现有试验中承接效果不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾构管片力学模拟试验装置，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有电机，所述电机转轴的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有正反螺纹，所述空腔的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有限位杆，所述空腔的顶端开设有限位通孔，所述限位杆的表面在限位通孔的内壁滑动，所述限位杆的顶端固定连接有支座。
优选的，所述支座的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿支座的表面，所述螺杆的一端转动连接有支撑座，所述支撑座的表面设置有挡板，所述挡板的表面开设有限位槽，所述挡板的一端与支座的表面转动连接。
优选的，所述螺杆的个数为两个，两个螺杆的一端均固定连接有把手。
优选的，所述底座的表面开设有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有拱形支架，所述拱形支架的表面固定安装有抗压强度试验机。
优选的，所述空腔的顶端固定安装有千斤顶，所述千斤顶的活塞杆贯穿底座的顶端，所述千斤顶活塞杆的一端固定连接有承接台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有螺纹杆，根据盾构管片大小，调整支座间的距离，达到承接盾构管片的目的，便于力学试验；
2、通过设置有千斤顶，达到先承接盾构管片的目的，便于调整挡板，利于承接的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体俯视图；
图3为本实用新型的挡板剖面图；
图4为本实用新型的限位槽示意图；
图5为本实用新型的电机电路图；
图6为本实用新型的抗压强度试验机电路图。
图中：1底座、2电机、3空腔、4限位通孔、5拱形支架、6抗压强度试验机、7把手、8支座、9千斤顶、10承接台、11挡板、111限位槽、12支撑座、13螺杆、14滑轨、15限位杆、16螺纹杆、17轴承、18螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种盾构管片力学模拟试验装置，包括底座1，底座1的内部开设有空腔3，空腔3的内壁固定安装有电机2，电机2转轴的一端固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的表面设置有正反螺纹，空腔3的内壁固定连接有轴承17，轴承17的内壁与螺纹杆16的一端固定连接，螺纹杆16的表面螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18的表面固定连接有限位杆15，空腔3的顶端开设有限位通孔4，限位杆15的表面在限位通孔4的内壁滑动，限位杆15的顶端固定连接有支座8，支座8的形状为L形。
参阅图1、图2、图3和图4，支座8的表面螺纹连接有螺杆13，支座8的个数为两个，螺杆13的一端贯穿支座8的表面，螺杆13的一端转动连接有支撑座12，支撑座12的表面设置有挡板11，支撑座12的顶端为倒凸形，挡板11的表面开设有限位槽111，支撑座12的顶端在限位槽111的内壁滑动，挡板11的表面设置有磨砂层，达到防止出现滑动的现象，挡板11的一端与支座8的表面转动连接。
参阅图1，螺杆13的个数为两个，两个螺杆13的一端均固定连接有把手7。
参阅图1和图2，底座1的表面开设有滑轨14，滑轨14的内壁滑动连接有拱形支架5，拱形支架5的表面固定安装有抗压强度试验机6。
参阅图1和图2，空腔3的顶端固定安装有千斤顶9，千斤顶9型号为KC-302T，千斤顶9的活塞杆贯穿底座1的顶端，千斤顶9活塞杆的一端固定连接有承接台10。
参阅图5，电机2的型号为5IK90GN-YF，且通过电路串联到控制开关和工作电源上。
参阅图6，抗压强度试验机6的型号为ZQ-990LA，且通过电路串联到控制开关和工作电源上。
本实用新型在具体实施时：将盾构管片通过吊机移动到力学试验设备的上方，启动千斤顶9，将承接台10提升，吊机将盾构管片下放，直到盾构管片放置到承接台10表面，将吊机撤离，启动电机2，电机2转动带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动螺纹套18运动，螺纹套18在限位杆15和限位通孔4的作用下，螺纹套18将做相向运动，螺纹套18将带动限位杆15相向运动，限位杆15将带动支座8相向运动，当支座8表面的挡板11接触到盾构管片时，根据盾构管片截面的倾斜度，转动把手7，把手7带动螺杆13移动，螺杆13将推动支撑座12的顶端在挡板11表面的限位槽111内滑动，挡板11受到支撑座12的作用力，将沿着支座8转动，当挡板11的倾斜度与盾构管片截面的倾斜度相同时，停止转动把手7，启动电机2，两侧挡板11相向运动，直到两侧挡板11挤压到盾构管片，通过上述设置，更好的还原盾构管片安装环境，利于试验进行，关闭电机2，通过千斤顶9，将承接台10下放，此时盾构管片有支座8和挡板11承接，然后将拱形支架5通过滑轨14移动到盾构管片的上方，通过抗压强度试验机6对盾构管件进行抗压强度测试。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种盾构管片力学模拟试验装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)的内壁固定安装有电机(2)，所述电机(2)转轴的一端固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的表面设置有正反螺纹，所述空腔(3)的内壁固定连接有轴承(17)，所述轴承(17)的内壁与螺纹杆(16)的一端固定连接，所述螺纹杆(16)的表面螺纹连接有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的表面固定连接有限位杆(15)，所述空腔(3)的顶端开设有限位通孔(4)，所述限位杆(15)的表面在限位通孔(4)的内壁滑动，所述限位杆(15)的顶端固定连接有支座(8)。
2.根据权利要求1所述的一种盾构管片力学模拟试验装置，其特征在于：所述支座(8)的表面螺纹连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的一端贯穿支座(8)的表面，所述螺杆(13)的一端转动连接有支撑座(12)，所述支撑座(12)的表面设置有挡板(11)，所述挡板(11)的表面开设有限位槽(111)，所述挡板(11)的一端与支座(8)的表面转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种盾构管片力学模拟试验装置，其特征在于：所述螺杆(13)的个数为两个，两个螺杆(13)的一端均固定连接有把手(7)。
4.根据权利要求1所述的一种盾构管片力学模拟试验装置，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有滑轨(14)，所述滑轨(14)的内壁滑动连接有拱形支架(5)，所述拱形支架(5)的表面固定安装有抗压强度试验机(6)。
5.根据权利要求1所述的一种盾构管片力学模拟试验装置，其特征在于：所述空腔(3)的顶端固定安装有千斤顶(9)，所述千斤顶(9)的活塞杆贯穿底座(1)的顶端，所述千斤顶(9)活塞杆的一端固定连接有承接台(10)。
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