CN210689313U - 一种板式换热器用辐射换热板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式换热器用辐射换热板组件，包括前端板和后端板，所述前端板和后端板的间隙处安装有换热板，所述换热板的表面安装有限位机构；所述限位机构包括上限位架和下限位架，上限位架安装在换热板的顶端，下限位架安装在换热板的底端，上限位架和下限位架皆为L型直角结构，下限位架的表面铰接安装有连接螺杆，且连接螺杆向上延伸至上限位架表面。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得该板式换热器用辐射换热板组件，在板式换热器安装过程中，可对换热板进行四角定位，提高安装的精度和结构稳定性，并形成一个受力框架，提高结构稳定性，避免换热板错位等现象发生，并方便吊装等过程的进行。

Description

一种板式换热器用辐射换热板组件

技术领域

本实用新型涉及板式换热器技术领域，具体为一种板式换热器用辐射换热板组件。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器，具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、使用寿命长等特点，因此得到广泛使用。

一般的板式换热器中，辐射式换热板作为主要的部件之一，是通过多个叠装的方式安装，并以板片之间进行热量交换，而整个叠装过程中，一般仅是对换热板进行前后方位的限位安装过程，对换热板之间的安装，则通过各个板片之间的结构或特定的连接部件实现的，结构稳定性不尽理想，在遭受外力的作用下，极容易造成各个换热板之间的相互错位，且安装过程较为繁琐，缺乏限位功能，容易造成安装精度误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板式换热器用辐射换热板组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式换热器用辐射换热板组件，包括前端板和后端板，所述前端板和后端板的间隙处安装有换热板，所述换热板的表面安装有限位机构；所述限位机构包括上限位架和下限位架，上限位架安装在换热板的顶端，下限位架安装在换热板的底端，上限位架和下限位架皆为L型直角结构，下限位架的表面铰接安装有连接螺杆，且连接螺杆向上延伸至上限位架表面。

优选的，所述上限位架的表面设置有通孔，连接螺杆卡入通孔内部，且连接螺杆的顶端安装有限位螺母。

优选的，所述前端板和后端板底端皆安装有支腿，且前端板和后端板的表面边缘处皆通过安装固定螺杆连接，固定螺杆上安装有螺帽。

优选的，所述上限位架的顶端安装有吊钩。

优选的，所述前端板的表面安装有第一出液管，第一出液管一侧的前端板表面安装有第二进液管，第二进液管下方的前端板表面安装有第二出液管，且第二出液管一侧的前端板表面安装有第一进液管。

优选的，所述前端板和后端板的表面边缘处设置有装配槽。

优选的，所述上限位架和下限位架的两端皆安装有卡板，且卡板延伸至装配槽内部。

优选的，所述卡板外侧的上限位架和下限位架表面与装配槽外侧的前端板和后端板表面皆设置有装配螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本板式换热器用辐射换热板组件，通过安装支腿，可与地面直接接触，进而对前端板和后端板，乃至组合而成的整个换热器进行支撑，并通过上限位架，和下限位架结合使用，可借助一般换热板的四角特性，对换热板的四角进行限位卡紧，提高安装质量和精确度，实现四角保护的同时，可四角受力，增加结构稳定性，施加上下方位的限位力矩，避免换热板上下错位。

2、本板式换热器用辐射换热板组件，通过安装有卡板，并和装配槽结合使用，可二者可相互卡紧和限位，进而在安装上限位架和下限位架时，实现二者与前端板和后端板之间的限位效果，进一步提高安装的精确度，并通过设置装配螺孔，可利于实现上限位架和下限位架在两端限位安装的同时，实现固定安装，将上限位架和下限位架的两端分别与前端板与后端板连接。

3、本板式换热器用辐射换热板组件，通过安装连接螺杆，可实现上限位架和下限位架的连接效果，形成一个固定连接的框架，提高结构稳定性，并通过通孔，可便于连接螺杆卡在上限位架上，并和限位螺母结合使用，可向下运动，实现限位顶紧的效果，进而对连接螺杆进行固定安装，并通过吊钩，可在组合成的换热器为框架结构的情况下，对整个换热器进行吊起，便于运输。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的限位架结构侧视图。

图中：1、支腿；2、前端板；3、换热板；4、固定螺杆；5、通孔；6、吊钩；7、限位螺母；8、上限位架；9、连接螺杆；10、后端板；11、下限位架；12、卡板；13、第一进液管；14、第一出液管；15、装配槽；16、第二进液管；17、第二出液管；18、装配螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例板式换热器用辐射换热板组件，包括前端板2和后端板10，为一般板式换热器的主要板面，前端板2的表面安装有第一出液管14，在板式换热器的实际使用时，第一出液管14可作为导出第一种液态物质的管体，第一出液管14一侧的前端板2表面安装有第二进液管16，第二进液管16可作为导入第二种液态物质的管体，第二种液态物质与第一种液态物质通过热辐射和热传导进行换热操作，第二进液管16下方的前端板2表面安装有第二出液管17，作为第二中液态介质的导出管件，且第二出液管17一侧的前端板2表面安装有第一进液管13，作为第一种液态介质的进入管件，前端板2和后端板10底端皆安装有支腿1，可与地面直接接触，进而对前端板2和后端板10，乃至组合而成的整个换热器进行支撑，且前端板2和后端板10的表面边缘处皆通过安装固定螺杆4连接，固定螺杆4上安装有螺帽，固定螺杆4通过螺孔经前端板2插入后端板10，并通过螺帽进行固定，实现前端板2与后端板10的固定连接，前端板2和后端板10的间隙处安装有换热板3，实际为多块辐射型换热板组合而成，处于前端板2和后端板10之间，并形成挤压和装配效果，换热板3的表面安装有限位机构；限位机构包括上限位架8和下限位架11，上限位架8安装在换热板3的顶端，实际为两块相同的上限位架8，并处于换热板3上端的两个直角位置，下限位架11安装在换热板3的底端，实际使用时，为两块下限位架11，并与换热板3下方的两个直角相互顶紧，上限位架8和下限位架11皆为L型直角结构，内壁光滑，与换热板3表面的四个直角相互接触和顶紧，实现卡紧限位的效果，下限位架11的表面铰接安装有连接螺杆9，受铰接轴作用，可受力发生旋转运动，且连接螺杆9向上延伸至上限位架8表面，并通过特定部件实现上限位架8和下限位架11的连接效果，形成一个固定连接的框架，提高结构稳定性，上限位架8的顶端安装有吊钩6，为物理性能好的金属材料组合而成，可在组合成换热器后，对整个换热器进行吊起，便于运输。

具体的，上限位架8的表面设置有通孔5，通孔5上下导通，且内径较大与连接螺杆9的外径，连接螺杆9卡入通孔5内部，形成限位效果，且连接螺杆9的顶端通过螺纹体安装有限位螺母7，可在连接螺杆9顶端卡入通孔5后，限位螺母7受力旋转，并向下运动，与上限位架8表面接触，并实现限位顶紧的效果，对整个连接螺杆9进行固定。

进一步的，前端板2和后端板10的表面边缘处设置有装配槽15，装配槽15呈四角分布，即四个装配槽15，且皆为L型槽体，上限位架8和下限位架11的两端皆安装有卡板12，为金属L型板材，当上限位架8和下限位架11处于前端板2和后端板10的中间位置处时，且卡板12延伸至装配槽15内部，由此产生限位连接效果，进而实现对上限位架8和下限位架11的固定限位效果，提高对上限位架8和下限位架11的安装精度。

更进一步的，卡板12外侧的上限位架8和下限位架11表面与装配槽15外侧的前端板2和后端板10表面皆设置有装配螺孔18，装配螺孔18两两对齐，可在上限位架8和下限位架11在两端限位安装的同时，通过螺栓穿入装配螺孔18内部，并借助螺母固定，实现固定安装，将上限位架8和下限位架11的两端分别与前端板2和后端板10连接。

本实施例的使用方法为：在实际安装过程中，将前端板2与后端板10放置在适宜位置，将下限位架11的一端固定，即将卡板12卡入装配槽15内部，并将下限位架11的另一端固定，即充分另一端的卡板12卡入装配槽15的过程，且安装两个下限位架11后，并保证装配螺孔18对齐的情况下，借助螺栓螺母，将下限位架11固定安装在前端板2与后端板10之间，下限位架11的直角槽开口朝上，可将多个换热板3的下端两个直角边同时卡入两个下限位架11的直角槽内部，达到限位安装的效果，提高安装精度，并保证多个换热板3之间相互顶紧和接触，与此同时，将上限位架8开口朝下，与换热板3上方的四角边接触和顶紧，并将卡板12卡入装配槽15，并借助螺栓螺母固定等重复操作后，安装固定螺杆4，并借助多个固定螺杆4螺母之间的挤压力，对多个换热板3相互挤压，减小间隙的同时，保证密封和连接效果的实现，并配备有密封垫等密封部件，带动连接螺杆9向上运动，并卡入通孔5内部，借助限位螺母7进行卡位固定后，并不断拧紧限位螺母7，使得上限位架8、换热板和下限位架11上下受力，提高紧固安装的效果，整个形成一个框架类的换热板组件，提高结构稳定性，为便于运输，可将吊绳与吊钩6连接，对组合而成的换热器进行吊装运输，利于实际使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种板式换热器用辐射换热板组件，包括前端板(2)和后端板(10)，其特征在于：所述前端板(2)和后端板(10)的间隙处安装有换热板(3)，所述换热板(3)的表面安装有限位机构；所述限位机构包括上限位架(8)和下限位架(11)，上限位架(8)安装在换热板(3)的顶端，下限位架(11)安装在换热板(3)的底端，上限位架(8)和下限位架(11)皆为L型直角结构，下限位架(11)的表面铰接安装有连接螺杆(9)，且连接螺杆(9)向上延伸至上限位架(8)表面。

2.根据权利要求1所述的一种板式换热器用辐射换热板组件，其特征在于：所述上限位架(8)的表面设置有通孔(5)，连接螺杆(9)卡入通孔(5)内部，且连接螺杆(9)的顶端安装有限位螺母(7)。

3.根据权利要求1所述的一种板式换热器用辐射换热板组件，其特征在于：所述前端板(2)和后端板(10)底端皆安装有支腿(1)，且前端板(2)和后端板(10)的表面边缘处皆通过安装固定螺杆(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种板式换热器用辐射换热板组件，其特征在于：所述上限位架(8)的顶端安装有吊钩(6)。

5.根据权利要求1所述的一种板式换热器用辐射换热板组件，其特征在于：所述前端板(2)的表面安装有第一出液管(14)，第一出液管(14)一侧的前端板(2)表面安装有第二进液管(16)，第二进液管(16)下方的前端板(2)表面安装有第二出液管(17)，且第二出液管(17)一侧的前端板(2)表面安装有第一进液管(13)。

6.根据权利要求1所述的一种板式换热器用辐射换热板组件，其特征在于：所述前端板(2)和后端板(10)的表面边缘处设置有装配槽(15)。

7.根据权利要求1或6所述的一种板式换热器用辐射换热板组件，其特征在于：所述上限位架(8)和下限位架(11)的两端皆安装有卡板(12)，且卡板(12)延伸至装配槽(15)内部。

8.根据权利要求7所述的一种板式换热器用辐射换热板组件，其特征在于：所述卡板(12)外侧的上限位架(8)和下限位架(11)表面与装配槽(15)外侧的前端板(2)和后端板(10)表面皆设置有装配螺孔(18)。

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