CN210688828U - 一种应用于空调系统的气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于空调系统的气液分离器，设置于蒸发器与压缩机之间，进口管在筒体内经过一个弯头连接后变径向下扩大形成变径管口，变径管口正下方间隔第一距离处设置一个挡液板，进口管上方间隔第二距离处设置一个丝网分离器，丝网分离器上方间隔第三距离处设置均气板，均气板上表面与出口管下端间隔第四距离设置。可规避压缩机吸气带液风险、减小整机占地面积，在立式换热器系统中的应用优势更加明显，系统结构可更紧凑，占地面积更小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于空调系统的气液分离器，具体地说是应用于蒸发器后、压缩机前，具有体积小、可高效气液分离、适用于空调机组各种工况且有效防止压缩机吸气带液的气液分离器。
背景技术
空调制冷系统主要由压缩机、蒸发器、冷凝器和节流装置构成，一般制冷机的制冷原理是压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送到蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。在此过程中为了防止进入压缩机的低压蒸汽中带有液滴而造成压缩机损坏，通常需要设置防吸气带液装置。
一种方法是在蒸发器内部设置防吸气带液结构，避免压缩机吸气带液而产生液击风险。此种结构在蒸发器筒体内部设置防带液结构，会占用蒸发器内部空间，影响蒸发器内换热管布管率，进而增大冷媒冲注量和蒸发器体积
另一种方法是在蒸发器与压缩机的吸气口之间设置气液分离器。目前国内气液分离器主要使用重力沉降式和过滤分离式分离器，其中重力分离式具有体积大，分离效果差的缺点（分离液滴极限直径100μm）、过滤式分离器有效分离粒径在5～10μm，但其受气流速度影响较大，气流速度过高，则分离器过滤液滴的作用失效。同时，随着节能和环保的需求日益增大，空调机组的研究已经转向高性能、低冷媒充注量、占地体积小的方向进行。因而目前的通用气液分离器已经因为无法满足增加蒸发器内换热管有效布管、吸气带液风险以及整机占地面积大缺陷，无法适应目前空调技术的发展。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提出一种应用于空调系统的气液分离器，可满足增加蒸发器内换热管有效布管、规避压缩机吸气带液风险、减小整机占地面积，在立式换热器系统中的应用优势更加明显，系统结构可更紧凑，占地面积更小。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种应用于空调系统的气液分离器，设置于蒸发器与压缩机之间，气液分离器筒体的侧壁上设置进口管而在顶部设置出口管，其特征在于：进口管在筒体内经过一个弯头连接后变径向下扩大形成变径管口，变径管口正下方间隔第一距离处设置一个挡液板，进口管上方间隔第二距离处设置一个丝网分离器，丝网分离器上方间隔第三距离处设置均气板，均气板上表面与出口管下端间隔第四距离设置。
进一步的，所述均气板下方固定连接两个竖直肋板，各竖直肋板均具有垂直于均气板板面且形成向下方延伸的肋板板面。
进一步的，两个竖直肋板交错设置。
进一步的，两个竖直肋板成十字状交错设置在均气板下方。
进一步的，均气板至少为一层板，板面上通孔点阵间隔布置。
进一步的，均气板至少为两层板，两层板上的通孔呈点阵间隔布置，上下层板的通孔交错设置且不具有重合孔。
进一步的，均气板至少为两层板时，两板间隔设置。
进一步的，均气板至少为两层板时，两板之间距离在10～30mm。
进一步的，所述第一距离小于第三距离，所述第三距离小于第二距离。
进一步的，所述弯头为90°的弯头，与水平伸入筒体的进口管对接。
进一步的，两个均气板叠加起来后，各通孔优选上下层梅花状交错布置，在竖直方向的投影呈现出交错且不重合状态。两个均气板上通孔的形状不限于圆形，可为正三角形、正多边形等高度对称的图形，两块板上的交错形式也可多样，可根据气流的特点调整，流速高的区域交错区域大，流速低的区域交错面积小。多块板（两块以上）交错排布能达到相同目的方案也在本案叙述范围内。
相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型在分离器进口处设置向下的变径进口，增加流体与挡液板的碰撞面积，充分发挥气液两相碰撞分离作用，提高了碰撞分离效率，有效分离大液滴。
在分离器底部设置十字肋板，平抑液面，防止高速气流引起的液面浪动飞溅，影响液滴的回落。
对于随着高速气流运动的小液滴，在丝网上部设置通孔交错布置的两块均气板，该结构形式压力损失非常小，且对竖直向上运动的高速气流有极强的扰动作用，使得竖直向上运动的气流在筒体内呈绕流运动，增加气流在筒体内的运动路径，使其与丝网的作用面积及作用时间大大增加，对于速度较高的小液滴分离效果好。
使用该气液分离器的的换热系统吸气带液风险低，无须在蒸发器中设置气液分离装置，可增加蒸发器液面高度，有效提高蒸发器的布管率，提高换热效率。
由于整个结构竖直设置，特别适用于立式换热器系统中的应用，系统结构可更紧凑，占地面积更小。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型做进一步说明，附图中：
图1是本实用新型气液分离器结构示意图。
图2是本实用新型错孔均气板结构示意图。
图3是错孔均气板的拆分结构示意图。
图4是本实用新型有双层错孔均气板时气液分离器内高速气流运动路径示意图。
图5是气液分离器内中设置单层均气板时的高速气流运动路径示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-5对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如附图1-4，根据本实用新型实施的气液分离器包括竖直设置的分离器筒体7，筒体7的侧部设置进口管1且顶部设置出口管6；进口管1设置于筒体7的侧壁中部或中部偏向底部位置，进口管1经过一个90°的弯头11导引连接变径管12（渐扩）使其管口垂直向下，在变径管12管口下方悬置并正对变径管口的为一挡液板2，挡液板2下方设置相互交错的两个竖直面的肋板3（本实施例中交错为十字形），在进口管1上方间隔一定距离设置丝网分离器4，为避免局部集中的高速流体对丝网分离器4的局部冲击，丝网分离器4的丝网在竖直方向设置距离进口管1在分离器内的最高点100mm以上,优选的，丝网分离器4厚度设置在100mm至200mm时，对高速流体中的小液滴分离效果最明显。丝网分离器4上方、分离器出口6下方之间设置梅花状交错布置的双层均气板5，其结构形式如2-4所示，双层均气板5由第一均气板51和第二均气板52组成，两板之间距离在10～30mm最优，同时优选的，第一均气板51上多个通孔510呈正方形点阵排布，第二均气板52上的通孔520则对应第一均气板51的通孔510进行错位排布，使得两个均气板叠加起来后，各通孔在竖直方向的投影呈现出交错且不重合状态（如本实施例图2-图4呈现梅花状交错形状）。两个均气板上通孔的形状不限于圆形，可为正三角形、正多边形等高度对称的图形，两块板上的交错形式也可多样，可根据气流的特点调整，流速高的区域交错区域大，流速低的区域交错面积小。多块板（两块以上）交错排布能达到相同目的方案也在本案叙述范围内。
图4显示为有双层错孔均气板5时气液分离器内高速气流61在分离器内遇碰撞到下方挡液板2后向上运动的路径示意图。图5显示为设置单层的均气板51时气液分离器内高速气流61在分离器内遇碰撞到下方挡液板2后向上运动的路径示意图。明显可以看出双层设置的均气板5可以使竖直向上运动的气流在分离器筒体内呈绕流运动，增加气流在筒体内的运动路径，与丝网的作用面积大大增加，对于速度较高的气液混合物也有较好的分离效果。
本实用新型首先在进口处设置向下的变径进口使得底部聚集的气流量迅速增大，增加流体与挡液板的碰撞面积，充分发挥气液两相碰撞分离作用，提高了碰撞分离效率，有效分离大液滴。
同时，在分离器底部设置十字肋板3平抑液面，防止高速气流引起的液面浪动飞溅，影响液滴的回落；更近一步的，本实用新型充分发挥碰撞分离及丝网分离特点，在丝网上部设置梅上下层交错布孔的至少两块均气板，该结构形式压力损失非常小，且对竖直向上运动的高速气流有极强的扰动作用，使得竖直向上运动的气流在筒体内呈绕流运动，增加气流在筒体内的运动路径，使其与丝网的作用面积及作用时间大大增加，对于速度较高的气液混合物也有较好的分离效果，也使得该气液分离器的体积更小就达到较好的气液分离效果。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权力要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种应用于空调系统的气液分离器，设置于蒸发器与压缩机之间，气液分离器筒体的侧壁上设置进口管而在顶部设置出口管，其特征在于：进口管在筒体内经过一个弯头连接后变径向下扩大形成变径管口，变径管口正下方间隔第一距离处设置一个挡液板，进口管上方间隔第二距离处设置一个丝网分离器，丝网分离器上方间隔第三距离处设置均气板，均气板上表面与出口管下端间隔第四距离设置。
2.根据权利要求1所述的应用于空调系统的气液分离器，其特征在于：所述均气板下方固定连接两个竖直肋板，各竖直肋板均具有垂直于均气板板面且形成向下方延伸的肋板板面。
3.根据权利要求1所述的应用于空调系统的气液分离器，其特征在于：两个竖直肋板交错设置。
4.根据权利要求1所述的应用于空调系统的气液分离器，其特征在于：两个竖直肋板成十字状交错设置在均气板下方。
5.根据权利要求1所述的应用于空调系统的气液分离器，其特征在于：均气板至少为一层板，板面上通孔点阵间隔布置。
6.根据权利要求1所述的应用于空调系统的气液分离器，其特征在于：均气板至少为两层板，两层板上的通孔呈点阵间隔布置，上下层板的通孔交错设置且不具有重合孔。
7.根据权利要求1所述的应用于空调系统的气液分离器，其特征在于：均气板至少为两层板时，两板间隔设置。
8.根据权利要求6或7所述的应用于空调系统的气液分离器，其特征在于：均气板至少为两层板时，两板之间距离在10～30mm。
9.根据权利要求1所述的应用于空调系统的气液分离器，其特征在于：所述第一距离小于第三距离，所述第三距离小于第二距离。
10.根据权利要求1所述的应用于空调系统的气液分离器，其特征在于：所述弯头为90°的弯头，与水平伸入筒体的进口管对接。
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| CN201921332301.9U CN210688828U (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种应用于空调系统的气液分离器 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113251701A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-08-13 | 王雪峰 | 一种模块化磁悬浮离心式蒸气压缩循环冷水热泵机组 |
| CN114832532A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-02 | 苏州艾斯特环境科技有限公司 | 一种加强型除油污过滤器 |
| CN115452985A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-09 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种测定气体在液体中溶解参数的装置及其应用 |
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