CN210687254U - 一种给排水工程用管道定位支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种给排水工程用管道定位支架，包括机架，机架上端固定连接有支撑板，支撑板两侧均固定有向上倾斜设置的限位板，两组限位板之间的间距向远离支撑板的方向逐渐增大；两组限位板之间设置有与机架上下滑动的定位座，定位座铰接有圆弧形的第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件的开口相向设置；第一限位件和第二限位件与定位座的铰接点轴线均与两组限位板平行设置，第一限位件和第二限位件相互远离的圆弧面分别与两组限位板抵接。通过上述设置，第一限位件和第二限位件之间的开口在一定的角度范围内开合，从而实现适应一定尺寸范围内的管道的夹持使第一限位件和第二限位件运动至与管道抵接配合时停止，实现对管道限位。

Description

一种给排水工程用管道定位支架

技术领域

本实用新型涉及的技术领域，尤其是涉及一种给排水工程用管道定位支架。

背景技术

目前在给排水施工过程中需要用到管道定位支架，用于固定抽取基坑中的废水的排水管等，但现有的排水工程用管道定位支架结构简单，其只针对特定规格的管道进行定位，灵活性差，使用上存在一定的局限性，因此，存在改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种给排水工程用管道定位支架，具有适应夹持多种尺寸规格的管道的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种给排水工程用管道定位支架，包括机架，所述机架上端固定连接有支撑板，所述支撑板两侧均固定有向上倾斜设置的限位板，两组所述限位板之间的间距向远离所述支撑板的方向逐渐增大；两组所述限位板之间设置有与所述机架上下滑动的定位座，所述定位座铰接有圆弧形的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件的开口相向设置；所述第一限位件和第二限位件与所述定位座的铰接点轴线均与两组所述限位板平行设置，所述第一限位件和第二限位件相互远离的圆弧面分别与两组所述限位板抵接。

通过上述设置，机架上端固定连接有水平设置的支撑板，支撑板两侧固定有彼此呈扩口形状的两块限位板。在两块限位之间上下滑动有定位座，其中与定位座铰接的开口正对的圆弧形的第一限位件和第二限位件用于夹持管道，将管道放置在第一限位件和第二限位件之间，通过将定位座向下运动并带动第一限位件和第二限位件向下运动，从而使第一限位件和第二限位件在与两侧的限位板抵接时逐渐相互靠近，实现对管道的夹持和定位。其中第一限位件和第二限位件之间的开口在一定的角度范围内开合，从而实现适应一定尺寸范围内的管道的夹持，并通过圆弧形状对管道进行限位和夹持，使第一限位件和第二限位件运动至与管道抵接配合时停止，夹紧管道实现限位。从而使该定位支架具有较好的适应能力，在施工现场具有较好的实用性。

本实用新型进一步设置，所述第一限位件开设有供所述第二限位件穿过的缺口。

通过上述设置，第一限位件开设有供第二限位件穿过的缺口，即第一限位件宽度大于第二限位件，从而使管道在受夹持时受力均匀，更加稳定，减少受力不均偏移的情况。并且缺口的设置使第一限位件和第二限位件之间的最小开口角度进一步缩小，可以适应管径更小的管道，进一步提高了该定位支架的管径适应能力。

本实用新型进一步设置，所述定位座下端面转动连接有丝杆，所述丝杆竖直贯穿所述支撑板并与所述支撑板螺纹连接。

通过上述设置，在定位座下端面转动连接有丝杆，丝杆与定位座所在的平面垂直设置，丝杆贯穿支撑板并与支撑板螺纹连接，从而使丝杆可以相对支撑板上下运动，并且使定位座跟随丝杆上下运动，实现定位座相对机架上下运动，使第一限位件和第二限位件可以与限位板抵接夹紧两者之间的开合角。

本实用新型进一步设置，所述机架包括设置在所述支撑板下方的限位座，所述限位座中空设置，所述丝杆贯穿所述限位座，所述丝杆位于所述限位座内的部分套接有弹簧，所述丝杆位于所述限位座内的部分固定有直径大于所述弹簧的限位盘，所述丝杆向下运动时所述限位盘挤压所述弹簧。

通过上述设置，机架包括设置在支撑板下方的中空的限位座，丝杆上下贯穿限位座设置，限位座内设置设置有弹簧并与丝杆位于限位座内的部分套接。其中丝杆位于限位座内的部分在弹簧上方固定有直径大于弹簧额限位盘，当丝杆向下运动时，限位盘与限位座的内底壁对弹簧进行限位并且夹持弹簧，使弹簧继续弹性势能并且对限位盘施加压力，从而在丝杆向下运动使第一限位件和第二限位件夹持管道时，丝杆在螺纹自锁的原理下静止，防止第一限位件和第二限位件复位。此时弹簧的压力进一步提高了丝杆的螺纹之间的摩擦力，进一步防止第一限位件和第二限位件复位，保持对管道的夹持和定位作用。

本实用新型进一步设置，所述机架下方固定有底座，所述底座下端面安装有万向轮。

通过上述设置，在机架下方固定有下端面安装有万向轮的底座，便于使用者通过万向轮移动底座和机架，便于将该定位支架进行移动，在施工现场有更大的适应性。

本实用新型进一步设置，所述底座竖直贯通有若干插孔，所述插孔插接有插杆，所述插杆的下端固定有底面直径大于所述插孔的圆锥，所述插杆位于所述底座远离所述圆锥的一侧螺纹连接有直径大于所述插孔的螺母。

通过上述设置，底座竖直贯通有若干供插杆穿过的插孔，插杆下端固定有底面直径大于插孔的圆锥，圆锥的底面与插杆的下端固定，从而通过圆锥和螺母对插杆进行限位，使插杆不与插孔分离。其中插杆的设置用于在施工现场将插杆与土地插接固定，从而对底座和机架进行固定，便于对管道进行夹持和定位，其中圆锥用于增大端部压强，便于使用者将插杆与地面插接。当需要插入深度较深时，使用者可以调整螺母的位置，当插杆与地面插接后，使用者可以将螺母压紧底座，实现对底座和机架的进一步定位，减少晃动。

本实用新型进一步设置，所述丝杆的下端同轴固定有手轮。

通过上述设置，手轮的设置便于使用者握持和转动丝杆，增大了转动力臂，使使用者转动丝杆更加省力。

本实用新型进一步设置，所述插杆的顶端固定有直径大于所述插杆的转盘。

通过上述设置，转盘的设置便于使用者将插杆插入施工现场的土地中，转盘的一方面增大了受力面积，减少对使用者手部的压强，使实用更舒适，另一方面方便使用者握持，便于使用者转动螺母调整插杆的插入深度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置与机架固定的两组呈扩口状的限位板，在两组限位板之间上下滑动有铰接有第一限位件和第二限位件的定位座，第一限位件和第二限位件呈圆弧形并分别与相邻的限位板抵接，从而在定位座上下运动的过程中实现第一限位件和第二限位件之间夹角的开合，从而实现对一定管径范围内的管道的夹持和定位；

2.通过设置中空的限位座，丝杆上下贯穿限位座，丝杆位于限位座中的部分套接有弹簧，丝杆在弹簧上方固定有与弹簧抵接的限位盘，从而在丝杠向下运动时，限位盘和限位座夹紧弹簧，使弹簧对丝杆产生压力，提高丝杆螺纹自锁的摩擦力，从而使第一限位块和第二限位块对管道的夹持和定位更加稳定；

3.通过设置与机架固定的底座，底座贯穿有若干插杆，通过插杆与地面锚固的方式提高了该定位支架在施工现场的地形适应能力已经固定的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的局部剖面图；

图3为本实施例中第一限位板和第二限位板夹持小管径管道的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、支撑板；12、限位板；13、限位座；14、弹簧；2、定位座；21、第一限位件；22、第二限位件；23、缺口；24、丝杆；25、限位盘；26、手轮；3、底座；31、万向轮；32、转盘；33、插杆；34、圆锥；35、螺母；4、管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型公开的一种给排水工程用管道4定位支架，包括平板状的底座3，底座3上方固定有机架1，底座3下方安装有带有刹车的万向轮31。底座3上方固定有机架1，机架1上方固定安装有中空的限位座13，限位座13顶端固定安装有与底座3平行的支撑板11，支撑板11为矩形，支撑板11其中两侧分别固定有倾斜向上设置的限位板12，两组限位板12之间的间距自支撑板11向远离支撑板11的方向增大，呈向上的扩口型。

支撑板11竖直贯通设置有丝杆24，丝杆24与支撑板11螺纹连接，丝杆24下端竖直贯通限位座13设置，丝杆24伸出限位座13的一端同轴固定有手轮26，通过手轮26便于使用者转动丝杆24，从而丝杆24相对支撑板11上下运动。

丝杠上端面转动连接有定位座2，定位座2为矩形，定位座2位于两个限位板12之间，定位座2在丝杆24带动下相对支撑板11上下运动。定位座2同轴铰接有圆弧形的第一限位件21和第二限位件22，其中第一限位件21和第二限位件22与定位座2的铰接点的轴线与两个限位板12平行，并且第一限位件21和第二限位件22的开口相向设置。其中第一限位件21和第二限位件22相互远离的圆弧面分别与两组限位板12抵接。

从而在定位柱跟随丝杆24上下运动时，第一限位件21和第二限位件22在限位板12的作用下绕其与定位座2的铰接点转动，当定位座2向下运动时，第一限位件21和第二限位件22之间的夹角缩小，第一限位件21和第二第二限位件22之间的圆弧口缩小，便于夹持尺寸较小的管道4。当定位座2向上运动时，第一限位件21和第二限位件22在重力作用下向两侧倾倒，或由人为推动向两侧的限位板12倾斜保持与限位板12抵接，从而使第一限位件21和第二限位件22之间的开口变大，便于夹持大口径的管道4。

如图2至图3所示，其中第一限位件21的宽度大于第二限位件22的宽度，第一限位件21中部开设有供第二限位件22穿过的缺口23，从而使第一限位件21和第二限位件22夹持管道4时更加稳定，并且缺口23的设置使第一限位件21和第二限位件22之间的最小开口角度进一步缩小，可以适应管径更小的管道4，进一步提高了该定位支架的管径适应能力。

丝杆24位于限位座13内的部分套接有弹簧14，丝杆24位于限位座13内的部分固定有直径大于弹簧14直径的限位盘25，限位盘25位于弹簧14上方，当丝杆24向下运动时限位盘25挤压弹簧14。限位盘25与限位座13的内底壁对弹簧14进行限位并且夹持弹簧14，使弹簧14继续弹性势能并且对限位盘25施加压力，从而在丝杆24向下运动使第一限位件21和第二限位件22夹持管道4时，丝杆24在螺纹自锁的原理下静止，防止第一限位件21和第二限位件22复位。此时弹簧14的压力进一步提高了丝杆24的螺纹之间的摩擦力，进一步防止第一限位件21和第二限位件22复位，保持对管道4的夹持和定位作用。

底座3竖直贯通有若干插孔，插孔内插接有插杆33，插杆33下端固定有底面直径大于插孔的圆锥34，圆锥34的地面与插杆33下端固定，使圆锥34的尖端朝下设置。插杆33位于底座3远离圆锥34的一侧螺纹连接有直径大于所述插孔的螺母35。从而通过圆锥34和螺母35对插杆33进行限位，使插杆33不与插孔分离。插杆33的顶端固定有直径大于插杆33的转盘32，便于使用者握持转盘32施力，便于将插杆33插入地面。

本实施例的实施原理为：

在使用该给排水工程用管道4定位支架时，将管道4放置在第一限位件21和第二限位件22之间，然后使用者握持手轮26转动丝杆24向下运动，进而带动第一限位件21和第二限位件22向下运动，通过限位板12对第一限位件21和第二限位件22进行限位，实现第一限位件21和第二限位件22之间开合角的夹持，实现对管道4的夹持。并且通过丝杆24进行无级调节，将定位座2一直下移至将管道4夹持，实现对一定管径范围的管道4的适应性。其中第一限位件21和第二限位件22的夹持口内可以固定有橡胶层，减少对管道4夹持时的损伤。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种给排水工程用管道定位支架，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上端固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)两侧均固定有向上倾斜设置的限位板(12)，两组所述限位板(12)之间的间距向远离所述支撑板(11)的方向逐渐增大；两组所述限位板(12)之间设置有与所述机架(1)上下滑动的定位座(2)，所述定位座(2)铰接有圆弧形的第一限位件(21)和第二限位件(22)，所述第一限位件(21)和第二限位件(22)的开口相向设置；所述第一限位件(21)和第二限位件(22)与所述定位座(2)的铰接点轴线均与两组所述限位板(12)平行设置，所述第一限位件(21)和第二限位件(22)相互远离的圆弧面分别与两组所述限位板(12)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种给排水工程用管道定位支架，其特征是：所述第一限位件(21)开设有供所述第二限位件(22)穿过的缺口(23)。

3.根据权利要求1所述的一种给排水工程用管道定位支架，其特征是：所述定位座(2)下端面转动连接有丝杆(24)，所述丝杆(24)竖直贯穿所述支撑板(11)并与所述支撑板(11)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种给排水工程用管道定位支架，其特征是：所述机架(1)包括设置在所述支撑板(11)下方的限位座(13)，所述限位座(13)中空设置，所述丝杆(24)贯穿所述限位座(13)，所述丝杆(24)位于所述限位座(13)内的部分套接有弹簧(14)，所述丝杆(24)位于所述限位座(13)内的部分固定有直径大于所述弹簧(14)的限位盘(25)，所述丝杆(24)向下运动时所述限位盘(25)挤压所述弹簧(14)。

5.根据权利要求1所述的一种给排水工程用管道定位支架，其特征是：所述机架(1)下方固定有底座(3)，所述底座(3)下端面安装有万向轮(31)。

6.根据权利要求5所述的一种给排水工程用管道定位支架，其特征是：所述底座(3)竖直贯通有若干插孔，所述插孔插接有插杆(33)，所述插杆(33)的下端固定有底面直径大于所述插孔的圆锥(34)，所述插杆(33)位于所述底座(3)远离所述圆锥(34)的一侧螺纹连接有直径大于所述插孔的螺母(35)。

7.根据权利要求3所述的一种给排水工程用管道定位支架，其特征是：所述丝杆(24)的下端同轴固定有手轮(26)。

8.根据权利要求6所述的一种给排水工程用管道定位支架，其特征是：所述插杆(33)的顶端固定有直径大于所述插杆(33)的转盘(32)。

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