CN210685798U - 一种高密封性节能铝合金门窗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高密封性节能铝合金门窗,包括门窗框、与门窗框相互贴合的门窗扇以及安装在门窗扇上的玻璃,门窗扇包括用于安装玻璃的安装扇和位于安装扇下方的密封扇,密封扇包括位于密封扇中间位置的滑槽、与滑槽滑动连接的滑条、与滑条远离滑槽一面固接的第一密封条、开设在密封扇侧面的豁口、与第一密封条固接且位于豁口中的下压紧板,下压紧板远离滑条的一面倾斜;门窗框包括位于第一密封条下方的横板、固接在横板上表面的第二密封条、与横板垂直且一体成型的竖板、固接在竖板靠近豁口一侧面上的上压紧板,上压紧板靠近豁口的一面倾斜并与下压紧板的倾斜端面相抵。密封条之间相互挤压,提高了门窗的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域,尤其涉及一种高密封性节能铝合金门窗。
背景技术
铝合金门窗,是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗,铝合金门窗以铝合金做受力杆件基材制成,铝合金门窗按照开启方式分为平开、对开、推拉、折叠、上悬和外翻等,其中平开窗是应用比较广泛的铝合金门窗之一。
目前,现有技术中公开号为CN208280824U的中国专利,其公开了一种安全密封型门窗,包括第一密封条和第二密封条,所述第一密封条包括第一连接部和第一密封部,所述第一连接部固定在窗框上,所述第一连接部的右端后侧设置有第一密封部,所述第二密封条包括第二连接部和第二密封部,所述第二连接部固定在窗扇上,所述第二连接部的左端前侧设置有第二密封部,所述第一密封部的右端与第二连接部相接触,所述第一密封条和第二密封条的形状相互吻合。
上述技术方案存在以下缺陷:在窗扇关闭时,仅仅通过一侧的密封条进行密封,密封方式较为单一,且窗扇与窗框之间的紧密贴合度较松,密封性有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高密封性节能铝合金门窗,密封条之间相互挤压,提高了门窗的密封性。
本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种高密封性节能铝合金门窗,包括门窗框、与所述门窗框相互贴合的门窗扇以及安装在所述门窗扇上的玻璃,所述门窗扇包括用于安装所述玻璃的安装扇和位于所述安装扇下方的密封扇,所述密封扇包括位于所述密封扇中间位置的滑槽、与所述滑槽滑动连接的滑条、与所述滑条远离所述滑槽一面固接的第一密封条、开设在所述密封扇侧面的豁口、与所述第一密封条固接且位于所述豁口中的下压紧板,所述下压紧板远离所述滑条的一面倾斜;所述门窗框包括位于所述第一密封条下方的横板、固接在所述横板上表面的第二密封条、与所述横板垂直且一体成型的竖板、固接在所述竖板靠近所述豁口一侧面上的上压紧板,所述上压紧板靠近所述豁口的一面倾斜并与所述下压紧板的倾斜端面相抵。
通过上述技术方案,当转动门窗扇并与门窗框闭合时,下压紧板的斜面会与上压紧板的斜面抵接,通过上压紧板的挤压,使得下压紧板向下滑动,并将下压紧板底部的第一密封条抵接在第二密封条上,且通过下压紧板的持续下滑,使得第一密封条与第二密封条之间相互挤压,从而提高了门窗的密封性。
本实用新型进一步设置为:所述密封扇远离所述豁口的侧壁上开设有限位槽,所述第一密封条靠近所述限位槽的侧壁设置有限位条,所述限位条位于所述限位槽中。
通过上述技术方案,当第一密封条滑动时,限位条于限位槽内滑动,故而限位槽的长度限制了第一密封条的滑动距离,进而防止滑条脱离滑槽。
本实用新型进一步设置为:所述横板远离所述竖板的一端固接有第一密封槽,所述密封扇靠近所述横板的侧壁上固接有第一密封块,所述第一密封槽与所述第一密封块相互匹配。
通过上述技术方案,当转动门窗扇并与门窗框闭合时,第一密封块抵接在第一密封槽中,从而对门窗扇与门窗框之间进一步密封,提高了门窗的密封性。
本实用新型进一步设置为:位于所述上压紧板的上方且靠近所述豁口一面固接有第二密封槽,位于所述豁口内且固接在所述密封扇侧边上的第二密封块,所述第二密封槽与所述第二密封块相互匹配。
通过上述技术方案,当转动门窗扇并与门窗框闭合时,第二密封块抵接在第二密封槽中,从而对门窗扇与门窗框之间进一步密封,进一步提高了门窗的密封性。
本实用新型进一步设置为:所述安装扇与所述密封扇之间互不连通,所述安装扇远离所述豁口的一侧开设有出水孔。
通过上述技术方案,由于安装扇与密封扇之间互不连通,当有雨水从玻璃与安装扇之间渗入时,可以防止雨水进入密封扇中,此外,雨水可以从出生孔中排出安装扇外。
本实用新型进一步设置为:所述安装扇的内腔中固定有弧形板,所述弧形板一侧边固定在所述安装扇的底部且与所述出水孔抵接,另一侧边固定在所述安装扇远离所述出水孔的内壁上并靠近所述玻璃。
通过上述技术方案,从玻璃与安装扇之间渗入的雨水可以流落在弧形板上,弧形板可以将雨水引导至出水口处,并将雨水排出。
本实用新型进一步设置为:所述第一密封条的下表面固定有多个凸起。
通过上述技术方案,当第一密封条与第二密封条抵接时,发生形变的第二密封条可以进入多个凸起之间的缝隙中,从而使得第一密封条与第二密封条之间相互紧贴。
本实用新型进一步设置为:所述密封扇远离所述豁口的侧壁的下表面低于所述横板的下表面。
通过上述技术方案,由于密封扇远离豁口的侧壁的下表面低于横板的下表面,而当雨水顺着密封扇远离豁口的一面流淌时,可以减少雨水接触到第一密封块,进一步减少雨水的渗透。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过设置第一密封条与第二密封条,当转动门窗扇并与门窗框闭合时,通过上压紧板的挤压,使得下压紧板向下滑动,并将下压紧板底部的第一密封条抵接在第二密封条上,从而提高了门窗的密封性。
2.通过设置限位槽与限位条,当第一密封条滑动时,限位条于限位槽内滑动,故而限位槽的长度限制了第一密封条的滑动距离,进而防止滑条脱离滑槽。
3.通过在安装扇上开设出水口以及弧形板,从玻璃与安装扇之间渗入的雨水可以流落在弧形板上,弧形板可以将雨水引导至出水口处,并将雨水排出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图,主要示意整体构造;
图2是本实用新型的部分结构示意图,主要示意第一密封条结构。
附图标记:1、门窗框;11、横板;111、第一密封槽;12、第二密封条;13、竖板;14、上压紧板;141、第二密封槽;2、门窗扇;21、安装扇;211、出水孔;212、弧形板;22、密封扇;221、滑槽;222、滑条;223、第一密封条;2231、限位条;2232、凸起;224、豁口;225、下压紧板;226、限位槽;227、第一密封块;228、第二密封块;3、玻璃。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种高密封性节能铝合金门窗,如图1所示,门窗框1、门窗扇2以及玻璃3,玻璃3安装在门窗框1上,门窗框1通过转动与门窗扇2紧闭贴合。门窗扇2为铝合金型材,且门窗扇2分为上下两个部分,包括安装玻璃3的安装扇21以及与安装扇21一体成型且位于安装扇21下方的密封扇22,密封扇22与安装扇21之间互不连通,密封扇22包括滑槽221、滑条222、第一密封条223、豁口224、下压紧板225,滑槽221位于密封扇22的中间位置,且滑槽221的槽口朝向下方;滑条222位于滑槽221中并与滑槽221滑动连接,且滑条222的长度大于滑槽221的深度;第一密封条223为软质材质,第一密封条223固定在滑条222的下方,且第一密封条223的下表面固定有多个凸起2232(如图2所示);豁口224开设在密封扇22与门窗框1抵接的一面,并豁口224与密封扇22的下表面连通;下压紧板225固定在第一密封条223靠近门窗框1一端的上表面,并位于豁口224中,且下压紧板225远离滑槽221的一面为倾斜面并倾斜向下。门窗框1包括横板11、第二密封条12、竖板13以及上压紧板14,横板11与竖板13的两个端面相互垂直并一体成型,横板11位于第一密封条223的下方,竖板13位于豁口224的一侧,且密封扇22远离豁口224的侧壁的下表面低于横板11的下表面,当雨水顺着密封扇22远离豁口224的一面流淌时,可以减少雨水接触到第一密封块227,从而减少雨水的渗透;第二密封条12为软质材质,第二密封条12固定在横板11的上表面;上压紧板14固定在竖板13靠近豁口224的一侧面,上压紧板14靠近豁口224的一面倾斜并与上压紧板14的倾斜端面相抵。
当转动门窗扇2并与门窗框1闭合时,下压紧板225的斜面会与上压紧板14的斜面抵接,通过上压紧板14的挤压,使得下压紧板225向下滑动,并将下压紧板225底部的第一密封条223抵接在第二密封条12上,且通过下压紧板225的持续下滑,使得第一密封条223与第二密封条12之间相互挤压,从而提高了门窗的密封性。此外,当第一密封条223与第二密封条12抵接时,发生形变的第二密封条12可以进入多个凸起2232之间的缝隙中,从而使得第一密封条223与第二密封条12之间相互紧贴。
如图1所示,密封扇22远离豁口224的侧壁上开设有限位槽226,且第一密封条223靠近限位槽226的侧壁设置有限位条2231,限位条2231位于第一密封条223侧壁的中间位置,并限位条2231位于限位槽226中。当第一密封条223滑动时,限位条2231于限位槽226内滑动,故而限位槽226的长度限制了第一密封条223的滑动距离,进而防止滑条222脱离滑槽221。
如图1所示,密封扇22上还设置有第一密封块227和第二密封块228,门窗框1上还设置有第一密封槽111和第二密封槽141,且第一密封槽111与第一密封块227相互扣接,第二密封槽141与第二密封块228相互扣接。第一密封块227固接在密封扇22靠近横板11的侧壁上,并位于限位槽226的下方,第一密封槽111固定在横板11远离竖板13的一端;第二密封块228位于豁口224内并固定连接在靠近密封扇22的侧边。第二密封槽141固定在竖板13远离横板11的一端,并位于上压紧板14的上方。当转动门窗扇2并与门窗框1闭合时,第一密封块227抵接在第一密封槽111中,第二密封块228抵接在第二密封槽141中,从而对门窗扇2与门窗框1之间进一步密封,提高了门窗的密封性。
如图1所示,安装扇21远离豁口224的一侧开设有出水孔211,出水孔211与安装扇21内部连通,且出水孔211的下表面与安装扇21的下表面共面。安装扇21的内腔中固定有弧形板212,弧形板212的一侧边固定在安装扇21的底部并与出水孔211抵接,且弧形板212与出水孔211抵接的一侧的上表面低于出水孔211的上表面,弧形板212的另一侧边固定在安装扇21远离出水孔211的内壁并靠近玻璃3的底部。从玻璃3与安装扇21之间渗入的雨水可以流落在弧形板212上,弧形板212可以将雨水引导至出水口处,并将雨水排出。
具体工作原理:当门窗扇2转动并与门窗框1贴合时,上压紧板14并挤压下压紧板225,使得下压紧板225带动滑条222向下滑动,从而使得滑条222下方的第一密封条223与门窗框1上的第二密封条12抵接,随着门窗扇2继续向门窗框1转动贴合,上压紧板14继续下压下压紧板225,使得第一密封条223继续挤压第二密封条12,从而第一密封条223与第二密封条12之间相互挤压,提高了门窗框1与门窗扇2之间的密封性;且门窗扇2上的第一密封块227和第二密封块228会分别与门窗框1上的第一密封槽111和第二密封槽141抵接,进一步提高了门窗框1与门窗扇2之间的密封性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高密封性节能铝合金门窗,包括门窗框(1)、与所述门窗框(1)相互贴合的门窗扇(2)以及安装在所述门窗扇(2)上的玻璃(3),其特征在于:所述门窗扇(2)包括用于安装所述玻璃(3)的安装扇(21)和位于所述安装扇(21)下方的密封扇(22),所述密封扇(22)包括位于所述密封扇(22)中间位置的滑槽(221)、与所述滑槽(221)滑动连接的滑条(222)、与所述滑条(222)远离所述滑槽(221)一面固接的第一密封条(223)、开设在所述密封扇(22)侧面的豁口(224)、与所述第一密封条(223)固接且位于所述豁口(224)中的下压紧板(225),所述下压紧板(225)远离所述滑条(222)的一面倾斜;所述门窗框(1)包括位于所述第一密封条(223)下方的横板(11)、固接在所述横板(11)上表面的第二密封条(12)、与所述横板(11)垂直且一体成型的竖板(13)、固接在所述竖板(13)靠近所述豁口(224)一侧面上的上压紧板(14),所述上压紧板(14)靠近所述豁口(224)的一面倾斜并与所述下压紧板(225)的倾斜端面相抵。
2.根据权利要求1所述的一种高密封性节能铝合金门窗,其特征在于:所述密封扇(22)远离所述豁口(224)的侧壁上开设有限位槽(226),所述第一密封条(223)靠近所述限位槽(226)的侧壁设置有限位条(2231),所述限位条(2231)位于所述限位槽(226)中。
3.根据权利要求1所述的一种高密封性节能铝合金门窗,其特征在于:所述横板(11)远离所述竖板(13)的一端固接有第一密封槽(111),所述密封扇(22)靠近所述横板(11)的侧壁上固接有第一密封块(227),所述第一密封槽(111)与所述第一密封块(227)相互匹配。
4.根据权利要求1所述的一种高密封性节能铝合金门窗,其特征在于:位于所述上压紧板(14)的上方且靠近所述豁口(224)一面固接有第二密封槽(141),位于所述豁口(224)内且固接在所述密封扇(22)侧边上的第二密封块(228),所述第二密封槽(141)与所述第二密封块(228)相互匹配。
5.根据权利要求1所述的一种高密封性节能铝合金门窗,其特征在于:所述安装扇(21)与所述密封扇(22)之间互不连通,所述安装扇(21)远离所述豁口(224)的一侧开设有出水孔(211)。
6.根据权利要求5所述的一种高密封性节能铝合金门窗,其特征在于:所述安装扇(21)的内腔中固定有弧形板(212),所述弧形板(212)一侧边固定在所述安装扇(21)的底部且与所述出水孔(211)抵接,另一侧边固定在所述安装扇(21)远离所述出水孔(211)的内壁上并靠近所述玻璃(3)。
7.根据权利要求1所述的一种高密封性节能铝合金门窗,其特征在于:所述第一密封条(223)的下表面固定有多个凸起(2232)。
8.根据权利要求1所述的一种高密封性节能铝合金门窗,其特征在于:所述密封扇(22)远离所述豁口(224)的侧壁的下表面低于所述横板(11)的下表面。
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