CN210685388U - 新型模支梁底定位扣件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型模支梁底定位扣件，涉及建筑施工技术领域，包括底托和沿底托的长度方向设置的两个移动支座，底托的底面设有用以夹在梁底横杆上的夹具，底托的长度方向与梁底横杆的长度方向一致；移动支座包括滑动块、卡托、卡钳，滑动块可沿底托滑动且二者之间设有锁止结构；卡托设在底托上方且与滑动块转动连接，卡钳垂直固接在卡托上且与方木接触的面上设有锯齿；卡托与底托之间设有使卡托带动卡钳沿靠近方木的方向旋转并使卡钳与方木之间挤压接触的弹性组件。如此设置，解决了现有技术中因模板支架的梁底横杆与方木的加固定位方式会降低模板支架定位准确性、安全性的问题。

Description

新型模支梁底定位扣件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种新型模支梁底定位扣件。

背景技术

随着社会的不断发展，民用建筑、工业建筑的数量在逐年增多，在建筑施工过程中，浇筑水泥是常用的一项施工工艺，在进行浇筑水泥的施工时，首先需要放样轴线和控制线，然后根据放样确定的定位搭建模板支架作为固定支撑，进而架设模板并浇筑混凝土，待混凝土浇筑完成且具备脱模条件后，再将模板支架卸下，在这个过程中，模板支架起到了定位和支撑的双重作用。梁作为重要的承重构件，梁底下的模板支架部分，特别是梁底横杆以及配合使用的方木，二者的加固定位做好才能更好地保证梁的准确定位。现有技术中，请参考图6，模板支架中的梁底横杆与方木的加固定位是通过将钢钉自上而下钉入穿透模板、方木并钉在梁底横杆实现的，此种方式虽然快捷，但钢钉穿过梁底横杆会造成其管体不可逆的损坏，影响材料安全和工程质量，在加固定位过程中还会发生因敲打钢钉造成震动，进而可能使浇筑模板或模板支架定位偏移，导致浇筑时胀模、跑模、梁底下垂等质量安全事故，加重了不安全因素。

因此，如何解决现有技术中的模板支架的梁底横杆与方木的加固定位方式会降低模板支架定位准确性、安全性的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型模支梁底定位扣件，其解决了现有技术中的模板支架的梁底横杆与方木的加固定位方式会降低模板支架定位准确性、安全性的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种新型模支梁底定位扣件，包括底托，所述底托的底面设有用以夹在梁底横杆上的夹具，所述底托的长度方向与所述梁底横杆的长度方向一致；还包括移动支座，沿所述底托的长度方向设有两个，所述移动支座包括滑动块、卡托、卡钳，所述滑动块可沿所述底托的长度方向滑动且所述滑动块与所述底托之间设有用于对两者之间相对位置进行锁定的锁止结构；所述卡托设置在所述底托上方且所述卡托与所述滑动块转动连接，所述卡托的转动轴线沿水平方向设置且与所述梁底横杆的轴线垂直，所述卡钳垂直固接在所述卡托的上表面且与方木接触的面上设有锯齿；所述卡托与所述底托之间设置有使所述卡托带动所述卡钳沿靠近所述方木的方向旋转并使所述卡钳设有所述锯齿的一面与所述方木之间挤压接触的弹性组件。

优选地，所述弹性组件包括可沿竖直方向伸缩变形的弹性架，所述弹性架的下端与所述底托之间固定连接，所述弹性架的上端设置有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述滑动块的滑动方向一致，所述卡托的下端设置有连接柱，所述连接柱可卡接于所述滑槽内且可沿所述滑槽的长度方向移动，所述滑槽开口端的内侧壁上设置有限制所述连接柱向上脱出的限位凸沿。

优选地，所述滑动块与所述底托沿其长度方向的侧面之间滑动接触，所述锁止结构包括多个设置在所述底托侧面上的具有弹性的柔性齿片、贯穿所述滑动块且垂直于所述底托沿其长度方向的侧面的螺栓、设置在所述螺栓上且伸入相邻两个所述柔性齿片之间的固定齿片。

优选地，所述滑动块的下端设有凸向所述底托的凸起，所述底托上设置有沿所述底托长度方向延伸的条形槽，所述凸起嵌置于所述条形槽内部，且所述凸起的上下表面与所述条形槽的内侧壁之间存在间隙。

优选地，还包括多个设置在所述卡托下表面的第一直角齿以及可与其啮合的多个设置在所述底托上表面的第二直角齿，所述第一直角齿的其中一条直角边垂直于所述卡托下表面，所述第一直角齿的斜边向两个所述卡钳之间的对称线延伸，所述第二直角齿的其中一条直角边垂直于所述底托上表面，所述第二直角齿的斜边延伸方向远离两个所述卡钳之间的对称线。

优选地，所述夹具包括两个加固扇，所述加固扇呈弧形且两个所述加固扇的内凹弧形侧相对设置以在两个所述加固扇之间形成供所述梁底横杆穿过的容纳空间，两个所述加固扇的第二端均与所述底托铰接，两个所述加固扇的第一端可拆卸地固定在一起。

优选地，所述加固扇的侧表面上设有定位孔，且所述定位孔沿所述底托长度方向的边缘上设有刻度线。

优选地，所述弹性组件设有两组，两组所述弹性组件关于所述梁底横杆的轴线所在平面对称。

优选地，所述柔性齿片为钢制柔性齿片。

优选地，所述卡钳的高度尺寸与所述卡托的长度尺寸一致，所述卡托的长度方向与所述梁底横杆的长度方向一致。

本实用新型提供的技术方案中，两个移动支座之间的距离根据实际两个方木之间的距离调整，使用新型模支梁底定位扣件时，施力使卡托与底托之间的弹性组件受到压缩，两个卡钳伸入到方木之间，弹性组件可带动卡钳使其紧贴方木，配合锯齿的设置，可使卡钳与方木之间的接触更加稳固，然后通过夹具将新型模支梁底定位扣件固定至梁底横杆上，如此，新型模支梁底定位扣件使得梁底横杆和方木相对于整个模板支架系统的定位得到了加固，且由于操作中不存在剧烈震动且不会对钢管造成严重损害，不会造成模板支架的定位发生偏移以及支架结构的安全问题，解决了现有技术中的模板支架的梁底横杆与方木的加固定位方式会降低模板支架定位准确性、安全性的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中新型模支梁底定位扣件的结构示意主视图；

图2为本实用新型实施例中新型模支梁底定位扣件的结构示意侧视图；

图3为本实用新型实施例中新型模支梁底定位扣件的局部结构示意图一；

图4为本实用新型实施例中新型模支梁底定位扣件的局部结构示意图二；

图5为本实用新型实施例中新型模支梁底定位扣件的局部结构示意图三；

图6为现有技术中梁底横杆与方木的加固定位方式的结构示意图。

图1-图6中：

1-梁底横杆、2-方木、3-底托、4-移动支座、5-第一直角齿、6-第二直角齿、8-柔性齿片、9-固定齿片、10-凸起、11-条形槽、12-螺栓、401-滑动块、402-卡托、403-卡钳、404-锯齿、701-弹性架、702-滑槽、703-连接柱、1201-加固扇、1202-定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种新型模支梁底定位扣件，其能够解决现有技术中模板支架的梁底横杆与方木的加固定位方式会降低模板支架定位准确性、安全性的问题。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考图1、图2，本实施例提供的一种新型模支梁底定位扣件，包括底托3、夹具、移动支座4，其中，夹具用以夹在梁底横杆1上，其设置在底托3的底面，底托3的长度方向与梁底横杆1的长度方向一致；移动支座4沿底托3的长度方向设有两个，具体地，移动支座4包括滑动块401、卡托402、卡钳403，滑动块401可沿底托3的长度方向滑动，且滑动块401与底托3之间设有锁止结构，用于对两者之间相对位置进行锁定；卡托402设置在底托3上方，且卡托402与滑动块401转动连接，卡托402的转动轴线沿水平方向设置且与梁底横杆1的轴线垂直，具体地可设置为滑动块401上端设有销轴，销轴的周向设有以其为转轴的转体，卡托402与转体垂直连接；卡钳403垂直固接在卡托402的上表面且与方木2接触的面上设有锯齿404；卡托402与底托3之间设置有弹性组件，用于使卡托402带动卡钳403沿靠近方木2的方向旋转并使卡钳403设有锯齿404的一面与方木2之间挤压接触。

如此设置，两个移动支座4之间的距离根据实际情况中两个方木2之间的距离调整，使用新型模支梁底定位扣件时，施力使卡托402与底托3之间的弹性组件受到压缩，两个卡钳403伸入到方木2之间，弹性组件可带动卡钳403使其紧贴方木2，配合锯齿404的设置，可使卡钳403与方木2之间的接触更加稳固，然后通过夹具将新型模支梁底定位扣件固定至梁底横杆1上，如此，新型模支梁底定位扣件稳固地卡在两个方木2之间，使得梁底横杆1和方木2相对于整个模板支架系统的定位得到了加固，且由于操作中不存在剧烈震动且不会对钢管造成严重损害，不会造成模板支架的定位发生偏移以及支架结构的安全问题，解决了现有技术中的模板支架的梁底横杆与方木的加固定位方式会降低模板支架定位准确性、安全性的问题。

此外，因卡托402与底托3存在一定高度，定位后还可增加梁的预拱度，增加结构的安全；另外，因为模板支架的钢管需要反复搭建拆除，现有技术中的技术方案会减少钢管的可周转利用次数，缩减了使用寿命，而本实用新型提供的技术方案减小了对钢管的损害，增加了可利用次数，从而节约了成本。

一般情况下，方木2的竖直方向的厚度在5公分左右，于梁底横杆1的长度方向上的宽度在7公分至10公分左右，卡钳403的高度与卡托402的水平方向上的长度将跟随方木2的厚度与宽度有一个均值，故卡钳403的高度尺寸与卡托402的长度尺寸接近，其中卡托402的长度方向与梁底横杆1的长度方向一致。

更为具体地，请参考图3，弹性组件可设置为包括弹性架701、滑槽702、连接柱703，弹性架701可沿竖直方向伸缩变形，弹性架701的下端与底托3之间固定连接，滑槽702设置在弹性架701的上端，滑槽702的长度方向与滑动块401的滑动方向一致，连接柱703设置在卡托402的下端，连接柱703可卡接于滑槽702内且可沿滑槽702的长度方向移动，滑槽702开口端的内侧壁上设置有限制连接柱703向上脱出的限位凸沿。如此，当向两个卡钳403施力将其挤压成“八”字状时，卡钳403下方部分的弹性架701受到挤压，放入至两个方木2之间后，弹性架701具有的恢复原状的弹力带动卡钳403使其设有锯齿404的一面紧贴方木2。此外，安装新型模支梁底定位扣件时需要对底托3施加一个向上的力，当卡托402与底托3之间受力从而距离缩小时，整个弹性架701受力，连接柱703向滑槽702的底端靠近，滑槽702向远离弹性架701竖直中心线的方向移动，弹性架701竖直方向受挤压发生形变，从而产生一个恢复原形的弹力，使新型模支梁底定位扣件与方木2、梁底横杆1之间的连接固定呈过盈状态，从而保证了使用过程中对梁底横杆1与方木2的加固定位作用的稳定性。

更为具体地，弹性组件可设有两组，两组弹性组件关于梁底横杆1的轴线所在平面对称。

另外，滑动块401与底托3的连接关系具体可设置为，滑动块401与底托3沿其长度方向的侧面之间滑动接触，此时，锁止结构可设置为包括多个具有弹性的柔性齿片8、固定齿片9、螺栓12，柔性齿片8设置在底托3侧面上，滑动块401侧面上设有螺纹孔，螺栓12通过螺纹孔旋进穿过滑动块401并与固定齿片9固接，固定齿片9伸入相邻两个所述柔性齿片8之间，需要移动移动支座4时，将螺栓12向远离滑动块401的方向旋出，滑动块401带动固定齿片9移动，固定齿片9经过柔性齿片8时使柔性齿片8受力发生形变，从而拨动并通过柔性齿片8；确定好移动支座4的位置后，固定齿片9位于相邻的两个柔性齿片8之间，将螺栓12旋进，此时固定齿片9抵住底托3侧面上，可以防止移动支座4出现滑动。

可选地，滑动块401与底托3的连接关系还可设置为，在滑动块401面向底托3侧面的一侧上设置螺孔以及配合连接的紧固螺栓，紧固螺栓贯穿螺孔并垂直于底托3侧面，通过将紧固螺栓旋紧与旋松实现滑动块401与底托3的受力发生相对位移与锁止，此技术方式为现有技术中常用的，故不再赘述。

需要说明的是，柔性齿片8均为钢制柔性齿片，其均受力后变形且作用力失去之后自身可以恢复原来形状。

进一步地，滑动块401的下端设有凸起10，凸起10凸向底托3，底托3上设置有条形槽11，条形槽11沿底托3长度方向延伸，凸起10嵌置于条形槽11内部，并可在条形槽11内部往复移动，如此设置，在实现滑动块401可沿底托3的长度方向相对于底托3移动的同时，可进一步防止移动支座4与底托3之间发生脱离的情况。需要说明的是，滑动块401需要跟随卡托402上下移动，故凸起10与条形槽11之间是设有允许滑动块401上下移动的间隙的。

为了保证新型模支梁底定位扣件固定至方木2与梁底横杆1之间后，底托3与移动支座4的相对固定更加稳固，请参考图4、图5，可选择在卡托402下表面设置多个第一直角齿5，在底托3上表面设置多个第二直角齿6，其中，第一直角齿5的其中一条直角边垂直于卡托402下表面，第一直角齿5的斜边向两个卡钳403之间的对称线延伸，第二直角齿6的其中一条直角边垂直于底托3上表面，第二直角齿6的斜边延伸方向远离两个卡钳403之间的对称线，第一直角齿5与第二直角齿6位于两个弹性组件之间，当弹性组件未被压缩时，第一直角齿5与第二直角齿6没有啮合接触，移动支座4的移动不受其阻碍，当固定新型模支梁底定位扣件时，弹性组件被压缩，第一直角齿5与第二直角齿6啮合，由于其齿身特点，可有效地进一步防止两个卡钳403因受方木2挤压而导致两个移动支座4相互靠拢滑动。需要说明的是，图4、图5仅体现第一直角齿5与第二直角齿6的位置示意，不能作为第一直角齿5与第二直角齿6的厚度、间距的参考比较。

进一步地，夹具可具体设置为包括两个呈弧形的加固扇1201，且两个加固扇1201的内凹弧形侧相对设置，故在两个加固扇1201之间形成了供梁底横杆1穿过的容纳空间，两个加固扇1201的第二端均与底托3铰接，两个加固扇1201的第一端可拆卸地固定在一起，此处可选择通过在两个加固扇1201的第一端均设置螺孔，并设有螺栓以及配合的螺母实现固定与拆卸。实际搭建模板支架时，梁底横杆1通常为直径为50mm的钢管，加固扇1201可设置为横截面为直径约为50mm的半圆状结构。

进一步地，可选择在加固扇1201的侧表面上设置定位孔1202，且在定位孔1202的沿底托3长度方向的边缘上设有刻度线，如此，使用新型模支梁底定位扣件时，将定位孔1202上刻度线的中心刻度处对准梁底的中心线，实现快速定位，进而移动控制两个移动支座4的位置，从而确定卡钳403位置。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种新型模支梁底定位扣件，其特征在于，包括：

底托(3)，所述底托(3)的底面设有用以夹在梁底横杆(1)上的夹具，所述底托(3)的长度方向与所述梁底横杆(1)的长度方向一致；

移动支座(4)，沿所述底托(3)的长度方向设有两个，所述移动支座(4)包括滑动块(401)、卡托(402)、卡钳(403)，所述滑动块(401)能够沿所述底托(3)的长度方向滑动且所述滑动块(401)与所述底托(3)之间设有用于对两者之间相对位置进行锁定的锁止结构；所述卡托(402)设置在所述底托(3)上方且所述卡托(402)与所述滑动块(401)转动连接，所述卡托(402)的转动轴线沿水平方向设置且与所述梁底横杆(1)的轴线垂直，所述卡钳(403)垂直固接在所述卡托(402)的上表面且与方木(2)接触的面上设有锯齿(404)；所述卡托(402)与所述底托(3)之间设置有使所述卡托(402)带动所述卡钳(403)沿靠近所述方木(2)的方向旋转并使所述卡钳(403)设有所述锯齿(404)的一面与所述方木(2)之间挤压接触的弹性组件。

2.如权利要求1所述的一种新型模支梁底定位扣件，其特征在于，所述弹性组件包括沿竖直方向伸缩变形的弹性架(701)，所述弹性架(701)的下端与所述底托(3)之间固定连接，所述弹性架(701)的上端设置有滑槽(702)，所述滑槽(702)的长度方向与所述滑动块(401)的滑动方向一致，所述卡托(402)的下端设置有连接柱(703)，所述连接柱(703)卡接于所述滑槽(702)内且能够沿所述滑槽(702)的长度方向移动，所述滑槽(702)开口端的内侧壁上设置有限制所述连接柱(703)向上脱出的限位凸沿。

3.如权利要求1所述的一种新型模支梁底定位扣件，其特征在于，所述滑动块(401)与所述底托(3)沿其长度方向的侧面之间滑动接触，所述锁止结构包括多个设置在所述底托(3)侧面上的具有弹性的柔性齿片(8)、贯穿所述滑动块(401)且垂直于所述底托(3)沿其长度方向的侧面的螺栓(12)、设置在所述螺栓(12)上且伸入相邻两个所述柔性齿片(8)之间的固定齿片(9)。

4.如权利要求3所述的一种新型模支梁底定位扣件，其特征在于，所述滑动块(401)的下端设有凸向所述底托(3)的凸起(10)，所述底托(3)上设置有沿所述底托(3)长度方向延伸的条形槽(11)，所述凸起(10)嵌置于所述条形槽(11)内部，且所述凸起(10)的上下表面与所述条形槽(11)的内侧壁之间存在间隙。

5.如权利要求1所述的一种新型模支梁底定位扣件，其特征在于，还包括多个设置在所述卡托(402)下表面的第一直角齿(5)以及与其啮合的多个设置在所述底托(3)上表面的第二直角齿(6)，所述第一直角齿(5)的其中一条直角边垂直于所述卡托(402)下表面，所述第一直角齿(5)的斜边向两个所述卡钳(403)之间的对称线延伸，所述第二直角齿(6)的其中一条直角边垂直于所述底托(3)上表面，所述第二直角齿(6)的斜边延伸方向远离两个所述卡钳(403)之间的对称线。

6.如权利要求1所述的一种新型模支梁底定位扣件，其特征在于，所述夹具包括两个加固扇(1201)，所述加固扇(1201)呈弧形且两个所述加固扇(1201)的内凹弧形侧相对设置以在两个所述加固扇(1201)之间形成供所述梁底横杆(1)穿过的容纳空间，两个所述加固扇(1201)的第二端均与所述底托(3)铰接，两个所述加固扇(1201)的第一端可拆卸地固定在一起。

7.如权利要求6所述的一种新型模支梁底定位扣件，其特征在于，所述加固扇(1201)的侧表面上设有定位孔(1202)，且所述定位孔(1202)沿所述底托(3)长度方向的边缘上设有刻度线。

8.如权利要求2所述的一种新型模支梁底定位扣件，其特征在于，所述弹性组件设有两组，两组所述弹性组件关于所述梁底横杆(1)的轴线所在平面对称。

9.如权利要求3所述的一种新型模支梁底定位扣件，其特征在于，所述柔性齿片(8)为钢制柔性齿片。

10.如权利要求1所述的一种新型模支梁底定位扣件，其特征在于，所述卡钳(403)的高度尺寸与所述卡托(402)的长度尺寸一致，所述卡托(402)的长度方向与所述梁底横杆(1)的长度方向一致。

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