CN210684786U - 一种穿插锁扣式井盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种穿插锁扣式井盖装置，基于外桶体(2)配合沿口桶体(3)的设计，实现井盖本体(1)的盖设，同时设计内筒体(4)与盖板桶体(5)所构组合结构盖设于井盖本体(1)上，在盖板桶体(5)下表面设置各个U形锁环(6)，并基于盖设结构，分别穿入针对沿口桶体(3)内部所设计的空腔区域(10)中，如此应用分设外桶体(2)内壁上各凹槽(11)中微型电控伸缩杆(9)的同步工作，通过微型电控伸缩杆(9)上伸缩杆端部穿梭于对应U形锁环(6)，由沿口桶体(3)与内筒体(4)、盖板桶体(5)组合结构，针对井盖本体(1)实现上下包夹式锁扣，实现了井盖本体(1)的牢固设置，如此，有效提高了井盖的防盗、防涌效果。

Description

一种穿插锁扣式井盖装置

技术领域

本实用新型涉及一种穿插锁扣式井盖装置，属于井盖技术领域。

背景技术

井盖是最为常见的市政公共设施，用于封盖各个下水井口，防止人或者物体坠落；随着技术水平的不断发展，各式各样的井盖层出不穷，但是不论什么样的井盖，一些基本问题依旧得不到很好的解决，诸如井盖被盗问题，以及排水不畅，反涌上来的水将井盖顶出，造成井盖丢失问题，这两类都会使得井口处于空缺状态，行人稍不注意就可能掉进没有井盖的陷阱里，不是伤就是死，而且没有井盖的地下水管和通讯设施就有可能造成破坏，损失更是巨大的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于同步电控设计结构的引入，通过环式盖设卡环与锁扣式结构相结合，能够有效提高井盖盖设牢固性的穿插锁扣式井盖装置。

本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种穿插锁扣式井盖装置，包括井盖本体、外桶体、沿口桶体、内筒体、盖板桶体、至少两个U形锁环和控制模块，以及分别与控制模块相连接的通信模块、至少两个微型电控伸缩杆；

其中，外桶体两端敞开、且相互贯通，外桶体的口径与地下竖直井道口的口径相适应；外桶体水平内嵌固定设置于地面上、与地下竖直井道口相对应的位置，外桶体顶面敞开口所在面与地面相平齐，外桶体底面敞开口对接地下竖直井道口；沿口桶体两端敞开、且相互贯通，沿口桶体的外径与外桶体的内径相适应，沿口桶体水平固定内嵌设置于外桶体内部，沿口桶体的外壁与外桶体的内壁之间相固定连接，沿口桶体的中心线与外桶体的中心线相共线；沿口桶体顶面敞开口的高度低于外桶体顶面敞开口的高度，且沿口桶体顶面敞开口高度与外桶体顶面敞开口高度之间的差值大于井盖本体的厚度；沿口桶体的内壁与外壁之间、顶面与底面之间构成空腔区域；外桶体内壁上与沿口桶体外壁相对接的区域一周上、设置至少两个凹槽，凹槽的数量与微型电控伸缩杆的数量相等，相邻凹槽之间的距离彼此相等，微型电控伸缩杆上沿其伸缩杆所在直线方向上电机的形状、外径与凹槽口的形状、内径相适应；沿口桶体外壁上分别与各个凹槽口相对应的位置、分别设置各个连通沿口桶体内部空间的横向通孔，横向通孔的形状、尺寸与凹槽口的形状、内径相适应，各个微型电控伸缩杆的电机分别固定设置于外桶体内壁上的各个凹槽中，各个微型电控伸缩杆上伸缩杆呈水平姿态，各个微型电控伸缩杆上伸缩杆端部指向外桶体内部，且各个微型电控伸缩杆上伸缩杆所在直线汇聚于一点，以及该点位于外桶体的中心线上；各个微型电控伸缩杆上伸缩杆在控制模块的控制下同步工作，且各个微型电控伸缩杆上伸缩杆端部同步穿梭对应凹槽口与横向通孔、进出沿口桶体的空腔区域；沿口桶体顶面上分别对应各微型电控伸缩杆上伸缩杆所穿入沿口桶体空腔区域的位置、分别设置连通沿口桶体空腔区域的下纵向通孔；

内筒体两端敞开、且相互贯通，内筒体的外径与外桶体的内径相适应，内筒体的内径与井盖本体的外径相适应，内筒体的高度小于沿口桶体顶面敞开口高度与外桶体顶面敞开口高度之间的差值；盖板桶体两端敞开、且相互贯通，盖板桶体的外径与内筒体的内径相适应，盖板桶体的高度小于井盖本体的厚度，盖板桶体固定内嵌于内筒体的内部，盖板桶体其中一端部所在面与内筒体其中一端部所在面相共面；

井盖本体顶面上以其中心位置为圆形、设置预设半径的圆形台面，井盖本体半径与圆形台面半径的差值和盖板桶体上内壁、外壁之间的距离相适应，圆形台面的厚度与盖板桶体的高度相适应；

U形锁环的数量与微型电控伸缩杆的数量相等；井盖本体活动置于外桶体中，井盖本体底面边缘一周置于沿口桶体顶面一周上，井盖本体中心线与外桶体中心线相共线，内筒体与盖板桶体所构结构盖设于井盖本体上，其中，内筒体活动位于井盖本体外壁与外桶体内壁之间，盖板桶体活动盖设于井盖本体上表面、非圆形台面所设区域；基于上述井盖本体活动置于外桶体的结构，井盖本体上表面、非圆形台面设置区域分别对应沿口桶体上各下纵向通孔的设置、分别设置各个贯穿井盖本体上下面的上纵向通孔，以及盖板桶体下表面分别对应井盖本体上各上纵向通孔的位置、分别固定对接各U形锁环的端部，各U形锁环与盖板桶体下表面相垂直，各U形锁环顶边端部分别活动依次穿过对应位置的上纵向通孔、下纵向通孔至沿口桶体空腔区域中，且各个微型电控伸缩杆上伸缩杆端部同步穿梭对应位置、U形锁环上顶边与两侧所围区域；圆形台面位置设置至少一个、贯穿圆形台面与井盖本体上下面的排水孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述各微型电控伸缩杆的电机均为无刷电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述控制模块为微处理器。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述微处理器为ARM处理器。

本实用新型所述一种穿插锁扣式井盖装置采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

(1)本实用新型设计的穿插锁扣式井盖装置，采用全新结构设计，基于外桶体配合沿口桶体的设计，实现井盖本体的盖设，并基于此，设计内筒体与盖板桶体所构组合结构盖设于井盖本体上，并结合井盖本体上表面的圆形台面凸起，实现整体化活动组合结构，并在盖板桶体下表面设置各个U形锁环，并基于盖设结构，分别穿入针对沿口桶体内部所设计的空腔区域中，如此应用分设外桶体内壁上各凹槽中微型电控伸缩杆的同步工作，通过微型电控伸缩杆上伸缩杆端部穿梭于对应U形锁环，由沿口桶体与内筒体、盖板桶体组合结构，针对井盖本体实现上下包夹式锁扣，实现了井盖本体的牢固设置，如此，有效提高了井盖的防盗、防涌效果；

(2)本实用新型设计的穿插锁扣式井盖装置中，针对各微型电控伸缩杆的电机，均进一步设计采用无刷电机，使得整个设计的穿插锁扣式井盖装置在实际应用过程当中，能够实现静音工作，体现了穿插锁扣式井盖装置的人性化设计；

(3)本实用新型设计的穿插锁扣式井盖装置中，针对控制模块，进一步设计采用微处理器，并具体应用ARM处理器，一方面能够适用于后期针对穿插锁扣式井盖装置的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。

附图说明

图1是本发明所设计穿插锁扣式井盖装置的侧面示意图；

图2是本发明所设计穿插锁扣式井盖装置中内筒体、盖板桶体、U形锁环三者组合示意图。

其中，1.井盖本体，2.外桶体，3.沿口桶体，4.内筒体，5.盖板桶体，6.U形锁环， 7.控制模块，8.通信模块，9.微型电控伸缩杆，10.空腔区域，11.凹槽，12.圆形台面， 13.下纵向通孔，14.上纵向通孔，15.排水孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型设计了一种穿插锁扣式井盖装置，如图1所示，包括井盖本体1、外桶体2、沿口桶体3、内筒体4、盖板桶体5、至少两个U形锁环6和控制模块7，以及分别与控制模块7相连接的通信模块8、至少两个微型电控伸缩杆9；其中，外桶体2两端敞开、且相互贯通，外桶体2的口径与地下竖直井道口的口径相适应；外桶体2水平内嵌固定设置于地面上、与地下竖直井道口相对应的位置，外桶体2顶面敞开口所在面与地面相平齐，外桶体2底面敞开口对接地下竖直井道口；沿口桶体3两端敞开、且相互贯通，沿口桶体3的外径与外桶体2的内径相适应，沿口桶体3水平固定内嵌设置于外桶体2内部，沿口桶体3的外壁与外桶体2的内壁之间相固定连接，沿口桶体3的中心线与外桶体2的中心线相共线；沿口桶体 3顶面敞开口的高度低于外桶体2顶面敞开口的高度，且沿口桶体3顶面敞开口高度与外桶体2顶面敞开口高度之间的差值大于井盖本体1的厚度；沿口桶体3的内壁与外壁之间、顶面与底面之间构成空腔区域10；外桶体2内壁上与沿口桶体3外壁相对接的区域一周上、设置至少两个凹槽11，凹槽11的数量与微型电控伸缩杆9的数量相等，相邻凹槽11之间的距离彼此相等，微型电控伸缩杆9上沿其伸缩杆所在直线方向上电机的形状、外径与凹槽11口的形状、内径相适应；沿口桶体3外壁上分别与各个凹槽11口相对应的位置、分别设置各个连通沿口桶体3内部空间的横向通孔，横向通孔的形状、尺寸与凹槽11口的形状、内径相适应，各个微型电控伸缩杆9的电机分别固定设置于外桶体2内壁上的各个凹槽11中，各个微型电控伸缩杆9上伸缩杆呈水平姿态，各个微型电控伸缩杆9上伸缩杆端部指向外桶体2内部，且各个微型电控伸缩杆9上伸缩杆所在直线汇聚于一点，以及该点位于外桶体2的中心线上；各个微型电控伸缩杆9上伸缩杆在控制模块7的控制下同步工作，且各个微型电控伸缩杆9上伸缩杆端部同步穿梭对应凹槽11口与横向通孔、进出沿口桶体3的空腔区域10；沿口桶体3顶面上分别对应各微型电控伸缩杆9上伸缩杆所穿入沿口桶体3空腔区域10的位置、分别设置连通沿口桶体3空腔区域10的下纵向通孔13；内筒体4两端敞开、且相互贯通，内筒体4的外径与外桶体2的内径相适应，内筒体4的内径与井盖本体1的外径相适应，内筒体4的高度小于沿口桶体3顶面敞开口高度与外桶体2顶面敞开口高度之间的差值；盖板桶体5两端敞开、且相互贯通，盖板桶体5的外径与内筒体4的内径相适应，盖板桶体5 的高度小于井盖本体1的厚度，盖板桶体5固定内嵌于内筒体4的内部，盖板桶体5其中一端部所在面与内筒体4其中一端部所在面相共面；井盖本体1顶面上以其中心位置为圆形、设置预设半径的圆形台面12，井盖本体1半径与圆形台面12半径的差值和盖板桶体5上内壁、外壁之间的距离相适应，圆形台面12的厚度与盖板桶体5的高度相适应；U形锁环6的数量与微型电控伸缩杆9的数量相等；井盖本体1活动置于外桶体2中，井盖本体1底面边缘一周置于沿口桶体3顶面一周上，井盖本体1中心线与外桶体2中心线相共线，内筒体4 与盖板桶体5所构结构盖设于井盖本体1上，其中，内筒体4活动位于井盖本体1外壁与外桶体2内壁之间，盖板桶体5活动盖设于井盖本体1上表面、非圆形台面12所设区域；基于上述井盖本体1活动置于外桶体2的结构，井盖本体1上表面、非圆形台面12设置区域分别对应沿口桶体3上各下纵向通孔13的设置、分别设置各个贯穿井盖本体1上下面的上纵向通孔14，以及如图2所示，盖板桶体5下表面分别对应井盖本体1上各上纵向通孔14的位置、分别固定对接各U形锁环6的端部，各U形锁环6与盖板桶体5下表面相垂直，各U形锁环 6顶边端部分别活动依次穿过对应位置的上纵向通孔14、下纵向通孔13至沿口桶体3空腔区域10中，且各个微型电控伸缩杆9上伸缩杆端部同步穿梭对应位置、U形锁环6上顶边与两侧所围区域；圆形台面12位置设置至少一个、贯穿圆形台面12与井盖本体1上下面的排水孔15。上述技术方案设计的穿插锁扣式井盖装置，采用全新结构设计，基于外桶体2配合沿口桶体3的设计，实现井盖本体1的盖设，并基于此，设计内筒体4与盖板桶体5所构组合结构盖设于井盖本体1上，并结合井盖本体1上表面的圆形台面12凸起，实现整体化活动组合结构，并在盖板桶体5下表面设置各个U形锁环6，并基于盖设结构，分别穿入针对沿口桶体3内部所设计的空腔区域10中，如此应用分设外桶体2内壁上各凹槽11中微型电控伸缩杆9的同步工作，通过微型电控伸缩杆9上伸缩杆端部穿梭于对应U形锁环6，由沿口桶体3与内筒体4、盖板桶体5组合结构，针对井盖本体1实现上下包夹式锁扣，实现了井盖本体1的牢固设置，如此，有效提高了井盖的防盗、防涌效果。

基于上述设计穿插锁扣式井盖装置技术方案的基础之上，本实用新型还进一步设计了如下优选技术方案：针对各微型电控伸缩杆9的电机，均进一步设计采用无刷电机，使得整个设计的穿插锁扣式井盖装置在实际应用过程当中，能够实现静音工作，体现了穿插锁扣式井盖装置的人性化设计；针对控制模块7，进一步设计采用微处理器，并具体应用ARM处理器，一方面能够适用于后期针对穿插锁扣式井盖装置的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。

本实用新型所设计穿插锁扣式井盖装置，实际应用过程当中，具体包括井盖本体1、外桶体2、沿口桶体3、内筒体4、盖板桶体5、至少两个U形锁环6和ARM处理器，以及分别与ARM处理器相连接的通信模块8、至少两个微型电控伸缩杆9。

其中，外桶体2两端敞开、且相互贯通，外桶体2的口径与地下竖直井道口的口径相适应；外桶体2水平内嵌固定设置于地面上、与地下竖直井道口相对应的位置，外桶体2顶面敞开口所在面与地面相平齐，外桶体2底面敞开口对接地下竖直井道口；沿口桶体3两端敞开、且相互贯通，沿口桶体3的外径与外桶体2的内径相适应，沿口桶体3水平固定内嵌设置于外桶体2内部，沿口桶体3的外壁与外桶体2的内壁之间相固定连接，沿口桶体3的中心线与外桶体2的中心线相共线；沿口桶体3顶面敞开口的高度低于外桶体2顶面敞开口的高度，且沿口桶体3顶面敞开口高度与外桶体2顶面敞开口高度之间的差值大于井盖本体1 的厚度；沿口桶体3的内壁与外壁之间、顶面与底面之间构成空腔区域10；外桶体2内壁上与沿口桶体3外壁相对接的区域一周上、设置至少两个凹槽11，凹槽11的数量与微型电控伸缩杆9的数量相等，相邻凹槽11之间的距离彼此相等，微型电控伸缩杆9上沿其伸缩杆所在直线方向上电机的形状、外径与凹槽11口的形状、内径相适应；沿口桶体3外壁上分别与各个凹槽11口相对应的位置、分别设置各个连通沿口桶体3内部空间的横向通孔，横向通孔的形状、尺寸与凹槽11口的形状、内径相适应，各微型电控伸缩杆9的电机均为无刷电机，各个微型电控伸缩杆9的电机分别固定设置于外桶体2内壁上的各个凹槽11中，各个微型电控伸缩杆9上伸缩杆呈水平姿态，各个微型电控伸缩杆9上伸缩杆端部指向外桶体2内部，且各个微型电控伸缩杆9上伸缩杆所在直线汇聚于一点，以及该点位于外桶体2的中心线上；各个微型电控伸缩杆9上伸缩杆在ARM处理器的控制下同步工作，且各个微型电控伸缩杆9 上伸缩杆端部同步穿梭对应凹槽11口与横向通孔、进出沿口桶体3的空腔区域10；沿口桶体3顶面上分别对应各微型电控伸缩杆9上伸缩杆所穿入沿口桶体3空腔区域10的位置、分别设置连通沿口桶体3空腔区域10的下纵向通孔13。

内筒体4两端敞开、且相互贯通，内筒体4的外径与外桶体2的内径相适应，内筒体4的内径与井盖本体1的外径相适应，内筒体4的高度小于沿口桶体3顶面敞开口高度与外桶体2顶面敞开口高度之间的差值；盖板桶体5两端敞开、且相互贯通，盖板桶体5的外径与内筒体4的内径相适应，盖板桶体5的高度小于井盖本体1的厚度，盖板桶体5固定内嵌于内筒体4的内部，盖板桶体5其中一端部所在面与内筒体4其中一端部所在面相共面。

井盖本体1顶面上以其中心位置为圆形、设置预设半径的圆形台面12，井盖本体1半径与圆形台面12半径的差值和盖板桶体5上内壁、外壁之间的距离相适应，圆形台面12的厚度与盖板桶体5的高度相适应。

U形锁环6的数量与微型电控伸缩杆9的数量相等；井盖本体1活动置于外桶体2中，井盖本体1底面边缘一周置于沿口桶体3顶面一周上，井盖本体1中心线与外桶体2中心线相共线，内筒体4与盖板桶体5所构结构盖设于井盖本体1上，其中，内筒体4活动位于井盖本体1外壁与外桶体2内壁之间，盖板桶体5活动盖设于井盖本体1上表面、非圆形台面 12所设区域；基于上述井盖本体1活动置于外桶体2的结构，井盖本体1上表面、非圆形台面12设置区域分别对应沿口桶体3上各下纵向通孔13的设置、分别设置各个贯穿井盖本体 1上下面的上纵向通孔14，以及盖板桶体5下表面分别对应井盖本体1上各上纵向通孔14的位置、分别固定对接各U形锁环6的端部，各U形锁环6与盖板桶体5下表面相垂直，各U 形锁环6顶边端部分别活动依次穿过对应位置的上纵向通孔14、下纵向通孔13至沿口桶体3 空腔区域10中，且各个微型电控伸缩杆9上伸缩杆端部同步穿梭对应位置、U形锁环6上顶边与两侧所围区域；圆形台面12位置设置至少一个、贯穿圆形台面12与井盖本体1上下面的排水孔15。

将上述所设计穿插锁扣式井盖装置，应用到具体的实际当中，将外桶体2水平内嵌固定设置于地面上、与地下竖直井道口相对应的位置，外桶体2顶面敞开口所在面与地面相平齐，外桶体2底面敞开口对接地下竖直井道口；ARM处理器连接市政供电进行取电，并由ARM处理器分别为通信模块8、以及各个微型电控伸缩杆9进行供电；操作人员通过手机、或其它与通信模块8相匹配的控制终端，向ARM处理器发送控制指令，实现控制。

其中，针对井道口实现封盖，首先操作人员将井盖本体1置于外桶体2中，井盖本体1 底面边缘一周置于沿口桶体3顶面一周上，并使井盖本体1中心线与外桶体2中心线相共线，同时使得井盖本体1上的各个上纵向通孔14分别与沿口桶体3上各个下纵向通孔13在竖直方向上相互对应，然后操作人员将内筒体4与盖板桶体5组合结构盖设于井盖本体1上，其中，内筒体4活动位于井盖本体1外壁与外桶体2内壁之间，盖板桶体5活动盖设于井盖本体1上表面、非圆形台面12所设区域，此时盖板桶体5上表面、圆形台面12上表面、以及地面三者相共面，在将内筒体4与盖板桶体5组合结构盖设于井盖本体1上的同时，盖板桶体5下表面分别固定设置的各个U形锁环6分别依次穿过对应位置的上纵向通孔14、下纵向通孔13至沿口桶体3空腔区域10中，然后，操作人员通过控制终端向ARM处理器发送锁扣指令，则ARM处理器随即控制各个微型电控伸缩杆9同步工作，各微型电控伸缩杆9上伸缩杆端部同步伸长穿过对应位置、U形锁环6上顶边与两侧所围区域，如此，通过各微型电控伸缩杆9上的伸缩杆同时实现对各U形锁环6的限位，则井盖本体1即被夹持在盖板桶体5 与沿口桶体3之间，通过上下的包夹式锁扣，能够有效提高防盗与防涌效果。

当需要打开井道口时，操作人员通过控制终端向ARM处理器发送解锁指令，则ARM处理器随即控制各个微型电控伸缩杆9同步工作，各微型电控伸缩杆9上伸缩杆端部同步缩短退出对应位置、U形锁环6上顶边与两侧所围区域，则各微型电控伸缩杆9上的伸缩杆同时取消对各U形锁环6的限位，然后操作人员将内筒体4与盖板桶体5组合结构由井盖本体1上向上取出，最后操作人员即可取出井盖本体1，实现井道口的打开。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种穿插锁扣式井盖装置，其特征在于：包括井盖本体(1)、外桶体(2)、沿口桶体(3)、内筒体(4)、盖板桶体(5)、至少两个U形锁环(6)和控制模块(7)，以及分别与控制模块(7)相连接的通信模块(8)、至少两个微型电控伸缩杆(9)；

其中，外桶体(2)两端敞开、且相互贯通，外桶体(2)的口径与地下竖直井道口的口径相适应；外桶体(2)水平内嵌固定设置于地面上、与地下竖直井道口相对应的位置，外桶体(2)顶面敞开口所在面与地面相平齐，外桶体(2)底面敞开口对接地下竖直井道口；沿口桶体(3)两端敞开、且相互贯通，沿口桶体(3)的外径与外桶体(2)的内径相适应，沿口桶体(3)水平固定内嵌设置于外桶体(2)内部，沿口桶体(3)的外壁与外桶体(2)的内壁之间相固定连接，沿口桶体(3)的中心线与外桶体(2)的中心线相共线；沿口桶体(3)顶面敞开口的高度低于外桶体(2)顶面敞开口的高度，且沿口桶体(3)顶面敞开口高度与外桶体(2)顶面敞开口高度之间的差值大于井盖本体(1)的厚度；沿口桶体(3)的内壁与外壁之间、顶面与底面之间构成空腔区域(10)；外桶体(2)内壁上与沿口桶体(3)外壁相对接的区域一周上、设置至少两个凹槽(11)，凹槽(11)的数量与微型电控伸缩杆(9)的数量相等，相邻凹槽(11)之间的距离彼此相等，微型电控伸缩杆(9)上沿其伸缩杆所在直线方向上电机的形状、外径与凹槽(11)口的形状、内径相适应；沿口桶体(3)外壁上分别与各个凹槽(11)口相对应的位置、分别设置各个连通沿口桶体(3)内部空间的横向通孔，横向通孔的形状、尺寸与凹槽(11)口的形状、内径相适应，各个微型电控伸缩杆(9)的电机分别固定设置于外桶体(2)内壁上的各个凹槽(11)中，各个微型电控伸缩杆(9)上伸缩杆呈水平姿态，各个微型电控伸缩杆(9)上伸缩杆端部指向外桶体(2)内部，且各个微型电控伸缩杆(9)上伸缩杆所在直线汇聚于一点，以及该点位于外桶体(2)的中心线上；各个微型电控伸缩杆(9)上伸缩杆在控制模块(7)的控制下同步工作，且各个微型电控伸缩杆(9)上伸缩杆端部同步穿梭对应凹槽(11)口与横向通孔、进出沿口桶体(3)的空腔区域(10)；沿口桶体(3)顶面上分别对应各微型电控伸缩杆(9)上伸缩杆所穿入沿口桶体(3)空腔区域(10)的位置、分别设置连通沿口桶体(3)空腔区域(10)的下纵向通孔(13)；

内筒体(4)两端敞开、且相互贯通，内筒体(4)的外径与外桶体(2)的内径相适应，内筒体(4)的内径与井盖本体(1)的外径相适应，内筒体(4)的高度小于沿口桶体(3)顶面敞开口高度与外桶体(2)顶面敞开口高度之间的差值；盖板桶体(5)两端敞开、且相互贯通，盖板桶体(5)的外径与内筒体(4)的内径相适应，盖板桶体(5)的高度小于井盖本体(1)的厚度，盖板桶体(5)固定内嵌于内筒体(4)的内部，盖板桶体(5)其中一端部所在面与内筒体(4)其中一端部所在面相共面；

井盖本体(1)顶面上以其中心位置为圆形、设置预设半径的圆形台面(12)，井盖本体(1)半径与圆形台面(12)半径的差值和盖板桶体(5)上内壁、外壁之间的距离相适应，圆形台面(12)的厚度与盖板桶体(5)的高度相适应；

U形锁环(6)的数量与微型电控伸缩杆(9)的数量相等；井盖本体(1)活动置于外桶体(2)中，井盖本体(1)底面边缘一周置于沿口桶体(3)顶面一周上，井盖本体(1)中心线与外桶体(2)中心线相共线，内筒体(4)与盖板桶体(5)所构结构盖设于井盖本体(1)上，其中，内筒体(4)活动位于井盖本体(1)外壁与外桶体(2)内壁之间，盖板桶体(5)活动盖设于井盖本体(1)上表面、非圆形台面(12)所设区域；基于上述井盖本体(1)活动置于外桶体(2)的结构，井盖本体(1)上表面、非圆形台面(12)设置区域分别对应沿口桶体(3)上各下纵向通孔(13)的设置、分别设置各个贯穿井盖本体(1)上下面的上纵向通孔(14)，以及盖板桶体(5)下表面分别对应井盖本体(1)上各上纵向通孔(14)的位置、分别固定对接各U形锁环(6)的端部，各U形锁环(6)与盖板桶体(5)下表面相垂直，各U形锁环(6)顶边端部分别活动依次穿过对应位置的上纵向通孔(14)、下纵向通孔(13)至沿口桶体(3)空腔区域(10)中，且各个微型电控伸缩杆(9)上伸缩杆端部同步穿梭对应位置、U形锁环(6)上顶边与两侧所围区域；圆形台面(12)位置设置至少一个、贯穿圆形台面(12)与井盖本体(1)上下面的排水孔(15)。

2.根据权利要求1所述一种穿插锁扣式井盖装置，其特征在于：所述各微型电控伸缩杆(9)的电机均为无刷电机。

3.根据权利要求1所述一种穿插锁扣式井盖装置，其特征在于：所述控制模块(7)为微处理器。

4.根据权利要求3所述一种穿插锁扣式井盖装置，其特征在于：所述微处理器为ARM处理器。

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