CN210684747U - 一种地下室降水井封闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种地下室降水井封闭装置，地下室包括垫层、底板以及预留降水井安装口，底板位于垫层的上方，降水井安装口安装有降水井封闭装置，包括钢套管、第一钢盖板和降水井滤管；所述钢套管安装于降水井安装口内，所述钢套管为中空的圆柱型结构，距离底板顶面下500mm处的钢套管内固定有第一钢盖板，第一钢盖板的直径为300mm，所述第一钢盖板上均匀预留有两出水孔，所述出水孔上分别安装直管水龙头，所述直管水龙头上安装有同尺寸的出水软管，所述钢套管的外侧分别于底板顶面下和底板底面上150mm处安装有止水翼环，所述止水翼环的内径与钢套筒外径相同。本实用新型无需二次封井，减少施工难度和费用。

Description

一种地下室降水井封闭装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工用工具，具体涉及一种地下室降水井封闭装置。

背景技术

随着科技的不断发展，城市化进程的加速推进，城市尤其城市中心用地日趋紧张，不得不应用超深地下室超高层建筑的设计理念来增加容积率以满足使用功能要求，所以大规模的高层建筑地基基础与地下室、地下商场、地下停车场、地下车站等的建设中都面临着深基坑工程的问题。深基坑工程施工过程中必然伴随着地下水降水问题，所有深基坑工程施工之前必须将地下水水位降至工作面以下。待深基坑工程施工结束后，逐步将降水井封闭，直至所有降水井完全封闭，地下水位恢复至正常水位。

常规的地下室降水井封闭分为三个阶段。第一阶段，在底板混凝土浇筑前，将部分降水井封闭。第二阶段，在底板达到设计强度后，留部分应急井、抗浮井、后浇带用井，其余降水井封闭。第三阶段，在设计确认满足抗浮要求后，剩余降水井全部进行封井处理。一般封井采用预埋套筒，回填砂石，再焊接封闭，此方法在地下水压力较大的情况下，实际操作困难，且封井效果差，容易产生渗漏，需二次封井。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种地下室降水井封闭装置，本实用新型的应用无需二次封井，减少施工难度和费用。

技术方案：本实用新型所述一种地下室降水井封闭装置，地下室包括垫层、底板以及预留降水井，底板位于垫层的上方，降水井上安装有降水井封闭装置，包括钢套管、第一钢盖板和降水井滤管；所述钢套管安装于降水井安装口内，所述钢套管为内径300mm，壁厚为5mm的中空的圆柱型结构，所述钢套管的上部伸出底板顶面，下部伸出垫层底标高，距离底板顶面下500mm处的钢套管内固定有第一钢盖板，第一钢盖板的直径为300mm，所述第一钢盖板上均匀预留有两出水孔，所述出水孔上分别安装直管水龙头，所述直管水龙头上安装有同尺寸的出水软管，所述出水软管的一端伸出降水井外侧；所述钢套管的外侧分别于底板顶面下和底板底面上150mm处安装有止水翼环，所述止水翼环的内径与钢套筒外径相同，位于垫层下方的钢套筒外侧设有降水井滤管，所述降水井滤管与钢套筒之间的缝隙填充麻丝加油膏混合物。

优选地，所述钢套管的上部伸出底板面150mm，下部伸出垫层底标高1000mm。

优选地，所述降水井滤管的长度大于1000mm，所述止水翼环为厚5mm，宽150mm的止水翼环。

优选地，还包括第二钢盖板，当直管水龙头确保不渗水后，距离底板顶面下80mm处的钢套管内填充有与底板同标号微膨胀速凝混凝土的填充物，并于距离底板顶面下80mm处焊接第二钢盖板。

优选地，所述第二钢盖板为直径310mm，厚度为10mm的钢板。

优选地，所述直管水龙头规格为DN20，全铜材质，直管水龙头的出水管为长30mm的直管，所述直管上安装有控制阀。

有益效果：（1）本实用新型通过在钢套管上预先安装直管水龙头，直管水龙头进行引导地下水流出降水井外部，待直管水龙头不渗水后，用与底板同标号的微膨胀速凝混凝土浇筑，浇筑完成后，加焊第二钢盖板，从而实现降水井封堵的一次封井，减少施工难度和费用；

（2）本实用新型对降水井封堵效果较好，防止了由于地下水压较大，不易封堵的问题发生，减少了降水井进行二次封闭的概率，具有良好的应用前景和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所述封闭装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述封闭装置的俯视图。

图中，1-第二钢盖板，2-钢套管，3-止水翼环，4-第一钢盖板，5-直管水龙头，6-麻丝加油膏，7-降水井滤管，8-垫层，9-底板，10-填充物。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种地下室降水井封闭装置，地下室包括垫层8、底板9以及预留降水井安装口，底板9位于垫层8的上方，降水井安装口安装有降水井封闭装置，包括钢套管2、第一钢盖板4和降水井滤管7；所述钢套管2安装于降水井安装口内，所述钢套管2为内径300mm，壁厚为5mm的中空的圆柱型结构，所述钢套管2的上部伸出底板9顶面，下部伸出垫层8底标高，所述钢套管2的上部伸出底板9顶面150mm，下部伸出垫层8底标高1000mm；距离底板9顶面下500mm处的钢套管2内固定有第一钢盖板4，第一钢盖板4的直径为300mm，所述第一钢盖板4上均匀预留有两出水孔，所述出水孔上分别安装直管水龙头5，所述直管水龙头5规格为DN20，全铜材质，直管水龙头5的出水管为长30mm的直管，所述直管上安装有控制阀，所述直管水龙头5上安装有同尺寸的出水软管，所述出水软管的一端伸出降水井外侧；所述钢套管2的外侧分别于底板9顶面下和底板9底面上150mm处安装有止水翼环3，所述止水翼环3的内径与钢套筒外径相同，所述止水翼环3为厚5mm，宽150mm的止水翼环3，位于垫层8下方的钢套筒外侧设有降水井滤管7，所述降水井滤管7与钢套筒之间的缝隙填充麻丝加油膏混合物6，所述降水井滤管7的长度大于1000mm。

还包括第二钢盖板1，当直管水龙头5确保不渗水后，距离底板9顶面下80mm处的钢套管2内填充有与底板9同标号微膨胀速凝混凝土的填充物10，并于距离底板9顶面下80mm处焊接第二钢盖板1，所述第二钢盖板1为直径310mm，厚度为10mm的钢板。

本实用新型在具体施工中的应用步骤为：

1、钢套管制作：钢套管采用无缝钢管制作，根据底板厚度确定钢套管的长度，进行切割；

2、第一钢盖板制作：根据钢套管的内径来确定第一钢盖板直径并切割成型，在第一钢盖板上合适位置，对称切割两个出水孔，出水孔的孔口尺寸与直管水龙头基座尺寸相匹配；

3、止水翼环制作：根据止水翼环尺寸在钢板上切割成型，将两片止水翼环分别焊接在钢套管外侧，焊缝饱满不得有漏水，不得有裂缝，止水翼环标高为底板顶面下和底板底面上150mm，止水翼环主要起止水作用；

4、焊接定制直管水龙头：将2个定制的直管水龙头焊接在第一块钢盖板上，第一钢盖板已预留出水孔。

5、焊接第一块钢盖板：将第一块钢盖板焊接到钢套管内，标高在底板顶面以下500mm处，焊缝需饱满不漏水；

6、吊装放钢套管：将钢套管放入降水井滤管中，钢套管标高需控制好；将钢套管与降水井滤管缝隙用麻丝加油膏混合物封堵实，确保不渗水；

7、直管水龙头使用：根据不同的封井阶段，选择全部打开直管水龙头上的控制阀进行抽水，并通过出水软管将地下水引出降水井外侧，封闭一个控制阀观察水压波动，完全关闭控制阀；

8、第二块钢盖板制作焊接：在水龙头完全关闭确保不渗水后，拆除出水软管，先用同底板标号微膨胀速凝混凝土浇至底板顶面下80mm处，加焊第二钢盖板，并割除多余钢套管。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (6)

1.一种地下室降水井封闭装置，地下室包括垫层、底板以及预留降水井安装口，底板位于垫层的上方，降水井安装口安装有降水井封闭装置，其特征在于，包括钢套管、第一钢盖板和降水井滤管；所述钢套管安装于降水井安装口内，所述钢套管为内径300mm，壁厚为5mm的中空的圆柱型结构，所述钢套管的上部伸出底板顶面，下部伸出垫层底标高，距离底板顶面下500mm处的钢套管内固定有第一钢盖板，第一钢盖板的直径为300mm，所述第一钢盖板上均匀预留有两出水孔，所述出水孔上分别安装直管水龙头，所述直管水龙头上安装有同尺寸的出水软管，所述出水软管的一端伸出降水井外侧；所述钢套管的外侧分别于底板顶面下和底板底面上150mm处安装有止水翼环，所述止水翼环的内径与钢套筒外径相同，位于垫层下方的钢套筒外侧设有降水井滤管，所述降水井滤管与钢套筒之间的缝隙填充麻丝加油膏混合物。

2.根据权利要求1所述的一种地下室降水井封闭装置，其特征在于，所述钢套管的上部伸出底板面150mm，下部伸出垫层底标高1000mm。

3.根据权利要求2所述的一种地下室降水井封闭装置，其特征在于，所述降水井滤管的长度大于1000mm，所述止水翼环为厚5mm，宽150mm的止水翼环。

4.根据权利要求1所述的一种地下室降水井封闭装置，其特征在于，还包括第二钢盖板，当直管水龙头确保不渗水后，距离底板顶面下80mm处的钢套管内填充有与底板同标号微膨胀速凝混凝土的填充物，并于距离底板顶面下80mm处焊接第二钢盖板。

5.根据权利要求4所述的一种地下室降水井封闭装置，其特征在于，所述第二钢盖板为直径310mm，厚度为10mm的钢板。

6.根据权利要求1所述的一种地下室降水井封闭装置，其特征在于，所述直管水龙头规格为DN20，全铜材质，直管水龙头的出水管为长30mm的直管，所述直管上安装有控制阀。

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