CN210683249U - 一种脱硫废水与钝化剂溶液在线混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脱硫废水与钝化剂溶液在线混合装置，包括混合装置筒体，所述混合装置筒体的两端设有法兰片，所述混合装置筒体内设有带芯轴的螺旋叶片，所述螺旋叶片的芯轴靠近混合装置筒体出液口一端设有定位孔，所述定位孔与法兰片通过定位销活动连接，所述混合装置筒体、法兰片、定位销之间一体成型。本实用新型提供的螺旋叶片拆卸清洗方便，叶片不会产生移位，螺旋式结构对高粘度的液体不产生堵塞，管道间的液体阻力小，不容易产生液体泄漏，结构简单，可靠性得到大幅提高。

Description

一种脱硫废水与钝化剂溶液在线混合装置

技术领域

本实用新型属于高粘度液体混合设备技术领域，具体涉及一种脱硫废水与钝化剂溶液在线混合装置。

背景技术

随着人类的生活水平不断改善，对食品、医药、化学、纺织、环境环保等需求不断提高，为了应对人民日益增长需要，工业设计者发明一种混合装置加快单位时间的混合液体产量，所以就已开始在化学工业、环境环保、纺织轻工等行业得到应用，并取得相对良好的成果。但现有混合装置一次性不可拆卸结构或者筒体做成两个半圆形，两端用法兰连接，筒体缝隙用环氧树脂粘合，不能耐腐蚀，宜堵塞，这些产品都存在一定的缺点，尤其对于脱硫废水、钝化剂溶液等高粘度流体的混合及其不便，而采用机械搅拌器在容器内进行旋转、搅动，对于高粘度液体而言，其混合困难，而且成本较高。

专利CN201220261417.X公开高固形物含量、高粘度流体静态混合器，具有管体，所述管体内具有芯轴，所述芯轴上固定有均匀排列的螺旋叶轮，所述螺旋叶轮至少由3个径向均匀排列的螺旋叶片组成，且螺旋形叶片的螺旋角为15°-50°；所述相邻螺旋叶轮上的螺旋叶片的螺旋角旋向相反，且前一螺旋叶轮上的螺旋叶片在径向上位于后一螺旋叶轮上的两螺旋叶片之间；所述芯轴的两端均固定在管体上。其通过在管体内固设芯轴，在芯轴上交错装配螺旋叶片，以静态混合的方式混合高粘度液体，通过设置交错装配螺旋叶片，在不加溶剂或少加溶剂稀释的条件下，连续操作静态混合得到均匀的混合物，使反应过程中混合工序与反应工序实现了连续操作，但是其无法调控液体混合时的流速，采用交错螺旋叶片实现液体混合，液体通过叶片时易形成湍流，容易使得液体粘度降低，同时无法满足慢速混合系统的需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种脱硫废水与钝化剂溶液在线混合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种脱硫废水与钝化剂溶液在线混合装置，包括混合装置筒体，所述混合装置筒体的两端设有法兰片，所述混合装置筒体内设有带芯轴的螺旋叶片，所述螺旋叶片的芯轴靠近混合装置筒体出液口一端设有定位孔，所述定位孔与法兰片通过定位销活动连接，所述混合装置筒体、法兰片、定位销之间一体成型。

进一步的，所述螺旋叶片的外径比混合装置筒体小0-1mm。

进一步的，所述混合装置筒体的内侧中部固设有锥形管道，所述螺旋叶片的芯轴穿过锥形管道中部，所述锥形管道上环形分布有若干分流道，若干所述分流道呈锥形且沿混合装置筒体轴向设置。

进一步的，所述混合装置筒体与锥形管道一体成型，锥形管道的大端外径与混合装置筒体内径相同。

进一步的，所述锥形管道的锥角为15°-45°，所述分流道的锥角为10°-30°。

进一步的，所述锥形管道与螺旋叶片的芯轴固定连接，所述锥形管道的外侧设有螺旋流道，螺旋流道的内径小于分流道的内径，锥形管道的大端外径与螺旋叶片的外径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本新型提供的螺旋叶片拆卸清洗方便，螺旋叶片不会产生移位，螺旋式结构对高粘度的液体不产生堵塞，管道间的液体阻力小，不容易产生液体泄漏，结构简单，可靠性得到大幅提高。

(2)通过设置锥形管道及分流道，能够使得装置可以调控液体流速，便于通过螺旋叶片慢速剪切流体，提高混合效率，使得混合均匀的同时保留流体的粘度。

(3)通过锥形管道与螺旋叶片的配合，使得液体经过锥形管道内分流道和外部螺旋流道，两处流体流速有差别，容易形成一定的横流，汇聚在一起后产生轻微碰撞，促进混合效率。

附图说明

图1为本实用新型在线混合装置结构示意图；

图2为本实用新型在线混合装置剖视图；

图3为本实用新型螺旋叶片侧视图；

图4为本实用新型具体实施例2中的锥形管道剖视图；

图5为本实用新型具体实施例3中的锥形管道结构示意图；

图中：1、混合装置筒体；2、螺旋叶片；3、法兰片；4、定位销；5、定位孔；6、锥形管道；7、分流道；8、螺旋流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种脱硫废水与钝化剂溶液在线混合装置，包括混合装置筒体1，筒体采用2205材质制备；所述混合装置筒体1的两端设有法兰片3，所述混合装置筒体1内设有带芯轴的螺旋叶片2，所述螺旋叶片2的芯轴靠近混合装置筒体1的出液口一端设有定位孔5，所述定位孔5与法兰片3通过定位销4活动连接，所述混合装置筒体1、法兰片3、定位销4之间一体成型。

进一步的，所述螺旋叶片2的外径比混合装置筒体1小0-1mm。

本新型提供的螺旋叶片拆卸清洗方便，螺旋叶片不会产生移位，螺旋式结构对高粘度的液体不产生堵塞，管道间的液体阻力小，不容易产生液体泄漏，结构简单，可靠性得到大幅提高。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述混合装置筒体1的内侧中部固设有锥形管道6，所述螺旋叶片2的芯轴穿过锥形管道6中部，所述锥形管道6上环形分布有若干分流道7，若干所述分流道7呈锥形且沿混合装置筒体1轴向设置。为避免占据空间，螺旋叶片2穿过锥形管道6的部分设计为圆筒状，螺旋叶片2位于锥形管道6的外侧部分为螺旋状。

进一步的，所述混合装置筒体1与锥形管道6一体成型，锥形管道6的大端外径与混合装置筒体1内径相同。

进一步的，所述锥形管道6的锥角为15°-45°，所述分流道7的锥角为10°-30°。

通过设置锥形管道6及分流道7，能够使得装置可以调控液体流速，便于螺旋叶片2慢速剪切流体，提高混合效率，使得混合均匀的同时保留流体的粘度。

实施例3：

本实施例与实施例2不同之处在于，所述锥形管道6与螺旋叶片2芯轴固定连接，所述锥形管道6的外侧设有螺旋流道8，螺旋流道8的内径小于分流道7的内径，锥形管道6的大端外径与螺旋叶片2的外径相同。(这里螺旋叶片的外径指螺旋叶片横切面的上下端最大外径)。

由于螺旋流道8的内径小于分流道7的内径，当流体经过螺旋流道8和分流道7时候的流速不一致，会形成一定的横流，进而在汇聚后相互碰撞，促进混合效率，且分流后极大限度保留了流体的粘度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种脱硫废水与钝化剂溶液在线混合装置，其特征在于，包括混合装置筒体，所述混合装置筒体的两端设有法兰片，所述混合装置筒体内设有带芯轴的螺旋叶片，所述螺旋叶片的芯轴靠近混合装置筒体出液口一端设有定位孔，所述定位孔与法兰片通过定位销活动连接，所述混合装置筒体、法兰片、定位销之间一体成型。

2.如权利要求1所述的一种脱硫废水与钝化剂溶液在线混合装置，其特征在于，所述螺旋叶片的外径比混合装置筒体小0-1mm。

3.如权利要求1所述的一种脱硫废水与钝化剂溶液在线混合装置，其特征在于，所述混合装置筒体的内侧中部固设有锥形管道，所述螺旋叶片的芯轴穿过锥形管道中部，所述锥形管道上环形分布有若干分流道，若干所述分流道呈锥形且沿混合装置筒体轴向设置。

4.如权利要求3所述的一种脱硫废水与钝化剂溶液在线混合装置，其特征在于，所述混合装置筒体与锥形管道一体成型，锥形管道的大端外径与混合装置筒体内径相同。

5.如权利要求3所述的一种脱硫废水与钝化剂溶液在线混合装置，其特征在于，所述锥形管道的锥角为15°-45°，所述分流道的锥角为10°-30°。

6.如权利要求3所述的一种脱硫废水与钝化剂溶液在线混合装置，其特征在于，所述锥形管道与螺旋叶片的芯轴固定连接，所述锥形管道的外侧设有螺旋流道，螺旋流道的内径小于分流道的内径，锥形管道的大端外径与螺旋叶片的外径相同。

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