CN210683181U - 一种喷雾瓶灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷雾瓶灌装设备,灌装设备包括灌装底座，所述灌装底座包括底板，底板上设有放置沉孔，底板上设有第一支撑板，第一支撑板的一端与底板垂直紧固连接，另一端设有第二支撑板，第二支撑板上设有第一贯穿孔。本实用新型灌装设备将喷雾瓶放置在放置沉孔上，气缸工作驱动灌装件向下移动，灌装管穿过第二贯穿孔，触动杆与第三支撑板接触挤压，橡胶塞解除对物料入口管的堵塞，物料经过物料入口管、圆形孔、灌装孔进入喷雾瓶内，灌装完成后，气缸驱动灌装件向上移动，触动件在弹性件的作用下，向下移动，通过橡胶塞对物料入口管进行堵塞截流，取代了传统的人工灌装，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种喷雾瓶灌装设备

技术领域

本实用新型涉及一种灌装设备，具体是一种喷雾瓶灌装设备。

背景技术

气雾产品，在日常生活、工业生产和防暴领域，有着十分广泛的应用，如日化产品、无损检测等，均需要用到气雾产品，物料灌装是常见的一种包装方式，传统的灌装采用人工灌装的方式进行灌装，灌装效率低下，长时间的灌装，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷雾瓶灌装设备，将喷雾瓶放置在放置沉孔上，气缸工作驱动灌装件向下移动，灌装管穿过第二贯穿孔，触动杆与第三支撑板接触挤压，橡胶塞解除对物料入口管的堵塞，物料经过物料入口管、圆形孔、灌装孔进入喷雾瓶内，灌装完成后，气缸驱动灌装件向上移动，触动件在弹性件的作用下，向下移动，通过橡胶塞对物料入口管进行堵塞截流，取代了传统的人工灌装，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种喷雾瓶灌装设备,灌装设备包括灌装底座，所述灌装底座包括底板，底板上设有放置沉孔，底板上设有第一支撑板，第一支撑板的一端与底板垂直紧固连接，另一端设有第二支撑板，第二支撑板上设有第一贯穿孔，第一支撑板设有第三支撑板，第三支撑板上设有第二贯穿孔。

所述第二支撑板上设有气缸，气缸的输出轴穿过第一贯穿孔紧固连接有灌装件，灌装件包括方形灌装主体，方形灌装主体上设有连接块，方形灌装主体上设有对称分布的第一支撑杆，第一支撑杆下方设有第一弹性件连接块。

所述方形灌装主体下方设有灌装管，灌装管内设有灌装孔，方形灌装主体上设有方形孔，方形灌装主体内设有圆形孔，方形灌装主体上设有物料入口管。

所述灌装件上设有触动件，触动件包括位于圆形孔内移动的橡胶塞，橡胶塞上设有位于方形孔内移动的第二支撑杆，第二支撑杆上设有对称分布的的第二弹性件连接块，第二支撑杆的下方设有对称分布的触动杆。

所述触动件的上方设有对称分布的弹性件。

进一步的，所述灌装件通过连接块与气缸的输出轴紧固连接。

进一步的，所述圆形孔与方形孔垂直且连通，圆形孔与灌装孔连通。

进一步的，所述物料入口管与圆形孔连通。

进一步的，所述橡胶塞位于圆形孔内对物料入口管进行堵塞。

进一步的，所述弹性件的一端与第一弹性件连接块紧固连接，另一端与第二弹性件连接块紧固连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型灌装设备将喷雾瓶放置在放置沉孔上，气缸工作驱动灌装件向下移动，灌装管穿过第二贯穿孔，触动杆与第三支撑板接触挤压，橡胶塞解除对物料入口管的堵塞，物料经过物料入口管、圆形孔、灌装孔进入喷雾瓶内，灌装完成后，气缸驱动灌装件向上移动，触动件在弹性件的作用下，向下移动，通过橡胶塞对物料入口管进行堵塞截流，取代了传统的人工灌装，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度；

2、本实用新型灌装设备结构简单，使用方便，适于实用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型灌装设备结构示意图；

图2是本实用新型灌装底座结构示意图；

图3是本实用新型灌装设备部分结构剖视图；

图4是本实用新型灌装件结构示意图；

图5是本实用新型触动件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种喷雾瓶灌装设备,灌装设备包括灌装底座1，如图1、图2所示，灌装底座1包括底板11，底板11上设有放置沉孔12，底板11上设有第一支撑板13，

第一支撑板13的一端与底板11垂直紧固连接，另一端设有第二支撑板14，第二支撑板14上设有第一贯穿孔15，第一支撑板13设有第三支撑板16，第三支撑板16上设有第二贯穿孔17。

第二支撑板14上设有气缸2，气缸2的输出轴穿过第一贯穿孔15紧固连接有灌装件3，如图3、图4所示，灌装件3包括方形灌装主体31，方形灌装主体31上设有连接块32，灌装件3通过连接块32与气缸2的输出轴紧固连接，方形灌装主体31上设有对称分布的第一支撑杆33，第一支撑杆33下方设有第一弹性件连接块331。

方形灌装主体31下方设有灌装管34，灌装管34内设有灌装孔341，方形灌装主体31上设有方形孔35，方形灌装主体31内设有圆形孔36，圆形孔36与方形孔35垂直且连通，圆形孔36与灌装孔341连通，方形灌装主体31上设有物料入口管37，物料入口管37与圆形孔36连通。

灌装件3上设有触动件4，如图5所示，触动件4包括位于圆形孔36内移动的橡胶塞41，橡胶塞41位于圆形孔36内对物料入口管37进行堵塞，橡胶塞41上设有位于方形孔35内移动的第二支撑杆42，第二支撑杆42上设有对称分布的的第二弹性件连接块43，第二支撑杆42的下方设有对称分布的触动杆44。

触动件4的上方设有对称分布的弹性件5，如图1所示，弹性件5的一端与第一弹性件连接块331紧固连接，另一端与第二弹性件连接块43紧固连接。

使用时，将喷雾瓶放置在放置沉孔12上，气缸2工作驱动灌装件3向下移动，灌装管34穿过第二贯穿孔17，触动杆44与第三支撑板16接触挤压，橡胶塞41解除对物料入口管37的堵塞，物料经过物料入口管37、圆形孔36、灌装孔341进入喷雾瓶内，灌装完成后，气缸驱动灌装件3向上移动，触动件4在弹性件5的作用下，向下移动，通过橡胶塞41对物料入口管37进行堵塞截流。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种喷雾瓶灌装设备,灌装设备包括灌装底座(1)，其特征在于，所述灌装底座(1)包括底板(11)，底板(11)上设有放置沉孔(12)，底板(11)上设有第一支撑板(13)，第一支撑板(13)的一端与底板(11)垂直紧固连接，另一端设有第二支撑板(14)，第二支撑板(14)上设有第一贯穿孔(15)，第一支撑板(13)设有第三支撑板(16)，第三支撑板(16)上设有第二贯穿孔(17)；

所述第二支撑板(14)上设有气缸(2)，气缸(2)的输出轴穿过第一贯穿孔(15)紧固连接有灌装件(3)，灌装件(3)包括方形灌装主体(31)，方形灌装主体(31)上设有连接块(32)，方形灌装主体(31)上设有对称分布的第一支撑杆(33)，第一支撑杆(33)下方设有第一弹性件连接块(331)；

所述方形灌装主体(31)下方设有灌装管(34)，灌装管(34)内设有灌装孔(341)，方形灌装主体(31)上设有方形孔(35)，方形灌装主体(31)内设有圆形孔(36)，方形灌装主体(31)上设有物料入口管(37)；

所述灌装件(3)上设有触动件(4)，触动件(4)包括位于圆形孔(36)内移动的橡胶塞(41)，橡胶塞(41)上设有位于方形孔(35)内移动的第二支撑杆(42)，第二支撑杆(42)上设有对称分布的第二弹性件连接块(43)，第二支撑杆(42)的下方设有对称分布的触动杆(44)；

所述触动件(4)的上方设有对称分布的弹性件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾瓶灌装设备,其特征在于，所述灌装件(3)通过连接块(32)与气缸(2)的输出轴紧固连接。

3.根据权利要求1所述的一种喷雾瓶灌装设备,其特征在于，所述圆形孔(36)与方形孔(35)垂直且连通，圆形孔(36)与灌装孔(341)连通。

4.根据权利要求1所述的一种喷雾瓶灌装设备,其特征在于，所述物料入口管(37)与圆形孔(36)连通。

5.根据权利要求1所述的一种喷雾瓶灌装设备,其特征在于，所述橡胶塞(41)位于圆形孔(36)内对物料入口管(37)进行堵塞。

6.根据权利要求1所述的一种喷雾瓶灌装设备,其特征在于，所述弹性件(5)的一端与第一弹性件连接块(331)紧固连接，另一端与第二弹性件连接块(43)紧固连接。

Images