CN210682998U - 龙门吊安全限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体公开了龙门吊安全限位装置，包括驱动机构、卷筒和卷筒护罩，所述驱动机构带动卷筒转动，所述卷筒护罩底部转动连接有限高板，所述卷筒护罩底部还固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有用于停止驱动机构的行程开关；所述支撑板上固定连接有搭接板，所述限高板的活动端搭在搭接板上所述限高板与行程开关的摇臂相贴。本方案通过可拆卸固定连接的法兰盘和连接件，解决了现有技术中老旧龙门吊因缺乏限位装置而引发安全事故的问题。

Description

龙门吊安全限位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体是龙门吊安全限位装置。

背景技术

门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，龙门吊具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。

龙门吊在吊装重物的过程中，对重物下方的安全性及其移动过程中的安全性要求是比较高的。操作人员在操作龙门吊上的电葫芦时，不仅需要注意起吊重物以及运行中他人的安全，还得操心重物应起吊的高度位置以及设备本身的上升保护，然而在实际操作过程中，操作人员往往专注于起吊重物的上升位置，而忽略了吊钩带着重物起吊的高度，导致吊装重物的吊钩与电动葫芦的卷筒相撞，进而损坏电动葫芦，引发安全事故，尤其是一些老旧的没有设置安全限位装置的龙门吊，经常容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型意在提供龙门吊安全限位装置，以解决现有技术中老旧龙门吊因缺乏限位装置而引发安全事故的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

龙门吊安全限位装置，包括驱动机构、卷筒和卷筒护罩，所述驱动机构带动卷筒转动，所述卷筒护罩底部转动连接有限高板，所述卷筒护罩底部还固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有用于停止驱动机构的行程开关；所述支撑板上固定连接有搭接板，所述限高板的活动端搭在搭接板上所述限高板与行程开关的摇臂相贴。

技术原理：当吊钩带动重物上升到撞击限高板后，限高板转动，进而与限高板连接的行程开关的摇臂摆动，触发行程开关，使得驱动机构断电，卷筒停止转动，吊钩停止起吊，避免吊钩继续上升撞击卷筒护罩的情况发生。

相比于现有技术的有益效果：

通过设置限高板和行程开关，使得在吊钩撞击到限高板后，卷筒停止转动，吊钩停止，相比于现有技术中老旧龙门吊缺乏安全限位装置相比，本方案能直接加装到现有的老旧龙门吊上，进而老旧龙门吊的安全性能得到改善，提高了老旧龙门吊的安全性，此外本方案结构简单，安装成本和制造成本均较低，实用性强。

进一步，所述支撑板呈“[”形，所行程开关固定连接在支撑板侧臂上，所述搭接板固定连接在支撑板的底臂上。

有益效果：呈“[”形的支撑板，一方面，行程开关在安装时，用于安装的工具不会被卷筒护罩所抵住，进而方便行程开关的安装；另一方面，搭接板直接连接在支撑板的底臂上，使得搭接板的重量能完全被支撑板支撑。

进一步，所述限高板和搭接板的材质均为铁板。铁板取材简单，成本低。

进一步，所述限高板通过合页与卷筒护罩转动连接。合页结构简单，且能够实现限高板的转动功能。

进一步，所述支撑板为槽钢。槽钢取材简单，成本低。

进一步，所述支撑板焊接在卷筒护罩底部。因支撑板需要通过搭接板对限高板起到支撑作用，因而需要一定的承重能力，通过焊接的方式比螺钉连接的方式其承重能力更好。

进一步，所述行程开关与支撑板通过螺钉连接。

有益效果：螺钉连接，安装简单且维修更换也简单。

进一步，所述行程开关为单轮旋转式的行程开关。

有益效果：单轮旋转式的行程开关能自动复位，在吊钩没有撞击限位板时，行程开关自行复位，而不会影响驱动机构的正常运行。

进一步，所述卷筒护罩底部还固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件能够被限高板压缩，所述伸缩组件包括若干个能够互相套合的伸缩套筒，所述卷筒护罩底部安装有用于停止驱动机构的断开开关，所述断开开关位于伸缩套筒内，所述伸缩套筒能够将断开开关按下。

有益效果：当行程开关失效后，限高板被吊钩抵住而继续上升，限高板压缩伸缩组件，使得伸缩套筒向上按压断开开关，进而使得驱动机构断电，卷筒停止转动，吊钩停止上升，保证了在行程开关失效状态下，龙门吊依然具备安全限位的性能，进一步保证安全性。

进一步，所述断开开关上连接有橡胶块。橡胶块对断开开关起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视图；

图2为本实用新型实施例二的主视图；

图3为图2中本实用新型实施例二的A部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机1、卷筒2、卷筒护罩3、限高板4、支撑板5、行程开关6、搭接板7、摇臂61、吊钩8、伸缩套筒9、断开开关10、橡胶块11。

实施例基本如图1所示：

龙门吊安全限位装置，包括电机1、卷筒2和卷筒护罩3，电机1带动卷筒2转动，卷筒护罩3左侧底部通过合页转动连接有限高板4，卷筒护罩3右侧底部焊接有呈“[”形的支撑板5，支撑板5的侧臂上螺钉连接有单轮旋转式的行程开关6(品牌为：德力西，型号为： LXk3-20s/T)，行程开关6与电机1的电源电连接，行程开关6自带摇臂61，行程开关6用于在摇臂61转过限位行程时断开电机1；支撑板5的底臂上焊接有搭接板7，限高板4右端搭在搭接板7上，限高板4与行程开关6的摇臂61相贴。

限高板4和搭接板7的材质均为铁板，支撑板5为槽钢。

具体实施过程：

当吊钩8带动重物上升到撞击限高板4后，限高板4转动，进而与限高板4连接的行程开关6的摇臂61摆动，触发行程开关6，使得电机1断电，卷筒2停止转动，进而吊钩8 停止起吊，避免吊钩8继续上升撞击卷筒护罩3的情况发生。

通过设置限高板4和行程开关6，使得在吊钩8撞击到限高板4后，卷筒2停止转动，吊钩8停止；本方案能直接加装到现有的老旧龙门吊上，进而老旧龙门吊的安全性能得到改善，提高了老旧龙门吊的安全性，此外本方案结构简单，安装成本和制造成本均较低，实用性强。

实施例二

实施例二基本如图2和图3所示。

实施例二在实施例一的基础上，在卷筒护罩3底部螺钉连接有伸缩组件，伸缩组件能够被限高板4压缩，伸缩组件由若干能够互相套合的伸缩套筒9组成，卷筒护罩3底部安装有用于停止电机1的断开开关10，断开开关10位于伸缩套筒9内，伸缩套筒9能够将断开开关10按下，断开开关10下表面连接有橡胶块11(断开开关10为按钮开关)。

具体实施过程：

当行程开关6失效后，限高板4被吊钩8抵住而继续上升，限高板4压缩伸缩组件，使得伸缩套筒9向上按压断开开关10，进而使得电机1断电，卷筒2停止转动，吊钩8停止上升，保证了在行程开关6失效状态下，龙门吊依然具备安全限位的性能，进一步保证安全性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.龙门吊安全限位装置，包括驱动机构、卷筒和卷筒护罩，所述驱动机构带动卷筒转动，其特征在于：所述卷筒护罩底部转动连接有限高板，所述卷筒护罩底部还固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有用于停止驱动机构的行程开关；所述支撑板上固定连接有搭接板，所述限高板的活动端搭在搭接板上，所述限高板与行程开关的摇臂相贴。

2.根据权利要求1所述的龙门吊安全限位装置，其特征在于：所述支撑板呈“[”形，所行程开关固定连接在支撑板侧臂上，所述搭接板固定连接在支撑板的底臂上。

3.根据权利要求2所述的龙门吊安全限位装置，其特征在于：所述限高板和搭接板的材质均为铁板。

4.根据权利要求3所述的龙门吊安全限位装置，其特征在于：所述限高板通过合页与卷筒护罩转动连接。

5.根据权利要求4所述的龙门吊安全限位装置，其特征在于：所述支撑板为槽钢。

6.根据权利要求5所述的龙门吊安全限位装置，其特征在于：所述支撑板焊接在卷筒护罩底部。

7.根据权利要求6所述的龙门吊安全限位装置，其特征在于：所述行程开关与支撑板通过螺钉连接。

8.根据权利要求7所述的龙门吊安全限位装置，其特征在于：所述行程开关为单轮旋转式的行程开关。

9.根据权利要求4所述的龙门吊安全限位装置，其特征在于：所述卷筒护罩底部还固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件能够被限高板压缩，所述伸缩组件包括若干个能够互相套合的伸缩套筒，所述卷筒护罩底部安装有用于停止驱动机构的断开开关，所述断开开关位于伸缩套筒内，所述伸缩套筒能够将断开开关按下。

10.根据权利要求9所述的龙门吊安全限位装置，其特征在于：所述断开开关上连接有橡胶块。

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