CN210681875U - 一种新型球形氧化铝载体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型球形氧化铝载体装置，包括箱体，所述箱体的进料口处固定连接有进料斗，所述箱体的出料口处固定连接有出料软管，所述出料软管和进料斗上均设有阀门，所述箱体内设有用于对球形氧化铝进行辅助出料的出料机构，所述箱体的下方设有底板，所述底板的下端四角处均固定连接有自锁式万向轮，所述箱体与底板之间设有用于对箱体进行升降的升降机构。本实用新型可以对球形氧化铝进行密封保存，且可以对箱体的高度进行调节，取出时球形氧化铝不会在箱体底部堆积。
Description
技术领域
本实用新型涉及球形氧化铝储存装置技术领域，尤其涉及一种新型球形氧化铝载体装置。
背景技术
采用高温熔融喷射法生产的球形氧化铝，具有球形率高、α相氧化铝含量高等特点，用作橡胶、塑料的填充剂以及陶瓷原料时显示出优越的性能。
现有的球形氧化铝在进行装载周转时，球形氧化铝与外界接触，容易吸收空气内的水分使其受潮，影响其使用效果，且现有的球形氧化铝存储装置的高度不便于调节，且在对球形氧化铝取用到最后时，容易在存储装置底部堆积，不便于取出。为此，我们提出来一种新型球形氧化铝载体装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中高度不便于调节且容易受潮的问题，而提出一种新型球形氧化铝载体装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型球形氧化铝载体装置，包括箱体，所述箱体的进料口处固定连接有进料斗，所述箱体的出料口处固定连接有出料软管，所述出料软管和进料斗上均设有阀门，所述箱体内设有用于对球形氧化铝进行辅助出料的出料机构，所述箱体的下方设有底板，所述底板的下端四角处均固定连接有自锁式万向轮，所述箱体与底板之间设有用于对箱体进行升降的升降机构。
优选地，所述出料机构包括与箱体内壁固定连接的横板，所述横板与箱体内底部之间转动连接有转轴，所述转轴的侧壁上固定连接有推板，所述推板的下端和远离转轴的一端均与箱体的内壁相抵接触，所述横板内设有空腔，所述转轴的上端转动贯穿横板的侧壁并延伸至空腔内，所述转轴的上端与空腔的上侧内壁转动连接，所述空腔内设有第一转动杆，所述第一转动杆与转轴之间通过第一斜齿轮组传动连接，所述第一转动杆的一端转动贯穿横板的侧壁和箱体的侧壁并同轴固定连接有第一转柄。
优选地，所述第一斜齿轮组包括相互啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第一转动杆同轴固定连接，所述第二斜齿轮与转轴同轴固定连接。
优选地，所述升降机构包括设置在箱体内的回型空腔，所述回型空腔的内部四角处均设有螺纹杆，所述回型空腔上侧内壁设有分别与四根螺纹杆相匹配的凹槽，四根所述螺纹杆的上端分别延伸至四个凹槽内，四根所述螺纹杆上均螺纹套设有螺纹套筒，四个所述螺纹套筒的上下两端均与回型空腔的内壁转动连接，相邻两个所述螺纹套筒之间均通过传动机构传动连接，所述回型空腔内设有第二转动杆，所述第二转动杆与其中一个螺纹套筒之间通过第二斜齿轮组传动连接，所述第二转动杆的一端转动贯穿箱体的侧壁并同轴固定连接有第二转柄，四根所述螺纹杆的下端均滑动贯穿箱体的侧壁并与底板的上端固定连接。
优选地，所述传动机构包括两个皮带轮，两个皮带轮分别与两个螺纹套筒同轴固定连接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选地，所述第二斜齿轮组包括相互啮合的第三斜齿轮和第四斜齿轮，所述第三斜齿轮与第二转动杆同轴固定连接，所述第四斜齿轮与螺纹套筒同轴固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置出料机构，通过转动第一转柄，第一转柄带动第一转动杆转动，第一转动杆带动转轴转动，转轴带动推板转动，从而可以将箱体内存储的球形氧化铝进行推动，使其由出料软管内进行取出即可，操作较为简单，且不与外部相连通，球形氧化铝不会受潮，且球形氧化铝不会在箱体底部堆积；
2、通过设置升降机构，通过转动第二转柄，第二转柄带动第二转动杆转动，第二转动杆带动四个螺纹套筒转动，由于四个螺纹套筒分别与四根螺纹杆螺纹连接，所以四根螺纹杆会反向带动四个螺纹套筒进行升降，四个螺纹套筒带动箱体升降，即可对出料软管的出料口和箱体的进料斗高度进行调节。
综上所述，本实用新型可以对球形氧化铝进行密封保存，且可以对箱体的高度进行调节，取出时球形氧化铝不会在箱体底部堆积。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型球形氧化铝载体装置的正面结构透视图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为本实用新型提出的一种新型球形氧化铝载体装置的俯视结构透视图。
图中：1箱体、2进料斗、3出料软管、4阀门、5出料机构、6底板、7自锁式万向轮、8升降机构、9横板、10转轴、11推板、12空腔、13第一转动杆、14第一斜齿轮组、15第一转柄、16第一斜齿轮、17第二斜齿轮、18螺纹杆、19凹槽、20螺纹套筒、21第二转动杆、22第二斜齿轮组、23第二转柄、24传动机构、25皮带轮、26第三斜齿轮、27第四斜齿轮、28回型空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种新型球形氧化铝载体装置，包括箱体1，箱体1的进料口处固定连接有进料斗2，箱体1的出料口处固定连接有出料软管3，出料软管3和进料斗2上均设有阀门4，箱体1内设有用于对球形氧化铝进行辅助出料的出料机构5，值得一提的是，出料机构5包括与箱体1内壁固定连接的横板9，横板9与箱体1内底部之间转动连接有转轴10，转轴10的侧壁上固定连接有推板11，推板11的下端和远离转轴10的一端均与箱体1的内壁相抵接触，横板9内设有空腔12，转轴10的上端转动贯穿横板9的侧壁并延伸至空腔12内，转轴10的上端与空腔12的上侧内壁转动连接，空腔12内设有第一转动杆13，第一转动杆13与转轴10之间通过第一斜齿轮组14传动连接，需要注意的是，第一斜齿轮组14包括相互啮合的第一斜齿轮16和第二斜齿轮17。
本实用新型中，第一斜齿轮16与第一转动杆13同轴固定连接，第二斜齿轮17与转轴10同轴固定连接，第一转动杆13的一端转动贯穿横板9的侧壁和箱体1的侧壁并同轴固定连接有第一转柄15，箱体1的下方设有底板6，底板6的下端四角处均固定连接有自锁式万向轮7，箱体1与底板6之间设有用于对箱体1进行升降的升降机构8，值得一提的是，升降机构8包括设置在箱体1内的回型空腔28，回型空腔28的内部四角处均设有螺纹杆18，回型空腔28上侧内壁设有分别与四根螺纹杆18相匹配的凹槽19。
本实用新型中，四根螺纹杆18的上端分别延伸至四个凹槽19内，四根螺纹杆18上均螺纹套设有螺纹套筒20，四个螺纹套筒20的上下两端均与回型空腔28的内壁转动连接，相邻两个螺纹套筒20之间均通过传动机构24传动连接，需要说明的是，传动机构24包括两个皮带轮25，两个皮带轮25分别与两个螺纹套筒20同轴固定连接，两个皮带轮25之间通过皮带传动连接，回型空腔28内设有第二转动杆21，第二转动杆21与其中一个螺纹套筒20之间通过第二斜齿轮组22传动连接，需要注意的是，第二斜齿轮组22包括相互啮合的第三斜齿轮26和第四斜齿轮27，第三斜齿轮26与第二转动杆21同轴固定连接，第四斜齿轮27与螺纹套筒20同轴固定连接，第二转动杆21的一端转动贯穿箱体1的侧壁并同轴固定连接有第二转柄23，四根螺纹杆18的下端均滑动贯穿箱体1的侧壁并与底板6的上端固定连接。
本实用新型进行下料时，打开出料软管3上的阀门4，然后转动第一转柄15，第一转柄15带动第一转动杆13转动，第一转动杆13带动第一斜齿轮16转动，第一斜齿轮16带动第二斜齿轮17转动，第二斜齿轮17带动转轴10转动，转轴10带动推板11转动，从而可以对箱体1内的球形氧化铝进行推动，使其都由出料软管3下落。
本实用新型进行高度调节时，转动第二转柄23，第二转柄23带动第二转动杆21转动，第二转动杆21带动第三斜齿轮26转动，第三斜齿轮26带动第四斜齿轮27转动，第四斜齿轮27带动其中一个螺纹套筒20转动，其中一个螺纹套筒20通过多个皮带轮25和皮带带动其他三个螺纹套筒20转动，由于四个螺纹套筒20分别与四根螺纹杆18螺纹连接，所以四根螺纹杆18会反向带动四个螺纹套筒20进行升降，四个螺纹套筒20带动箱体1升降。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型球形氧化铝载体装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的进料口处固定连接有进料斗(2)，所述箱体(1)的出料口处固定连接有出料软管(3)，所述出料软管(3)和进料斗(2)上均设有阀门(4)，所述箱体(1)内设有用于对球形氧化铝进行辅助出料的出料机构(5)，所述箱体(1)的下方设有底板(6)，所述底板(6)的下端四角处均固定连接有自锁式万向轮(7)，所述箱体(1)与底板(6)之间设有用于对箱体(1)进行升降的升降机构(8)；
所述出料机构(5)包括与箱体(1)内壁固定连接的横板(9)，所述横板(9)与箱体(1)内底部之间转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的侧壁上固定连接有推板(11)，所述推板(11)的下端和远离转轴(10)的一端均与箱体(1)的内壁相抵接触，所述横板(9)内设有空腔(12)，所述转轴(10)的上端转动贯穿横板(9)的侧壁并延伸至空腔(12)内，所述转轴(10)的上端与空腔(12)的上侧内壁转动连接，所述空腔(12)内设有第一转动杆(13)，所述第一转动杆(13)与转轴(10)之间通过第一斜齿轮组(14)传动连接，所述第一转动杆(13)的一端转动贯穿横板(9)的侧壁和箱体(1)的侧壁并同轴固定连接有第一转柄(15)；
所述升降机构(8)包括设置在箱体(1)内的回型空腔(28)，所述回型空腔(28)的内部四角处均设有螺纹杆(18)，所述回型空腔(28)上侧内壁设有分别与四根螺纹杆(18)相匹配的凹槽(19)，四根所述螺纹杆(18)的上端分别延伸至四个凹槽(19)内，四根所述螺纹杆(18)上均螺纹套设有螺纹套筒(20)，四个所述螺纹套筒(20)的上下两端均与回型空腔(28)的内壁转动连接，相邻两个所述螺纹套筒(20)之间均通过传动机构(24)传动连接，所述回型空腔(28)内设有第二转动杆(21)，所述第二转动杆(21)与其中一个螺纹套筒(20)之间通过第二斜齿轮组(22)传动连接，所述第二转动杆(21)的一端转动贯穿箱体(1)的侧壁并同轴固定连接有第二转柄(23)，四根所述螺纹杆(18)的下端均滑动贯穿箱体(1)的侧壁并与底板(6)的上端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型球形氧化铝载体装置，其特征在于，所述第一斜齿轮组(14)包括相互啮合的第一斜齿轮(16)和第二斜齿轮(17)，所述第一斜齿轮(16)与第一转动杆(13)同轴固定连接，所述第二斜齿轮(17)与转轴(10)同轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型球形氧化铝载体装置，其特征在于，所述传动机构(24)包括两个皮带轮(25)，两个皮带轮(25)分别与两个螺纹套筒(20)同轴固定连接，两个所述皮带轮(25)之间通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型球形氧化铝载体装置，其特征在于，所述第二斜齿轮组(22)包括相互啮合的第三斜齿轮(26)和第四斜齿轮(27)，所述第三斜齿轮(26)与第二转动杆(21)同轴固定连接，所述第四斜齿轮(27)与螺纹套筒(20)同轴固定连接。
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| CN112673822A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-20 | 重庆畅耘农业发展有限公司 | 一种农业生产用果蔬存储装置 |
| CN112830087A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-25 | 义乌工商职业技术学院 | 一种带有自动识别芯片的加密物流箱 |
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