CN210115098U - 一种粉碎中草药剂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎中草药剂装置，包括第一进料口，所述第一进料口的下表面紧贴着第一存料箱的上表面，所述第一存料箱的后表面紧贴着第二存料箱的前表面，所述第二存料箱的上表面紧贴着第二进料口的下表面。本实用新型通过将平时手动的碾碎杵转化为机械自动化的碎料箱和绞料箱，使得草料研磨和粉碎不在依靠人工处理，而且比人工操作效果更佳；通过将最终的原材料混合均匀且干燥，制作成为最终的粉末状药剂，配合冲水服用后，有助于服用者充分吸收各种药效，提升药效；通过将整个制药过程机械自动化，制作补气补血的药剂操作简易，无需更多的人工处理；干燥处理使得保存运输更为便捷，具有极大的开发前景。

Description

一种粉碎中草药剂装置

技术领域

本实用新型涉及中草药制作技术领域，尤其涉及一种粉碎中草药剂装置。

背景技术

中药是中国的瑰宝，从李时珍的本草纲目开始，就十分细致的介绍了多种中药的功效，我们应当借鉴古人的智慧，把我们传统的医疗技术发扬光大，为病患做出贡献。

中草药的制作过程中有一项重要的步骤就是捣碎做成粉末，而目前中草药的粉碎全是由人工完成，工作效率低，原材料利用率不够充分。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中中草药的粉碎全是由人工完成，工作效率低，原材料利用率不够充分的问题，而提出的一种粉碎中草药剂装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粉碎中草药剂装置，包括第一进料口，所述第一进料口的下表面紧贴着第一存料箱的上表面，所述第一存料箱的后表面紧贴着第二存料箱的前表面，所述第二存料箱的上表面紧贴着第二进料口的下表面，所述第二存料箱的后表面紧贴着第三存料箱的前表面，所述第三存料箱的上表面紧贴着第三进料口的下表面，所述第三存料箱的后表面紧贴着第四存料箱的前表面，所述第四存料箱的上表面紧贴着第四进料口的下表面，所述第四存料箱的后表面紧贴着第五存料箱的前表面，所述第五存料箱的上表面紧贴着第五进料口的下表面，所述第一存料箱的右表面连接着第一碎料箱的左表面，所述第二存料箱的右表面连接着第二碎料箱的左表面，所述第三存料箱的右表面连接着第三碎料箱的左表面，所述第四存料箱的右表面连接着第四碎料箱的左表面，所述第五存料箱的右表面连接着第五碎料箱的左表面，所述第一碎料箱的右表面连接着第一绞料箱的左表面，所述第二碎料箱的右表面连接着第二绞料箱的左表面，所述第三碎料箱的右表面连接着第三绞料箱的左表面，所述第四碎料箱的右表面连接着第四绞料箱的左表面，所述第五碎料箱的右表面连接着第五绞料箱的左表面，所述第五绞料箱的右表面紧贴着干燥搅拌箱的左表面，所述第一进料口的下方位置正对着托盘的中间位置，所述托盘的下表面紧贴着滑轮的上表面，所述第一碎料箱的中间位置固定着机械碎料杵，所述机械碎料杵的内表面固定着从动齿轮，所述从动齿轮的中间位置接触着主动齿轮的外表面，所述第一绞料箱的内部右表面固定着底座的下表面，所述底座的上端连接有绞料电机，所述绞料电机的下端位置转动连接绞料刀片的中心，所述干燥搅拌箱的中间位置设置有搅拌轮，所述绞料电机与外部电源开关之间双向电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一进料口所加原料为第一草药，所述第二进料口所加原料为第二草药，所述第三进料口所加原料为第三草药，所述第四进料口所加原料为第四草药，所述第五进料口所加原料为第五草药。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一存料箱、第二存料箱、第三存料箱、第四存料箱、第五存料箱、第一碎料箱、第二碎料箱、第三碎料箱、第四碎料箱、第五碎料箱、第一绞料箱、第二绞料箱、第三绞料箱、第四绞料箱、第五绞料箱和干燥搅拌箱的箱体内部底面都设置有固定托盘的固定器，所述全部箱体的托盘的下方均有滑轮连动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮的中心转动连接电机的负载端，所述机械碎料杵由主动齿轮与从动齿轮之间的转动而做上下往复运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥搅拌箱的内部五个托盘可以合并为一个大托盘，所述托盘上的原料在搅拌轮的转动下混合均匀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥搅拌箱的下方设置有抽屉式出料口，最后出料口得到的中药剂状态为粉末状。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉碎中草药剂装置，具备以下有益效果：

1、该种粉碎中草药剂装置，通过将平时手动的碾碎杵转化为机械自动化的碎料箱和绞料箱，使得草料研磨和粉碎不在依靠人工处理，而且比人工操作效果更佳。

2、该种粉碎中草药剂装置，通过将最终的原材料混合均匀且干燥，制作成为最终的粉末状药剂，配合冲水服用后，有助于服用者充分吸收各种药效，提升药效；干燥处理使得保存运输更为便捷，具有极大的开发前景。

3、该种粉碎中草药剂装置，通过将整个制药过程机械自动化，制作的药剂操作简易，无需更多的人工处理。

4、该种粉碎中草药剂装置，结构科学合理，使用安全方便，提高了自动化粉碎中草药剂的实用生产性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的碎料箱结构示意图；

图4为本实用新型的绞料箱结构示意图；

图5为本实用新型的干燥搅拌箱结构示意图。

图中：1、第一进料口；2、第二进料口；3、第三进料口；4、第四进料口；5、第五进料口；6、第一存料箱；7、第二存料箱；8、第三存料箱；9、第四存料箱；10、第五存料箱；11、第一碎料箱；12、第二碎料箱；13、第三碎料箱；14、第四碎料箱；15、第五碎料箱；16、第一绞料箱；17、第二绞料箱；18、第三绞料箱；19、第四绞料箱；20、第五绞料箱；21、干燥搅拌箱；22、托盘；23、滑轮；24、机械碎料杵；25、主动齿轮；26、从动齿轮；27、底座；28、绞料电机；29、绞料刀片；30、搅拌轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种粉碎中草药剂装置，包括第一进料口1，第一进料口1的下表面紧贴着第一存料箱6的上表面，第一存料箱6的后表面紧贴着第二存料箱7的前表面，第二存料箱7的上表面紧贴着第二进料口2的下表面，第二存料箱7的后表面紧贴着第三存料箱8的前表面，第三存料箱8的上表面紧贴着第三进料口3的下表面，第三存料箱8的后表面紧贴着第四存料箱9的前表面，第四存料箱9的上表面紧贴着第四进料口4的下表面，第四存料箱9的后表面紧贴着第五存料箱10的前表面，第五存料箱10的上表面紧贴着第五进料口5的下表面，第一存料箱6的右表面连接着第一碎料箱11的左表面，第二存料箱7的右表面连接着第二碎料箱12的左表面，第三存料箱8的右表面连接着第三碎料箱13的左表面，第四存料箱9的右表面连接着第四碎料箱14的左表面，第五存料箱10的右表面连接着第五碎料箱15的左表面，第一碎料箱11的右表面连接着第一绞料箱16的左表面，第二碎料箱12的右表面连接着第二绞料箱17的左表面，第三碎料箱13的右表面连接着第三绞料箱18的左表面，第四碎料箱14的右表面连接着第四绞料箱19的左表面，第五碎料箱15的右表面连接着第五绞料箱20的左表面，第五绞料箱20的右表面紧贴着干燥搅拌箱21的左表面，第一进料口1的下方位置正对着托盘22的中间位置，托盘22的下表面紧贴着滑轮23的上表面，第一碎料箱11的中间位置固定着机械碎料杵24，机械碎料杵24的内表面固定着从动齿轮26，从动齿轮26的中间位置接触着主动齿轮25的外表面，第一绞料箱16的内部右表面固定着底座27的下表面，底座27的上端连接有绞料电机28，绞料电机28的下端位置转动连接绞料刀片29的中心，干燥搅拌箱21的中间位置设置有搅拌轮30，绞料电机28与外部电源开关之间双向电性连接。

为了保障中草药的合理加入，本实施例中，优选的，第一进料口1所加原料为第一草药，所述第二进料口2所加原料为第二草药，所述第三进料口3所加原料为第三草药，所述第四进料口4所加原料为第四草药，所述第五进料口5所加原料为第五草药。

为了保障制作高效，整个过程处于流水线式制造，本实施例中，优选的，第一存料箱6、第二存料箱7、第三存料箱8、第四存料箱9、第五存料箱10、第一碎料箱11、第二碎料箱12、第三碎料箱13、第四碎料箱14、第五碎料箱15、第一绞料箱16、第二绞料箱17、第三绞料箱18、第四绞料箱19、第五绞料箱20和干燥搅拌箱21的箱体内部底面都设置有固定托盘22的固定器，全部箱体的托盘22的下方均有滑轮23连动接触。

为了充分碾碎五种原材料，本实施例中，优选的，主动齿轮25的中心转动连接电机的负载端，机械碎料杵24由主动齿轮25与从动齿轮26之间的转动而做上下往复运动。

为了保障最后的原材料包含有五味药剂，本实施例中，优选的，干燥搅拌箱21的内部五个托盘22可以合并为一个大托盘22，托盘22上的原料在搅拌轮30的转动下混合均匀。

为了方便最后取料和保障药剂的疗效，本实施例中，优选的，干燥搅拌箱21的下方设置有抽屉式出料口，最后出料口得到的中药剂状态为粉末状。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，准备好所要粉碎碾磨的草药作为原材料；然后，将原材料分别加入到第一进料口1、第二进料口2、第三进料口3、第四进料口4和第五进料口5中，这五种原材料经均盛放在托盘22上，托盘22顺着滑轮23进入到第一碎料箱11，该箱体中的机械碎料杵24在电机的带动下通过主动齿轮25和从动齿轮26做上升和下降的往复运动，达到初步碾碎原材料的目的；随后，托盘22顺着滑轮23来到第一绞料箱16，各种原材料被绞料电机28上的绞料刀片29充分绞合，变成粉末状，最后，五种粉末状原材料顺着滑轮23进入干燥搅拌箱21，五个托盘22合并成一个大托盘，这些粉末状原材料在搅拌轮30的搅拌下均匀混合，由干燥搅拌箱21下的抽屉取出粉末状成品的药剂，即得到该粉碎研磨充分的成品中药剂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉碎中草药剂装置，包括第一进料口（1），其特征在于，所述第一进料口（1）的下表面紧贴着第一存料箱（6）的上表面，所述第一存料箱（6）的后表面紧贴着第二存料箱（7）的前表面，所述第二存料箱（7）的上表面紧贴着第二进料口（2）的下表面，所述第二存料箱（7）的后表面紧贴着第三存料箱（8）的前表面，所述第三存料箱（8）的上表面紧贴着第三进料口（3）的下表面，所述第三存料箱（8）的后表面紧贴着第四存料箱（9）的前表面，所述第四存料箱（9）的上表面紧贴着第四进料口（4）的下表面，所述第四存料箱（9）的后表面紧贴着第五存料箱（10）的前表面，所述第五存料箱（10）的上表面紧贴着第五进料口（5）的下表面，所述第一存料箱（6）的右表面连接着第一碎料箱（11）的左表面，所述第二存料箱（7）的右表面连接着第二碎料箱（12）的左表面，所述第三存料箱（8）的右表面连接着第三碎料箱（13）的左表面，所述第四存料箱（9）的右表面连接着第四碎料箱（14）的左表面，所述第五存料箱（10）的右表面连接着第五碎料箱（15）的左表面，所述第一碎料箱（11）的右表面连接着第一绞料箱（16）的左表面，所述第二碎料箱（12）的右表面连接着第二绞料箱（17）的左表面，所述第三碎料箱（13）的右表面连接着第三绞料箱（18）的左表面，所述第四碎料箱（14）的右表面连接着第四绞料箱（19）的左表面，所述第五碎料箱（15）的右表面连接着第五绞料箱（20）的左表面，所述第五绞料箱（20）的右表面紧贴着干燥搅拌箱（21）的左表面，所述第一进料口（1）的下方位置正对着托盘（22）的中间位置，所述托盘（22）的下表面紧贴着滑轮（23）的上表面，所述第一碎料箱（11）的中间位置固定着机械碎料杵（24），所述机械碎料杵（24）的内表面固定着从动齿轮（26），所述从动齿轮（26）的中间位置接触着主动齿轮（25）的外表面，所述第一绞料箱（16）的内部右表面固定着底座（27）的下表面，所述底座（27）的上端连接有绞料电机（28），所述绞料电机（28）的下端位置转动连接绞料刀片（29）的中心，所述干燥搅拌箱（21）的中间位置设置有搅拌轮（30），所述绞料电机（28）与外部电源开关之间双向电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎中草药剂装置，其特征在于，所述第一进料口（1）所加原料为第一草药，所述第二进料口（2）所加原料为第二草药，所述第三进料口（3）所加原料为第三草药，所述第四进料口（4）所加原料为第四草药，所述第五进料口（5）所加原料为第五草药。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎中草药剂装置，其特征在于，所述第一存料箱（6）、第二存料箱（7）、第三存料箱（8）、第四存料箱（9）、第五存料箱（10）、第一碎料箱（11）、第二碎料箱（12）、第三碎料箱（13）、第四碎料箱（14）、第五碎料箱（15）、第一绞料箱（16）、第二绞料箱（17）、第三绞料箱（18）、第四绞料箱（19）、第五绞料箱（20）和干燥搅拌箱（21）的箱体内部底面都设置有固定托盘（22）的固定器，所述全部箱体的托盘（22）的下方均有滑轮（23）连动接触。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎中草药剂装置，其特征在于，所述主动齿轮（25）的中心转动连接电机的负载端，所述机械碎料杵（24）由主动齿轮（25）与从动齿轮（26）之间的转动而做上下往复运动。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎中草药剂装置，其特征在于，所述干燥搅拌箱（21）的内部五个托盘（22）可以合并为一个大托盘（22），所述托盘（22）上的原料在搅拌轮（30）的转动下混合均匀。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎中草药剂装置，其特征在于，所述干燥搅拌箱（21）的下方设置有抽屉式出料口，最后出料口得到的中药剂状态为粉末状。

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