CN210680014U - 一种复合型网版 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及网版结构领域，具体是一种复合型网版，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的上端中间位置内凹设置有固定安装槽，支撑安装板的前后两侧对称设置有限位导向槽，限位导向槽均水平设置，限位导向槽的内部设置有均水平设置有限位导向柱，前后设置的限位导向柱正对设置，所述固定安装槽的内部水平设置有复位气囊，在复位气囊的作用下，能够将正对的力转化成部分形变，撤销时外力时，使得聚酯网布继续贴合作业面短暂的时间，使得作业的时长增加，增强作业的效果，当挤压的力过大时，则通过圆角橡胶柱进行抵消，进一步保护聚酯网布的安全，使得装置的接触工作时间增长，作业效果好，网布的保护好，使用寿命延长。

Description

一种复合型网版

技术领域

本实用新型涉及网版结构领域，具体是一种复合型网版。

背景技术

现有的复合网版结构都是由钢丝网、聚酯网、快干型胶水或UV胶组成，通常都是在钢丝网与聚酯网的重合区域涂抹上快干型胶水或UV胶，使钢丝网与聚酯网能够牢固的结合在一起，以节省钢丝网的原材料成本，而钢丝网在裁切的过程中有毛边的问题存在，会导致网版的S面（刮刀面）钢丝边缘不平整，从而在客户印刷的过程中，导致损伤印刷刮刀，浪费客户成本，同时影响客户产品的品质与电性能，且由于客户浆料中含有多种有机溶剂，会影响复合胶水的性能，从而降低网版的使用寿命。

中国专利（公告号CN207327832U）公开了复合网版结构，虽然通过边缘热压和毛边热压进行网布的贴合，但是使用后将无法复原，且热压需要专业的设备进行，操作繁琐，且刮板的适用性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合型网版，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合型网版，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的上端中间位置内凹设置有固定安装槽，支撑安装板的前后两侧对称设置有限位导向槽，限位导向槽均水平设置，限位导向槽的内部设置有均水平设置有限位导向柱，前后设置的限位导向柱正对设置，所述固定安装槽的内部水平设置有复位气囊，固定安装槽的两端对称设置有圆角橡胶柱，两端的圆角橡胶柱均纵向水平设置，支撑安装板、圆角橡胶柱以及复位气囊的上端设置有聚酯网布，所述限位导向柱均伸出限位导向槽，且限位导向柱伸出的部分均向上设置有摆动安装板，前后两侧的摆动安装板上端水平连接设置有刮板。

作为本实用新型进一步的方案：两端的支撑安装板上均纵向等间距设置有若干固定安装螺孔，固定安装螺孔均配合设置有固定螺柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定螺柱向上贯穿聚酯网布。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定螺柱的上端同轴设置有内六角转盘，聚酯网布的上端配合固定螺柱均水平设置有安装垫片。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装垫片与内六角转盘之间的固定螺柱上设置有安装弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摆动安装板的下端通过定位转轴与限位导向柱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在复位气囊的作用下，能够将正对的力转化成部分形变，撤销时外力时，使得聚酯网布继续贴合作业面短暂的时间，使得作业的时长增加，增强作业的效果，当挤压的力过大时，则通过圆角橡胶柱进行抵消，进一步保护聚酯网布的安全，使得装置的接触工作时间增长，作业效果好，网布的保护好，使用寿命延长。

附图说明

图1为一种复合型网版的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种复合型网版的立体半剖示意图。

1-刮板、2-摆动安装板、3-限位导向槽、4-复位气囊、5-聚酯网布、6-支撑安装板、7-限位导向柱、8-定位转轴、9-内六角转盘、10-安装弹簧、11-固定安装螺孔、12-固定螺柱、13-圆角橡胶柱、14-固定安装槽、15-安装垫片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种复合型网版，包括水平设置的支撑安装板6，支撑安装板6的上端中间位置内凹设置有固定安装槽14，支撑安装板6的前后两侧对称设置有限位导向槽3，限位导向槽3均水平设置，限位导向槽3的内部设置有均水平设置有限位导向柱7，前后设置的限位导向柱7正对设置，所述固定安装槽14的内部水平设置有复位气囊4，固定安装槽14的两端对称设置有圆角橡胶柱13，两端的圆角橡胶柱13均纵向水平设置，支撑安装板6、圆角橡胶柱13以及复位气囊4的上端设置有聚酯网布5，两端的支撑安装板6上均纵向等间距设置有若干固定安装螺孔11，固定安装螺孔11均配合设置有固定螺柱12，固定螺柱12向上贯穿聚酯网布5，且固定螺柱12的上端同轴设置有内六角转盘9，聚酯网布5的上端配合固定螺柱12均水平设置有安装垫片15，安装垫片15与内六角转盘9之间的固定螺柱12上设置有安装弹簧10，所述限位导向柱7均伸出限位导向槽3，且限位导向柱7伸出的部分均向上设置有摆动安装板2，摆动安装板2的下端通过定位转轴8与限位导向柱7连接，且前后两侧的摆动安装板2上端水平连接设置有刮板1。

通过将聚酯网布5铺设在支撑安装板6和复位气囊4上，先通过旋转内六角转盘9使得固定螺柱12旋转，固定螺柱12配合固定安装螺孔11进行安装，此时内六角转盘9配合安装弹簧10挤压安装垫片15，使得聚酯网布5牢牢地固定在支撑安装板6上，再重复上述步骤将聚酯网布5的另一侧固定，进行作业时，在复位气囊4的作用下，能够将正对的力转化成部分形变，撤销时外力时，使得聚酯网布5继续贴合作业面短暂的时间，使得作业的时长增加，增强作业的效果，当挤压的力过大时，则通过圆角橡胶柱13进行抵消，进一步保护聚酯网布5的安全，使得装置的接触工作时间增长，作业效果好，网布的保护好，使用寿命延长。

实施例二

在实施例一的基础上，通过限位导向柱7和限位导向槽3之间配合，使得刮板1导向稳定移动，完成刮除作业，且通过定位转轴8同步调节角度，配合不同的网布进行作业，提升装置适用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合型网版，包括水平设置的支撑安装板（6），支撑安装板（6）的上端中间位置内凹设置有固定安装槽（14），支撑安装板（6）的前后两侧对称设置有限位导向槽（3），限位导向槽（3）均水平设置，限位导向槽（3）的内部设置有均水平设置有限位导向柱（7），前后设置的限位导向柱（7）正对设置，其特征在于，所述固定安装槽（14）的内部水平设置有复位气囊（4），固定安装槽（14）的两端对称设置有圆角橡胶柱（13），两端的圆角橡胶柱（13）均纵向水平设置，支撑安装板（6）、圆角橡胶柱（13）以及复位气囊（4）的上端设置有聚酯网布（5），所述限位导向柱（7）均伸出限位导向槽（3），且限位导向柱（7）伸出的部分均向上设置有摆动安装板（2），前后两侧的摆动安装板（2）上端水平连接设置有刮板（1）。

2.根据权利要求1所述的一种复合型网版，其特征在于，两端的支撑安装板（6）上均纵向等间距设置有若干固定安装螺孔（11），固定安装螺孔（11）均配合设置有固定螺柱（12）。

3.根据权利要求2所述的一种复合型网版，其特征在于，所述固定螺柱（12）向上贯穿聚酯网布（5）。

4.根据权利要求2或3所述的一种复合型网版，其特征在于，所述固定螺柱（12）的上端同轴设置有内六角转盘（9），聚酯网布（5）的上端配合固定螺柱（12）均水平设置有安装垫片（15）。

5.根据权利要求4所述的一种复合型网版，其特征在于，所述安装垫片（15）与内六角转盘（9）之间的固定螺柱（12）上设置有安装弹簧（10）。

6.根据权利要求1所述的一种复合型网版，其特征在于，所述摆动安装板（2）的下端通过定位转轴（8）与限位导向柱（7）连接。

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