CN210679390U - 一种节能环保型轻质墙板用挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种节能环保型轻质墙板用挤压成型装置，包括底座和设于底座正上方的下压机，底座设置有卡角，底座上方固有下模，下模底部与底座之间设有缓冲机构，缓冲机构包括固结片、硬质弹簧和枕木垫；下压机下固有上模支撑板，上模支撑板下固定有上模连接板，上模连接板下通过螺栓连接有与下模上下对应的上模；下模和上模上设有上下对应的波折模和圆弧模。显然，本实用新型带有波折模和圆弧模结构的模具设计，能够生产出一种带有波折面和圆弧过度面的轻质墙板，此种结构的墙板整体较比平面墙板更加具备艺术美感，且通过压制成型的墙板消耗时间比模具成型更短，消费成本更低，适用于工程所需要大量轻质墙板的情形。
Description
技术领域
本实用新型涉及到建筑建工设备领域，特别涉及到一种节能环保型轻质墙板用挤压成型装置。
背景技术
目前，建筑施工建造行业开始新一代的板材结构设计，轻质墙板的使用，市面上已经开始很常见，建筑行业新型房屋建造墙面材料采用轻质化的墙板设计，轻质墙板是指采用轻质材料或轻型构造制作，采用轻集骨料、发泡聚苯颗粒、发泡珍珠岩、轻质陶粒、木屑、秸秆等、耐碱纤维、网格布、结构龙骨、添加剂等作为组成成分，其不同于水泥沙石混泥土结构，其具备良好的伸展性。通常建筑使用的轻质墙板采用的是平面结构，而对于带波折结构的板材通常采用模具成型，然而，模具设计加工成本较高，制作板材耗时长。
实用新型内容
为解决上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种节能环保型轻质墙板用挤压成型装置。
本实用新型提出的技术方案是：一种节能环保型轻质墙板用挤压成型装置，包括底座和设于底座正上方的下压机，底座设置有卡角，底座上方固有下模，下模底部与底座之间设有缓冲机构，缓冲机构包括固结片、硬质弹簧和枕木垫；下压机下固有上模支撑板，上模支撑板下固定有上模连接板，上模连接板下通过螺栓连接有与下模上下对应的上模；下模和上模上设有上下对应的波折模和圆弧模。
本实用新型设计出一种带有波折模和圆弧模结构的模具压合设计，能够生产出一种带有波折面和圆弧过度面的轻质墙板，此种结构的墙板整体较比平面墙板更加具备艺术美感，且通过压制成型的墙板消耗时间比模具成型更短，消费成本更低，适用于工程所需要大量轻质墙板的情形。具体的，一种节能环保型轻质墙板用挤压成型装置，包括钢制底座和设于底座正上方的下压机，下压机采用建筑工程行业中常见的液压设备或者气锤设备，为了固定安装底座，底座四角成型设置有卡角，底座上方焊接固有下模，下模通过浇筑加工一体成型，上面开设安装孔和对应的安装卡槽，为了避免上方模具下落冲量过大而压坏强制平面板材，在下模底部与底座之间设有缓冲机构，缓冲机构包括固结片、硬质弹簧和枕木垫，硬质弹簧竖直固定连接于另外两者之间，利用硬质弹簧缓冲过大的冲量；下压机下焊接固有上模支撑板，上模支撑板下焊接固定有上模连接板，上模连接板下通过螺栓连接有与下模上下对应的上模，下压机下放即可带动上模下压平面板材；下模和上模上设有上下对应的波折模和圆弧模，见附图1所示，上模上一体成型有波折模和圆弧模，下模上一体成型有与波折模和圆弧模互补配合的支撑模具部分。
本实用新型的有益技术效果是：显然，本实用新型带有波折模和圆弧模结构的模具设计，能够生产出一种带有波折面和圆弧过度面的轻质墙板，此种结构的墙板整体较比平面墙板更加具备艺术美感，且通过压制成型的墙板消耗时间比模具成型更短，消费成本更低，适用于工程所需要大量轻质墙板的情形。
附图说明
附图1为本实用新型的平面结构原理示意图；
图中1、底座，2、固结片，3、卡角，4、硬质弹簧，5、枕木垫，6、下模，7、平面板材，8、上模，9、均质板，10、连接板，11、螺栓，12、上模支撑板，13、缓冲板，14、下压机，15、波折模，16、圆弧模。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如附图1所示，一种节能环保型轻质墙板用挤压成型装置，包括底座1和设于底座1正上方的下压机14，底座1设置有卡角3，底座1上方固有下模6，下模6底部与底座1之间设有缓冲机构，缓冲机构包括固结片2、硬质弹簧4和枕木垫5；下压机14下固有上模支撑板12，上模支撑板12下固定有上模连接板10，上模连接板10下通过螺栓11连接有与下模6上下对应的上模8；下模6和上模8上设有上下对应的波折模15和圆弧模16。
本实用新型设计出一种带有波折模和圆弧模结构的模具压合设计，能够生产出一种带有波折面和圆弧过度面的轻质墙板，此种结构的墙板整体较比平面墙板更加具备艺术美感，且通过压制成型的墙板消耗时间比模具成型更短，消费成本更低，适用于工程所需要大量轻质墙板的情形。具体的，一种节能环保型轻质墙板用挤压成型装置，包括钢制底座1和设于底座1正上方的下压机14，下压机14采用建筑工程行业中常见的液压设备或者气锤设备，为了固定安装底座1，底座1四角成型设置有卡角3，底座1上方焊接固有下模6，下模6通过浇筑加工一体成型，上面开设安装孔和对应的安装卡槽，为了避免上方模具下落冲量过大而压坏强制平面板材7，在下模6底部与底座1之间设有缓冲机构，缓冲机构包括固结片2、硬质弹簧4和枕木垫5，硬质弹簧4竖直固定连接于另外两者之间，利用硬质弹簧4缓冲过大的冲量；下压机14下焊接固有上模支撑板12，上模支撑板12下焊接固定有上模连接板10，上模连接板10下通过螺栓11连接有与下模6上下对应的上模8，下压机14下放即可带动上模8下压平面板材7；下模6和上模8上设有上下对应的波折模15和圆弧模16，见附图1所示，上模8上一体成型有波折模15和圆弧模16，下模6上一体成型有与波折模15和圆弧模16互补配合的支撑模具部分。
进一步地，下模6底部设有盲孔，固结片2固定于盲孔下方的底座1上表面。为了安装缓冲机构，下模6底部开设有盲孔，固结片2为钢片，焊接固定于盲孔下方的底座1上表面即可。
进一步地，枕木垫5配合位于下模6底部盲孔内，硬质弹簧4两端分别固定连接固结片2和枕木垫5。安装位置上，枕木垫5配合禁锢于下模6底部盲孔内，硬质弹簧4两端分别固定连接固结片2和枕木垫5。
进一步地，下压机14和上模支撑板12之间还固有缓冲板13。为了进一步缓冲，下压机14和上模支撑板12之间还焊接固有缓冲板13。
进一步地，上模连接板10和上模8之间还均匀设有四块均质板9。四块均质板9能够将挤压时的冲量均匀化，避免中部过于集中而中部的板材挤压较为薄弱。
进一步地，螺栓11依次穿过连接板10、均质板9和上模8。均质板9也用螺栓11固定，螺栓11依次穿过连接板10、均质板9和上模8，紧密布置。
进一步地，缓冲机构均匀间距设有三处。左中右位置上均设缓冲机构，缓冲效果好。
显然，本实用新型带有波折模和圆弧模结构的模具设计，能够生产出一种带有波折面和圆弧过度面的轻质墙板，此种结构的墙板整体较比平面墙板更加具备艺术美感，且通过压制成型的墙板消耗时间比模具成型更短，消费成本更低，适用于工程所需要大量轻质墙板的情形。
上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种节能环保型轻质墙板用挤压成型装置，包括底座(1)和设于底座(1)正上方的下压机(14)，底座(1)设置有卡角(3)，其特征在于：底座(1)上方固有下模(6)，下模(6)底部与底座(1)之间设有缓冲机构，缓冲机构包括固结片(2)、硬质弹簧(4)和枕木垫(5)；下压机(14)下固有上模支撑板(12)，上模支撑板(12)下固定有上模连接板(10)，上模连接板(10)下通过螺栓(11)连接有与下模(6)上下对应的上模(8)；下模(6)和上模(8)上设有上下对应的波折模(15)和圆弧模(16)。
2.根据权利要求1所述一种节能环保型轻质墙板用挤压成型装置，其特征在于：下模(6)底部设有盲孔，固结片(2)固定于盲孔下方的底座(1)上表面。
3.根据权利要求2所述一种节能环保型轻质墙板用挤压成型装置，其特征在于：枕木垫(5)配合位于下模(6)底部盲孔内，硬质弹簧(4)两端分别固定连接固结片(2)和枕木垫(5)。
4.根据权利要求1或2或3所述一种节能环保型轻质墙板用挤压成型装置，其特征在于：下压机(14)和上模支撑板(12)之间还固有缓冲板(13)。
5.根据权利要求4所述一种节能环保型轻质墙板用挤压成型装置，其特征在于：上模连接板(10)和上模(8)之间还均匀设有四块均质板(9)。
6.根据权利要求5所述一种节能环保型轻质墙板用挤压成型装置，其特征在于：螺栓(11)依次穿过连接板(10)、均质板(9)和上模(8)。
7.根据权利要求1或2或6所述一种节能环保型轻质墙板用挤压成型装置，其特征在于：缓冲机构均匀间距设有三处。
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