CN210679125U - 一种钢丝网定位卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝网定位卡具，尤其适用于浇筑薄壁混凝土或水泥制品时钢丝网在模板中的定位。其表面设有2个或3个用于定位钢丝的卡槽，可同时卡持2根钢丝，保证了卡具的牢固稳定。外形简单，易于生产，定位准确，施工快捷。

Description

一种钢丝网定位卡具

技术领域

本实用新型属于一种浇筑构件用钢丝网定位卡具，尤其适用于浇筑薄壁混凝土或水泥制品时钢丝网在模板中的定位。

背景技术

在生产栏板、管道、盖板等薄壁混凝土或水泥制品时，需要将钢丝网按设计图纸要求的位置铺设在模板中。由于这类制品壁厚较薄，大多在15至50mm，配筋较细，不便于按传统方式在模板中放置水泥砂浆或其它材质的定位块，因此难以保证浇筑成型时钢丝网的位置，进而影响制品的成品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢丝网定位卡具，通过卡具中的卡槽将钢丝网卡持并利用卡具的外形尺寸将钢丝网在模板中定位，同时卡具还具有良好的稳定性，不会因外力而转动、倾斜或滑脱钢丝，可用于浇筑薄壁混凝土或水泥制品，成本低廉，操作快捷。

为实现上述目的，本实用新型钢丝网定位卡具在表面设有2个或3个用于定位钢丝网中钢丝的卡槽，卡槽的根部可设有与钢丝直径相匹配的定位孔，可同时卡持2根钢丝。

与现有技术相比，本实用新型钢丝网定位卡具具有以下有益效果：采用2个或3卡槽可同时卡持2根钢丝，使卡具不会随某1根钢丝位置的变化而错位，同时也避免了卡具自身的转动或倾斜，从而保证了钢丝网定位的稳定性。成本低，效率高。

优选的，设置卡槽的表面不在同一方向。卡槽设在不同方向，可充分利用钢丝网格的弹性变形能力，无需通过卡槽间隙与钢丝直径的差值即可达到牢固卡持钢丝的效果，从而提高作业效率。

优选的，卡槽内设有凸起。在使用时，钢丝经卡槽从卡具的外部滑入卡槽根部的定位孔。在卡槽内设置凸起，改变了卡槽局部的间隙，可使钢丝滑入定位孔后不易滑脱，从而有效保证定位效果。

优选的，卡槽在边缘处有倒角。在边缘处进行倒角处理，可便于钢丝的滑入，提高作业效率。

优选的，在外壁设有点状或条状的凹凸变形。设置点状或条状的凹凸变形可增强卡具与混凝土或水泥的粘结效果，并改善成型后制品内外壁的表面质量。

优选的，材质为金属、陶瓷或有机高分子材料。金属、陶瓷或有机高分子材料均易于加工生产，成本低廉。其中金属（钢、铝合金等）和陶瓷材料抗压强度高，能承受内外模板较大的压力；有机高分子材料（尼龙、PVC、聚氨脂或PE等）具有良好的弹性变形能力，便于安装操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型钢丝网定位卡具第一种实施方式的底视图；

图2是本实用新型钢丝网定位卡具第一种实施方式的安装示意图；

图3是本实用新型钢丝网定位卡具第二种实施方式的正视图；

图4是本实用新型钢丝网定位卡具第三种实施方式的俯视图；

图5是本实用新型钢丝网定位卡具第三种实施方式的正视图；

图6是本实用新型钢丝网定位卡具第四种实施方式的俯视图；

图7是本实用新型钢丝网定位卡具第四种实施方式的正视图；

图8是本实用新型钢丝网定位卡具第五种实施方式的正视图。

其中：1、卡具，2、卡槽，3、定位孔，4、钢丝，5、模板，6、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型钢丝网定位卡具做进一步的详细描述，以求更为清楚地理解本实用新型的结构组成和使用方式，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，涉及指示方位或位置关系的术语，如“上”“下”“左”“右”“内”“外”“前”“后”“底”“顶”“根”“端”等，仅是为了便于以附图为基础进行描述和说明，而不是表示必须具有的特定方位、构造或操作。

本实用新型钢丝网定位卡具第一种实施方式如图1和图2所示。卡具1的底面设有2个平行的卡槽2，卡槽2的根部为定位孔3。卡具1的厚度根据需浇筑成型的制品壁厚确定，2个卡槽2的间距根据钢丝网的网格尺寸确定，定位孔3的直径根据需定位的钢丝4的直径确定。2个卡槽2的间隙均稍小于钢丝4的直径。

在生产薄壁混凝土或水泥制品时，先将钢丝网按设计要求裁料，选取适宜规格的卡具1（定位孔3直径与钢丝4直径相匹配，卡槽2的间距与钢丝网的网格尺寸相匹配，卡具1的厚度与薄壁制品的厚度相匹配），将卡具1的2个卡槽2分别对准2个相邻平行的钢丝，用手将钢丝4沿卡槽2滑向定位孔3。卡具1为尼龙材质，具有一定的弹性，钢丝4在外力作用下滑过间隙较窄的卡槽2达到定位孔3处，从而完成1处卡具1的安装。

根据制品的尺寸在钢丝网上安装适当数量的卡具1之后将钢丝网铺设在模板5中，浇筑配制好的混凝土或水泥拌合物，即可完成制品的浇筑成型。在制品中，钢丝网位于制品截面的中心（距2个表面距离相等），卡具1的厚度即为成型后制品的壁厚。

对于薄壁制品，钢丝4直径小，刚度低，在成型时难以在模板中设置限位块（固定模板间相互位置的配件，防止模板变形导致制品的壁厚超差），因此，卡具1在定位钢丝网的同时，还需要起到模板限位块的作用，支撑并限制模板的变形。在本实施方式中，卡具1为尼龙材质，在具有一定弹性变形能力外，还有良好的承压能力，能抵抗在灌注及振动过程中的外力挤压，从而保证制品成型后的壁厚。

卡具1在其中部开有椭圆形的通孔，既可节省材料，也增强了卡具1与混凝土或水泥的粘结效果。

本实用新型钢丝网定位卡具第二种实施方式如图3所示。卡具1为PVC材质，其底面和右侧面分别设有1个卡槽，底面卡槽内邻近定位孔3处还设有凸起，右侧面卡槽有倒角，卡具1的上下表面分布有多个点状凸起。带有倒角的卡槽更利于钢丝4的滑入；凸起处间隙最小，可充分保证钢丝4在定位孔3中就位后不会因其它外力滑脱；上下表面的凸起可增强卡具1与混凝土或水泥间的粘结，此外也可以采用内凹的方式达到同样的效果。

在卡持钢丝网时（以钢丝网水平布置为例），选取1个钢丝网格，以斜下角度将卡具1右侧面的卡槽2套住1根钢丝，并稍加用力使相邻2个平行的钢丝间距扩大，同时放平卡具1，使其底面的卡槽对准另1根钢丝，用力下压卡具1（或用手向上勾起该钢丝），使其沿卡槽滑过间隙较窄的凸起达到定位孔，从而完成1处卡具1的安装。

本实用新型钢丝网定位卡具第三种实施方式如图4和图5所示。卡具1为陶瓷材质，外形呈人字形。其底面和右侧面分别设有1个卡槽，底面卡槽根部的定位孔3呈椭圆形，定位孔距卡具1的上下表面距离不等。

在卡持钢丝时（以钢丝网水平布置为例），选取1个钢丝网格，以斜下角度将卡具1右侧面的卡槽套住1根钢丝，并稍加用力使相邻2个平行的钢丝间距扩大，同时放平卡具1，使其底面的卡槽对准另1根钢丝，用力下压卡具1（或用手向上勾起该钢丝），使其沿卡槽滑入椭圆形的定位孔，从而完成1处卡具1的安装。当松开卡具1后，之前张紧的2根钢丝变形恢复，间距变小，使椭圆形定位孔中的钢丝始终处于定位孔的右侧，远离卡槽，因而不易受其它外力而滑脱。

定位孔距卡具上下表面的距离应与设计要求的制品壁厚相符。对于双排布筋或其它只需要控制单侧表面（如上表面）距离的场合，定位孔距下表面的距离可不作特别要求，只要能正常卡持钢丝即可。人字形的卡具可节省材料，减轻自重。陶瓷为耐火材料，可用于对耐火性能有较高要求的薄壁制品。

本实用新型钢丝网定位卡具第四种实施方式如图6和图7所示。卡具1为碳素钢材质，外形呈人字形。其底面设有2个相互垂直的卡槽，定位孔距卡具1的上下表面距离不等。

碳素钢与混凝土或水泥具有良好的粘结效果，并具有一定的耐火性能。由于不同批次钢丝的直径可能存在偏差，对于直径偏细的钢丝，可以采用在钢丝的卡持部位包裹弹性材料（如PVC胶带）的方式增强卡持效果。

在本实施方式中，由于钢丝距上模板的间距较大，为节省材料，在卡具1的上表面设置了3个支撑杆6，在安装模板5后，可由支撑杆6支撑模板5传递的压力。

本实用新型钢丝网定位卡具第五种实施方式如图8所示。卡具1为水泥砂浆材质，呈Z字形，在腰部设有2个卡槽，无定位孔，卡具1的腰部尺寸与钢丝网格的尺寸相匹配。实际使用时，将卡具1卡入2个相邻平行钢丝之中后，需另外使用绑丝辅助，在卡具1的前后两面进行绑扎固定，防止钢丝滑脱，从而完成1处卡具1的安装。

在本实施方式中，水泥砂浆价格低廉，耐火性好，在浇筑过程中与混凝土或水泥拌合物能充分粘结，有较大的适用范围。

除了上述实施例和使用方式说明外，本实用新型钢丝网定位卡具还存在其他类似的结构组成形式，同样可以完成本实用新型的目的。例如为节省材料也可以设有非功能性的孔洞；除钢丝网外，也可以适用于直径较小的钢筋网片等。只要该结构形式对于本领域技术人员来说是显而易见的变换和替代，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢丝网定位卡具，在表面设有用于定位钢丝的卡槽，其特征在于：所述卡槽的数量为2个或3个，且同时可卡持2根所述钢丝。

2.按权利要求1所述的钢丝网定位卡具，其特征在于：第一卡槽所在的表面与第二卡槽所在的表面不在同一方向。

3.按权利要求1所述的钢丝网定位卡具，其特征在于：所述卡槽内设有凸起。

4.按权利要求1所述的钢丝网定位卡具，其特征在于：所述卡槽在边缘处有倒角。

5.按权利要求1所述的钢丝网定位卡具，其特征在于：在外壁设有点状或条状的凹凸变形。

6.按权利要求1所述的钢丝网定位卡具，其特征在于：材质为金属、陶瓷或有机高分子材料。

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