CN210677264U - 一种柔性电路板焊接辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种柔性电路板焊接辅助工装,包括:底座、转动轴承、U形支架、半导体制冷器、操作台、转动轴、电机固定座、步进电机、若干螺纹轴和与螺纹轴数量相等的硅胶限位片;操作台采用双面定位的结构,可同时对多个柔性电路板进行定位,在焊接过程中,可先焊接操作台一面的柔性电路板,然后翻转操作台,焊接另一面的柔性电路板。U形支架上设置冷却机构,对焊接好的柔性电路板,可通过通风孔送出的冷风进行降温,快速使焊脚处的焊锡冷却固化。
Description
技术领域
本发明涉及电路板制作领域,尤其是一种柔性电路板焊接辅助工装。
背景技术
柔性电路板是用柔性的绝缘基材为基板的印刷电路板,可以自由弯曲、卷绕、折叠。
由于其柔软度较高,柔性电路板在焊接时需要平铺固定,再进行焊接。现有的柔性电路板固定工装多采用带有凹形槽的托盘,将柔性电路板铺在凹形槽内,再通过在柔性电路板顶部铺设遮挡板,遮挡板上设有与焊接位置相适配的窗口,通过这些窗口使待焊接的部位露出,再进行焊接。
但是,这种托盘只适用于一种规格的柔性电路板。由于功能需求,柔性电路板的形状、大小等都不可能完全一致,为了适应不同规格的柔性电路板,就需要制作不同规格的托盘和遮挡板,成本较高。
发明内容
发明目的:为提供一种可适用于柔性电路板焊接固定的工具,本实用新型提出一种柔性电路板焊接辅助工装。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型提出的技术方案为:
一种柔性电路板焊接辅助工装,包括:底座、转动轴承、U形支架、半导体制冷器、操作台、转动轴、电机固定座、步进电机、若干螺纹轴和与螺纹轴数量相等的硅胶限位片;
底座固定,U形支架设置在底座正上方,U形支架底部通过转动轴承与底座转动连接;转动轴设置在U形支架两臂之间,转动轴在通过电机固定座固定在U形支架上的步进电机的驱动下绕自身中心轴线转动;操作台水平放置并固定在转动轴上,操作台顶面和底面均为水平的操作面,两个操作面上均匀布设与螺纹轴相适配的螺纹孔,螺纹轴与螺纹孔通过螺纹结构连接;硅胶限位片设置在螺纹轴顶部,硅胶限位片的面积大于螺纹轴横截面的面积;
U形支架底部为中空结构,半导体制冷器设置在U形支架底部的空腔内;U形支架底部侧壁上开有与空腔贯通的通风口,U形支架底部朝向操作台的一面上均匀设置有若干与U形支架底部空腔贯通的通风孔进一步的,所述半导体制冷器通过外接电源或电池供电。
进一步的,所述半导体制冷器通过外接电源或电池供电。
进一步的,所述半导体制冷器为型号为TES1-12702的12V半导体制冷片。
进一步的,所述硅胶限位片与螺纹轴之间为可拆卸连接。
有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下优势:
本实用新型采用双面定位的结构,可同时对多个柔性电路板进行定位,在焊接过程中,可先焊接操作台一面的柔性电路板,然后翻转操作台,焊接另一面的柔性电路板。
而焊接好的柔性电路板,可通过通风孔送出的冷风进行降温,快速使焊脚处的焊锡冷却固化。
附图说明
图1所示为整体结构图;
图2所示为在操作面上通过硅胶限位片固定柔性电路板的示意图。
图中:1、底座,2、转动轴承,3、U形支架,4、半导体制冷器,5、操作台,6、转动轴,7、电机固定座,8、步进电机,9、螺纹轴,10、硅胶限位片,11、螺纹孔,12、柔性电路板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
图1所示为本实用新型所述一种柔性电路板焊接辅助工装的整体结构图,包括:底座1、转动轴承2、U形支架3、半导体制冷器4、操作台5、转动轴6、电机固定座7、步进电机8、若干螺纹轴9和与螺纹轴8数量相等的硅胶限位片10;
底座1固定,U形支架3设置在底座1正上方,U形支架3底部通过转动轴承2与底座1转动连接;转动轴6设置在U形支架3两臂之间,转动轴6在通过电机固定座7固定在U形支架3上的步进电机8的驱动下绕自身中心轴线转动;操作台5水平放置并固定在转动轴6上,操作台6顶面和底面均为水平的操作面,两个操作面上均匀布设与螺纹轴9相适配的螺纹孔11,螺纹轴9与螺纹孔11通过螺纹结构连接;硅胶限位片10设置在螺纹轴9顶部,硅胶限位片10的面积大于螺纹轴9横截面的面积;
U形支架3底部为中空结构,半导体制冷器4设置在U形支架3底部的空腔内,通过外接电源或电池供电,给空腔制冷;U形支架3底部侧壁上开有与空腔贯通的通风口,U形支架3底部朝向操作台5的一面上均匀设置有若干与U形支架3底部空腔贯通的通风孔。
本实用新型的实用原理为:
在焊接前,首先将柔性电路12板平铺在操作台5的两个操作面上,每个操作面上可固定多个柔性电路板12,具体数目由柔性电路板12的形状和大小决定。固定柔性电路板12时,将螺纹轴9与柔性电路板12边沿的螺纹孔11连接,旋转螺纹轴9,调整硅胶限位片10的高度,将柔性电路板12的边沿固定在调整硅胶限位片10和相应的操作面之间,螺纹轴9的数量随需要取用,直至柔性电路板12成功固定,固定后的结构图如图2所示。
待操作台5两面都固定好柔性电路板12后,开始进行焊接,焊接过程中若要焊接同一操作面另一侧的焊接区域,则转动U形支架3,将焊接区域转动至操作人员面前,进行焊接。当一个操作面上的柔性电路板12焊接完毕,启动步进电机8,使转动轴6带动操作台5进行180°翻转,此时,焊接好的柔性电路板12朝下,而未焊接的柔性电路板12朝上。
开始新一轮焊接的同时,通过外部的送风设备(如风扇、小型鼓风机等)对U形支架3底部侧壁上的进风口送风,启动半导体制冷器4,对进入空腔内的空气进行冷却,冷却后的空气通过U形支架3底部的通风口向上吹去,形成冷风,冷风的朝向刚好朝着已焊接好的柔性电路板12,对焊接后未完全硬化的焊件进行冷却固定。
进一步的,所述半导体制冷器为型号为TES1-12702的12V半导体制冷片。
进一步的,所述硅胶限位片与螺纹轴之间为可拆卸连接。
本实用新型采用双面定位的结构,可同时对多个柔性电路板进行定位,在焊接过程中,可先焊接操作台一面的柔性电路板,然后翻转操作台,焊接另一面的柔性电路板。
而焊接好的柔性电路板,可通过通风孔送出的冷风进行降温,快速使焊脚处的焊锡冷却固化。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种柔性电路板焊接辅助工装,其特征在于,包括:底座(1)、转动轴承(2)、U形支架(3)、半导体制冷器(4)、操作台(5)、转动轴(6)、电机固定座(7)、步进电机(8)、若干螺纹轴(9)和与螺纹轴(9)数量相等的硅胶限位片(10);
底座(1)固定,U形支架(3)设置在底座(1)正上方,U形支架(3)底部通过转动轴承(2)与底座(1)转动连接;转动轴(6)设置在U形支架(3)两臂之间,转动轴(6)在通过电机固定座(7)固定在U形支架(3)上的步进电机(8)的驱动下绕自身中心轴线转动;操作台(5)水平放置并固定在转动轴(6)上,操作台(5)顶面和底面均为水平的操作面,两个操作面上均匀布设与螺纹轴(9)相适配的螺纹孔(11),螺纹轴(9)与螺纹孔(11)通过螺纹结构连接;硅胶限位片(10)设置在螺纹轴(9)顶部,硅胶限位片(10)的面积大于螺纹轴(9)横截面的面积;
U形支架(3)底部为中空结构,半导体制冷器(4)设置在U形支架(3)底部的空腔内;U形支架(3)底部侧壁上开有与空腔贯通的通风口,U形支架(3)底部朝向操作台(5)的一面上均匀设置有若干与U形支架(3)底部空腔贯通的通风孔。
2.根据权利要求1所述的一种柔性电路板焊接辅助工装,其特征在于,所述半导体制冷器(4)通过外接电源或电池供电。
3.根据权利要求1所述的一种柔性电路板焊接辅助工装,其特征在于,所述半导体制冷器(4)为型号为TES1-12702的12V半导体制冷片。
4.根据权利要求1所述的一种柔性电路板焊接辅助工装,其特征在于,所述硅胶限位片(10)与螺纹轴(9)之间为可拆卸连接。
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CN112059355A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-11 | 王文俊 | 一种基于独立冷却技术的pcb板焊接台 |
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CN116685077A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-09-01 | 深圳市首航新能源股份有限公司 | 一种制造电路板的方法及电路板 |
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