CN210677215U - 自动喷油喷气攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动喷油喷气攻丝机。所述攻丝机包括基座、支架、攻丝机头和喷油喷气装置，所述喷油喷气装置包括喷气喷油控制系统、喷油箱、喷油嘴、喷气嘴以及与空压机连通的气管，所述喷油箱设置在机架上，所述喷油嘴和喷气嘴分别架设在攻丝机头的钻头两侧，其喷口正对钻头；所述气管设有喷气支管和喷油支管，其喷气支管与喷气嘴连通，喷油支管与喷油箱的进气口连通，喷油嘴通过喷油管与喷油箱的出油口连通；所述喷气喷油控制系统包括设置在喷气支管上的喷气电磁阀和设置在喷油支管上的喷油电磁阀。本实用新型结构简单、使用方便，在攻丝过程中可以自动喷油，在退丝过程中可以自动喷气清除丝锥上的废料，提高了攻丝效率，并节约了人力。

Description

自动喷油喷气攻丝机

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝机，特别涉及一种自动喷油喷气攻丝机。

背景技术

在日常加工生产过程中，免不了需要对加工的部件进行攻丝，攻丝孔的质量和丝锥的喷油是密切相关的，丝锥在攻丝的时候会大量的发热，并且会产生铁屑，所以在工作的时候需要对丝锥工作部位进行打油，否则会导致丝锥变形和铁屑缠绕在丝锥上的情况出现，最终导致攻丝孔质量不好，而且在攻丝的过程中加点润滑油则攻丝更顺畅，在攻丝完毕后切削的废料便会粘在丝锥上面，现有的攻丝机在攻丝过程中润滑油添加和清除攻丝带来的废料都是通过人工完成，比较费时费力。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足提供一种自动喷油喷气攻丝机，该攻丝机增加了自动喷油喷气装置，能够解决现有攻丝机需要人工喷油喷气的问题，提高了攻丝效率以及攻丝质量。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案：所述一种自动喷油喷气攻丝机，包括基座、支架和设置在支架上的攻丝机头，其特征在于：所述攻丝机还包括喷油喷气装置，所述喷油喷气装置包括喷气喷油控制系统、喷油箱、喷油嘴、喷气嘴以及与空压机连通的气管，所述喷油箱设置在支架上，所述喷油嘴和喷气嘴分别架设在攻丝机头的钻头两侧，其喷口正对钻头；所述气管设有喷气支管和喷油支管，其喷气支管与喷气嘴连通，喷油支管与喷油箱的进气口连通，喷油嘴通过喷油管与喷油箱的出油口连通；所述喷气喷油控制系统包括设置在喷气支管上的喷气电磁阀和设置在喷油支管上的喷油电磁阀。

本实用新型较优的技术方案：所述喷气喷油控制系统还包括电机调速器、喷气时间继电器、喷油时间继电器和控制手柄，所述控制手柄设置在攻丝机头上，通过信号线与电机调速器连接，电机调速器与攻丝机头的电机信号连接，电机调速器正转信号输出端与喷油时间继电器的信号输入端连接，反转信号输出端与喷气时间继电器的信号输入端连接，喷气时间继电器和喷油时间继电器的信号输出端分别与喷气电磁阀和喷油电磁阀的信号输入端连接。

本实用新型较优的技术方案：在基座的下部设有固定底座，固定底座通过支撑光轴与基座连接；所述支架包括两根平行支杆和设置两根平行支撑杆之间的气压伸缩弹簧，支架的下端通过转轴件与基座连接，并可沿着转轴件在360°范围内转动，支架的上端设有支撑座，所述喷油箱和攻丝机头均安装在支撑座上。

本实用新型较优的技术方案：所述喷气支管通过喷气管与喷气嘴连接，所述喷气管与喷油管分别通过支架架设在攻丝机头的钻头两侧，或喷气管与喷油管采用万向管，直接置于钻头两侧。

本实用新型较优的技术方案：在支架上设有多个管道固定卡，所述喷气支管、喷油支管以及线缆均集束后通过管道固定卡固定在支架上。

本实用新型较优的技术方案：所述喷气电磁阀、喷油电磁阀、电机调速器、喷气时间继电器和喷油时间继电器均设置在基座内，气管伸入基座内并分成喷气支管和喷油支管分别与喷气电磁阀、喷油电磁阀连接后伸出基座，在基座上设有电源接头。

本实用新型通过电机调速器来实现电机的正转和反转的调节，并将正转和反转的信号分别输送给喷气电磁阀和喷油电磁阀，从而来控制喷油和喷气，在电机正转攻丝的时候，其喷油电磁阀打开，同时进行喷油，电机反转退丝的时候喷气电磁阀打开，同时进行喷气。其喷气和喷油的时间分别由喷气时间继电器和喷油时间继电器来进行控制。

本实用新型结构简单、使用方便，其攻丝机采用电机驱动丝锥进行攻丝，在攻丝过程通过喷油系统自动喷油，其喷油效果好且稳定，从而确保攻丝孔质量；在攻丝完成攻丝机退出时，可以通过喷气口自动喷气清除丝锥上的废料，整个过程简单，与攻丝退丝同时完成，只需要一个人便可以完成整个攻丝过程，提高了攻丝效率，并节约了人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的气路原理控制图。

图中：1—基座，1-1—固定底座，1-2—支撑光轴，2—支架，2-1—气压伸缩弹簧，2-2—转轴件，2-3—支撑座，3—钻头，4—气管，4-1—喷气支管，4-2—喷油支管，5—喷油箱，6—喷油嘴，6-1—喷油管，7—喷气嘴，7-1—喷气管， 8—空压机，9—喷气电磁阀，10—喷油电磁阀，11—电机调速器，12—喷气时间继电器，13—喷油时间继电器，14—控制手柄，15—管道固定卡，16—电机， 17—电源接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1和图2均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例提供的一种自动喷油喷气攻丝机，如图1所示，包括基座1、支架 2和设置在支架2上的攻丝机头，所述基座1为长条形方形基座，在基座1的其中一端下部设有固定底座1-1，固定底座1-1通过支撑光轴1-2与基座1连接，并可沿着支撑光轴1-2调节高度；支架2设置在基座1另一端上方，通过转轴件 2-2与基座1连接，并可沿着转轴件2-2在360°范围内转动，调节支架2的角度，支架2的上端设有支撑座2-3，所述支架2包括两根平行支杆和设置两根平行支撑杆之间的气压伸缩弹簧2-1。所述丝机头包括电机16和钻头3(即丝锥)，钻头3与电机16的转轴连接，并通过电机16的正转和反转带动钻头3进行攻丝和退丝。

实施例提供的一种自动喷油喷气攻丝机，如图1所示，所述攻丝机还包括喷油喷气装置，所述喷油喷气装置包括喷气喷油控制系统、喷油箱5、喷油嘴6、喷气嘴7以及与空压机8连通的气管4，所述喷油箱5和攻丝机头均安装在支撑座2-3上，喷油箱5上设有加油口。所述喷气喷油控制系统设置在基座1内，所述气管4伸入基座1内，并在基座1内分成喷气支管4-1和喷油支管4-2，喷气支管4-1和喷油支管4-2与设置在基座1内的喷气喷油控制系统连通后，再从基座1上部穿出，沿着支架2延伸至攻丝机头的位置，其喷气支管4-1通过喷气管7-1与喷气嘴7连通，喷油支管4-2与喷油箱5的进气口连通，喷油嘴6通过喷油管6-1与喷油箱5的出油口连通；所述喷气管7-1与喷油管6-1分别通过支架架设在攻丝机头的钻头3两侧，或喷气管7-1与喷油管6-1采用万向管，直接置于钻头两侧，且喷油嘴6和喷气嘴7的喷口正对钻头3。在支架2上设有多个管道固定卡15，所述喷气支管4-1、喷油支管4-2以及线缆均集束后通过管道固定卡15固定在支架2上。

实施例提供的一种自动喷油喷气攻丝机，如图1和图2所示，所述喷气喷油控制系统包括电机调速器11、喷气时间继电器12、喷油时间继电器13、控制手柄14、设置在喷气支管4-1上的喷气电磁阀9和设置在喷油支管4-2上的喷油电磁阀10。所述电机调速器11、喷气时间继电器12、喷油时间继电器13、喷气电磁阀9和喷油电磁阀10均设置在基座1内，也可以单独设置在外部。所述控制手柄14设置在攻丝机头上，通过信号线与电机调速器11连接，通过控制手柄14控制电机的正转和反转。电机调速器11与攻丝机头3的电机16信号连接，电机调速器11正转信号输出端与喷油时间继电器13的信号输入端连接，反转信号输出端与喷气时间继电器12的信号输入端连接，喷气时间继电器12 和喷油时间继电器13的信号输出端分别与喷气电磁阀9和喷油电磁阀10的信号输入端连接。在基座1上设有电源接头17。

本实用新型攻丝过程与现有的攻丝机相同，在工作时，连接电源，并打开电源开关，对准需要攻丝的孔位，下压控制手柄14，电机16开始正转工作，同时电机调速器11控制喷油开关打开，喷油电磁阀10接通电源接通喷油支管4-2，空压机8通过气管4向喷油箱5内通过压缩空气，从而推动喷油管6-1进行喷油，其喷油的时间由喷油时间继电器13控制；当攻丝深度到位后，向上提起控制手柄14，电机16开始反转退出丝锥，同时由电机调速器11控制喷气开关打开，喷气电磁阀9接通电源通过喷气支管4-1开始喷气清理丝锥上的废渣，攻丝完成。

以上所述，只是本实用新型的一个实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种自动喷油喷气攻丝机，包括基座(1)、支架(2)和设置在支架(2)上的攻丝机头，其特征在于：所述攻丝机还包括喷油喷气装置，所述喷油喷气装置包括喷气喷油控制系统、喷油箱(5)、喷油嘴(6)、喷气嘴(7)以及与空压机(8)连通的气管(4)，所述喷油箱(5)设置在支架(2)上，所述喷油嘴(6)和喷气嘴(7)分别架设在攻丝机头的钻头(3)两侧，其喷口正对钻头(3)；所述气管(4)设有喷气支管(4-1)和喷油支管(4-2)，其喷气支管(4-1)与喷气嘴(7)连通，喷油支管(4-2)与喷油箱(5)的进气口连通，喷油嘴(6)通过喷油管(6-1)与喷油箱(5)的出油口连通；所述喷气喷油控制系统包括设置在喷气支管(4-1)上的喷气电磁阀(9)和设置在喷油支管(4-2)上的喷油电磁阀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷油喷气攻丝机，其特征在于：所述喷气喷油控制系统还包括电机调速器(11)、喷气时间继电器(12)、喷油时间继电器(13)和控制手柄(14)，所述控制手柄(14)设置在攻丝机头上，并通过信号线与电机调速器(11)连接，电机调速器(11)与攻丝机头的电机(16)信号连接，电机调速器(11)正转信号输出端与喷油时间继电器(13)的信号输入端连接，反转信号输出端与喷气时间继电器(12)的信号输入端连接，喷气时间继电器(12)和喷油时间继电器(13)的信号输出端分别与喷气电磁阀(9)和喷油电磁阀(10)的信号输入端连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动喷油喷气攻丝机，其特征在于：在基座(1)的下部设有固定底座(1-1)，固定底座(1-1)通过支撑光轴(1-2)与基座(1)连接；所述支架(2)包括两根平行支杆和设置两根平行支撑杆之间的气压伸缩弹簧(2-1)，支架(2)的下端通过转轴件(2-2)与基座(1)连接，并可沿着转轴件(2-2)在360°范围内转动，支架(2)的上端设有支撑座(2-3)，所述喷油箱(5)和攻丝机头均安装在支撑座(2-3)上。

4.根据权利要求1或2所述的一种自动喷油喷气攻丝机，其特征在于：所述喷气支管(4-1)通过喷气管(7-1)与喷气嘴(7)连接，所述喷气管(7-1)与喷油管(6-1)分别通过支架架设在攻丝机头的钻头(3)两侧，或喷气管(7-1)与喷油管(6-1)采用万向管，直接置于钻头(3)两侧。

5.根据权利要求1或2所述的一种自动喷油喷气攻丝机，其特征在于：在支架(2)上设有多个管道固定卡(15)，所述喷气支管(4-1)、喷油支管(4-2)以及线缆均集束后通过管道固定卡(15)固定在支架(2)上。

6.根据权利要求2所述的一种自动喷油喷气攻丝机，其特征在于：所述喷气电磁阀(9)、喷油电磁阀(10)、电机调速器(11)、喷气时间继电器(12)和喷油时间继电器(13)均设置在基座(1)内，气管(4)伸入基座(1)内并分成喷气支管(4-1)和喷油支管(4-2)分别与喷气电磁阀(9)、喷油电磁阀(10)连接后伸出基座(1)，在基座(1)上设有电源接头(17)。

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