CN210674604U - 一种皮带通廊清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种皮带通廊清灰装置，属于排污设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种快速、高效的完成皮带通廊内粉尘清除的皮带通廊清灰装置，采用的技术方案为：皮带通廊地面上设置有若干集尘孔，集尘孔下方设置有负压室，负压室与皮带通廊的下部固定连接，负压室底面上平行皮带通廊延伸方向的一侧固定有喷水管，负压室底面上平行皮带通廊延伸方向的另一侧固定有废水收集管，负压室的外壁上固定有若干抽风机；机架上端固定有封闭罩，封闭罩为多个，多个封闭罩沿输送皮带延伸方向并排设置；本实用新型通过皮带通廊地面上的集尘孔将粉尘收集在负压室内，除尘效果明显。

Description

一种皮带通廊清灰装置

技术领域

本实用新型属于粉尘处理技术领域，具体涉及一种皮带通廊清灰装置。

背景技术

目前，一般采用皮带通廊完成焦煤的运送，皮带通廊通常采用通风换气扇，由于皮带通廊纵深较长，并且通廊进风口的面积局限，往往导致皮带通廊内粉尘浓度大，室内可见度低，妨碍设备设施的正常运行，同时，空气流通性差，使得大部分的粉尘堆积，也导致了地面粉尘的清扫量较大。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种皮带通廊清灰装置，快速、高效的完成皮带通廊内粉尘的清除，并将输送皮带上方封闭，减少粉尘逸散，有效的改善了工作环境。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种皮带通廊清灰装置，皮带通廊内部固定有皮带输送机，托辊组件上方设置有输送皮带，所述托辊组件与所述托辊组件两侧的机架固定连接，所述机架下端与皮带通廊的内底面固定连接，包括：封闭罩、集尘孔、负压室、废水收集管、喷水管和抽风机，所述内底面上设置有若干所述集尘孔，所述集尘孔为通孔，所述集尘孔下方设置有所述负压室，所述负压室与皮带通廊的下部固定连接，所述负压室底面上平行皮带通廊延伸方向的一侧固定有所述喷水管，所述负压室底面上平行皮带通廊延伸方向的另一侧固定有所述废水收集管，所述废水收集管的出水端与废水处理装置连通，所述负压室的外壁上固定有若干所述抽风机；

所述机架上端固定有封闭罩，所述封闭罩为多个，多个所述封闭罩沿所述输送皮带延伸方向并排设置。

所述封闭罩包括：封闭罩罩顶、对接板、紧固部件、密封圈和密封凹槽，所述封闭罩上部的封闭罩罩顶平行于皮带运动方向的两侧均固定有所述对接板，所述对接板与所述机架上端的结构相配合设置，所述紧固部件用于夹紧所述对接板与所述机架的上端，所述封闭罩垂直皮带运行方向的一端固定有密封圈，所述封闭罩垂直皮带运行方向的另一端固定有密封凹槽，所述密封圈与所述密封凹槽相配合设置。

所述负压室为多个，多个所述负压室沿皮带通廊延伸方向并排设置。

所述废水收集管内设置有螺旋杆，所述螺旋杆与驱动电机的动力输出轴固定连接。

所述负压室的底面倾斜设置，所述喷水管的一侧高于所述废水收集管的一侧。

所述对接板与所述机架上端均为水平板状结构，所述紧固部件包括上夹紧板、竖直夹紧板、下夹紧板和螺钉，所述上夹紧板和下夹紧板通过所述竖直夹紧板固定连接，所述下夹紧板上设置有螺纹孔，所述螺钉与所述螺纹孔内螺纹相配合。

所述封闭罩罩顶为拱形结构，所述封闭罩罩顶和所述对接板之间固定有倾斜连接板，所述倾斜连接板向背离输送皮带的方向倾斜，所述倾斜连接板起连接作用。

所述废水收集管与所述负压室的底面之间连接有废水导流槽。

所述密封圈和所述密封凹槽均为橡胶材料。

所述封闭罩上部的封闭罩罩顶上设置有观察窗。

所述皮带通廊的内底面固定有钢筋加强部件，以防底面上设置的集尘孔影响皮带通廊的牢固性、安全性。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型通过皮带通廊内底面上的集尘孔将粉尘收集在负压室内，除尘效果明显。

二、本实用新型在皮带通廊的下方设置负压室，将产生的粉尘从集尘孔吸入负压室，负压室通过喷水管进行清洗，在对粉尘进行处理时，不影响生产的进行。

三、本实用新型废水收集管内设置有螺旋杆，有效防止废水收集管内由于煤尘的堆积而堵塞。

四、本实用新型的输送皮带上方固定有封闭罩，将传送物料和外界进行部分隔离，降低了工作区扬尘，环境污染小，改善了工作环境。

五、本实用新型设计的封闭罩由多节组成，而且紧固部件安装拆卸方便，方便了封闭罩的安装拆卸及清洗，实用性强，在两节封闭罩衔接的位置设置有密封圈和密封凹槽，对接紧密，密封防尘效果更好。

六、本实用新型在废水收集管与负压室的底面之间连接有废水导流槽，使得废水收集效果好，以防负压室底面积水。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型皮带通廊清灰装置的结构示意图。

图2为本实用新型负压室的结构示意图。

图3为本实用新型负压室的剖视图。

图4为本实用新型皮带通廊皮带封闭装置的结构示意图。

图5为本实用新型封闭罩的正视图。

图6为本实用新型封闭罩罩顶的A-A面剖视图。

图7为本实用新型紧固部件的结构示意图。

图中：1为封闭罩，101为封闭罩罩顶，2为倾斜连接板，3为输送皮带，4为机架，5为对接板，6为紧固部件，61为上夹紧板，62为竖直夹紧板，63为下夹紧板，7为观察窗，8为密封圈，9为托辊组件，10为密封凹槽，11为皮带通廊，12为内底面，13为集尘孔，14为负压室，15为废水收集管，16为废水导流槽，17为喷水管，18为抽风机。

具体实施方式

下面结合具体实施例做进一步的说明。

一种皮带通廊清灰装置，皮带通廊11内部固定有皮带输送机，托辊组件9上方设置有输送皮带3，所述托辊组件9与所述托辊组件9两侧的机架4固定连接，所述机架4下端与皮带通廊11的内底面12固定连接，包括：封闭罩1、集尘孔13、负压室14、废水收集管15、喷水管17和抽风机18，所述内底面12上设置有若干所述集尘孔13，所述集尘孔13为通孔，所述集尘孔13下方设置有所述负压室14，所述负压室14与皮带通廊11的下部固定连接，所述负压室14底面上平行皮带通廊11延伸方向的一侧固定有所述喷水管17，所述负压室14底面上平行皮带通廊11延伸方向的另一侧固定有所述废水收集管15，所述废水收集管15的出水端与废水处理装置连通，所述负压室14的外壁上固定有若干所述抽风机18；

所述机架4上端固定有封闭罩1，所述封闭罩1为多个，多个所述封闭罩1沿所述输送皮带3延伸方向并排设置。

所述封闭罩1包括：封闭罩罩顶101、对接板5、紧固部件6、密封圈8和密封凹槽10，所述封闭罩1上部的封闭罩罩顶101平行于皮带运动方向的两侧均固定有所述对接板5，所述对接板5与所述机架4上端的结构相配合设置，所述紧固部件6用于夹紧所述对接板5与所述机架4的上端，所述封闭罩1垂直皮带运行方向的一端固定有密封圈8，所述封闭罩1垂直皮带运行方向的另一端固定有密封凹槽10，所述密封圈8与所述密封凹槽10相配合设置。

所述负压室14为多个，多个所述负压室14沿皮带通廊11延伸方向并排设置。

所述废水收集管15内设置有螺旋杆，所述螺旋杆与驱动电机的动力输出轴固定连接。

所述负压室14的底面倾斜设置，所述喷水管17的一侧高于所述废水收集管15的一侧。

所述对接板5与所述机架4上端均为水平板状结构，所述紧固部件6包括上夹紧板61、竖直夹紧板62、下夹紧板63和螺钉，所述上夹紧板61和下夹紧板63通过所述竖直夹紧板62固定连接，所述下夹紧板63上设置有螺纹孔，所述螺钉与所述螺纹孔内螺纹相配合。

所述封闭罩罩顶101为拱形结构，所述封闭罩罩顶101和所述对接板5之间固定有倾斜连接板2，所述倾斜连接板2向背离输送皮带3的方向倾斜。

所述废水收集管15与所述负压室14的底面之间连接有废水导流槽16。

所述密封圈8和所述密封凹槽10均为橡胶材料。

所述封闭罩1上部的封闭罩罩顶101上设置有观察窗7。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种皮带通廊清灰装置，皮带通廊（11）内部固定有皮带输送机，托辊组件（9）上方设置有输送皮带（3），所述托辊组件（9）与所述托辊组件（9）两侧的机架（4）固定连接，所述机架（4）下端与皮带通廊（11）的内底面（12）固定连接，其特征在于，包括：封闭罩（1）、集尘孔（13）、负压室（14）、废水收集管（15）、喷水管（17）和抽风机（18），所述内底面（12）上设置有若干所述集尘孔（13），所述集尘孔（13）为通孔，所述集尘孔（13）下方设置有所述负压室（14），所述负压室（14）与皮带通廊（11）的下部固定连接，所述负压室（14）底面上平行皮带通廊（11）延伸方向的一侧固定有所述喷水管（17），所述负压室（14）底面上平行皮带通廊（11）延伸方向的另一侧固定有所述废水收集管（15），所述废水收集管（15）的出水端与废水处理装置连通，所述负压室（14）的外壁上固定有若干所述抽风机（18）；

所述机架（4）上端固定有封闭罩（1），所述封闭罩（1）为多个，多个所述封闭罩（1）沿所述输送皮带（3）延伸方向并排设置。

2.根据权利要求1所述的一种皮带通廊清灰装置，其特征在于，所述封闭罩（1）包括：封闭罩罩顶（101）、对接板（5）、紧固部件（6）、密封圈（8）和密封凹槽（10），所述封闭罩（1）上部的封闭罩罩顶（101）平行于皮带运动方向的两侧均固定有所述对接板（5），所述对接板（5）与所述机架（4）上端的结构相配合设置，所述紧固部件（6）用于夹紧所述对接板（5）与所述机架（4）的上端，所述封闭罩（1）垂直皮带运行方向的一端固定有密封圈（8），所述封闭罩（1）垂直皮带运行方向的另一端固定有密封凹槽（10），所述密封圈（8）与所述密封凹槽（10）相配合设置。

3.根据权利要求 2所述的一种皮带通廊清灰装置，其特征在于，所述负压室（14）为多个，多个所述负压室（14）沿皮带通廊（11）延伸方向并排设置。

4.根据权利要求3所述的一种皮带通廊清灰装置，其特征在于，所述废水收集管（15）内设置有螺旋杆，所述螺旋杆与驱动电机的动力输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种皮带通廊清灰装置，其特征在于，所述负压室（14）的底面倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种皮带通廊清灰装置，其特征在于，所述对接板（5）与所述机架（4）上端均为水平板状结构，所述紧固部件（6）包括上夹紧板（61）、竖直夹紧板（62）、下夹紧板（63）和螺钉，所述上夹紧板（61）和下夹紧板（63）通过所述竖直夹紧板（62）固定连接，所述下夹紧板（63）上设置有螺纹孔，所述螺钉与所述螺纹孔内螺纹相配合。

7.根据权利要求6所述的一种皮带通廊清灰装置，其特征在于，所述封闭罩罩顶（101）为拱形结构，所述封闭罩罩顶（101）和所述对接板（5）之间固定有倾斜连接板（2），所述倾斜连接板（2）向背离输送皮带（3）的方向倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种皮带通廊清灰装置，其特征在于，所述废水收集管（15）与所述负压室（14）的底面之间连接有废水导流槽（16）。

9.根据权利要求8所述的一种皮带通廊清灰装置，其特征在于，所述密封圈（8）和所述密封凹槽（10）均为橡胶材料。

10.根据权利要求9所述的一种皮带通廊清灰装置，其特征在于，所述封闭罩（1）上部的封闭罩罩顶（101）上设置有观察窗（7）。

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