CN210671956U - 一种循环气流窨花茶制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种循环气流窨花茶制备系统，包括支撑架体、中空设置且竖向固定连接于支撑架体的壳体、由下往上依次将壳体内腔分为释香腔、冷凝腔和窨茶腔的第一隔板和第二隔板、促进壳体内气体循环流动的循环装置，所述释香腔、冷凝腔和窨茶腔分别相互连通，所述释香腔和窨茶腔分别设置有供放置鲜花和茶叶的放置筒，所述冷凝腔设置有将部分香气冷凝为香露的冷凝器，具有提高鲜花的利用率和提高花茶质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及窨花茶生产技术领域，尤其涉及一种循环气流窨花茶制备系统。
背景技术
窨花茶，亦称花茶、熏花茶、香花茶、香片。利用茶善于吸收异味的特点，将有香味的鲜花和新茶一起闷，茶将香味吸收后再把干花筛除，制成的窨花茶香味浓郁，茶汤色深，深得偏好重口味的北方人喜爱，最普通的窨花茶是用茉莉花制的茉莉花茶，根据所用的鲜花不同，还有玉兰花茶、桂花茶、珠兰花茶、玳花茶等。普通花茶都是用绿茶制作，也有用红茶制作的。
传统工艺制作窨花茶的方法是将鲜花采摘后进行人工养护，在适当的温度下，使鲜花刚刚开放，香味最浓时与茶叶一起堆放，使茶叶与香气接触一段时间再筛选分离出失去香味的干花，得到花茶。对于高品质的花茶往往需要进行多次窨制。
现有技术的不足之处在于：鲜花与茶叶堆放在一起，直接接触可能会污染茶叶并且堆放在茶叶间的鲜花可能由于茶叶的压力以及氧气稀少而不能持续释放香气，鲜花的利用率低下且影响花茶的窨制效果；窨制后需要对堆放在一起的鲜花和茶叶进行筛离，对茶叶造成损伤，影响茶叶质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种循环气流窨花茶制备系统，具有提高鲜花的利用率和提高花茶质量的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种循环气流窨花茶制备系统，包括支撑架体、中空设置且竖向固定连接于支撑架体的壳体、由下往上依次将壳体内腔分为释香腔、冷凝腔和窨茶腔的第一隔板和第二隔板、促进壳体内气体循环流动的循环装置，所述释香腔、冷凝腔和窨茶腔分别相互连通，所述释香腔和窨茶腔分别设置有供放置鲜花和茶叶的放置筒，所述冷凝腔设置有将部分香气冷凝为香露的冷凝器。
通过采用上述技术方案，鲜花放置于释香腔内通过自然吐香，香气依次流经冷凝腔和窨茶腔，部分香气经过冷凝器冷凝成香露产品，部分未冷凝的香气流经窨茶腔被茶叶吸附，未被吸附的香气通过循环装置再次流入壳体内腔循环，循环装置增加气体的流动性，一方面，提高鲜花的利用率，另一方面，鲜花和茶叶的分开设置减少了筛选分离的工序，有效保证窨花茶的质量和窨花效果。
本实用新型进一步设置为：所述放置筒包括两个固定盘、横向设置且两端分别固定连接于两个固定盘的端面的多根连接杆和将多根连接杆包覆形成内腔且防止鲜花和茶叶掉落的防护网，所述多根连接杆绕转动盘的轴线方向均布，其中两个连接杆之间设置有供进料和出料的铰接门，所述释香腔和窨茶腔分别横向设置且转动连接有两根转动轴，所述两组固定盘分别固定套接于两根所述转动轴，所述固定盘的轴线方向均与转动轴的轴线方向相同，所述壳体设置有带动转动轴转动的驱动装置。
通过采用上述技术方案，驱动装置带动供放置的鲜花和茶叶的放置筒转动，一方面，防止鲜花堆积在一起，提高鲜花的吐香效率和吐香效果，另一方面，保证放置筒内的茶叶更加充分吸收香气，进一步提高窨茶效果。
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定套接于位于释香腔的转动轴的第一链轮、固定套接于位于窨茶腔的转动轴的第二链轮和转轴固定连接于所述第一链轮的端面的驱动电机，所述第一链轮和第二链轮均位于壳体的外部且通过链传动连接，所述驱动电机固定连接于所述壳体的外壁。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动第一链轮转动，通过链条带动第二链轮转动，从而实现两个放置筒同步平稳地转动。
本实用新型进一步设置为：所述循环装置包括横向设置且位于所述释香腔内的放置筒的下方的第一进气管、连通于所述窨茶腔的回流管、位于壳体外部且固定连接于第一进气管的进气口的第一连接管、连接于所述回流管和第一连接管之间的气流循环泵，所述第一进气管的周面设置有开口朝上的进气口，所述回流管的管口位于窨茶腔的放置筒的上方。
通过采用上述技术方案，位于放置鲜花的放置筒下方的第一进气管，将鲜花自然吐出的香气吹送进入冷凝腔和窨茶腔，增加气体的流动性，提高窨茶效率，未被吸附的香气和失去香味的气体通过回流管、第一连接管回流到第一进气管，实现气体循环，提高香气的利用率。
本实用新型进一步设置为：所述进气口设置有多个且沿第一进气管的长度方向等间隔分布。
通过采用上述技术方案，进气口设置有多个且沿第一进气管的长度方向均布，有效防止鲜花吐出的香气残留于释香腔内。
本实用新型进一步设置为：所述第一隔板和第二隔板均为漏斗形，所述第一隔板、第二隔板的开口均朝下设置，所述壳体外部设置有连通于冷凝腔的香露收集箱。
通过采用上述技术方案，方便收集冷凝好的香露。
本实用新型进一步设置为：所述窨茶腔横向设置有位于放置筒下方的第二进气管和竖向设置且一端连接于第二进气管下侧壁的第二连接管，所述第二进气管的上周面设置有多个沿第二进气管长度方向均布的出气孔，所述第二连接管的另一端连接于第二隔板的连通口。
通过采用上述技术方案，部分未被冷凝的香气通过第二隔板的连通口进入第二连接管，进入第二进气管，通过出气孔进入窨茶腔，均布于第二进气管侧壁的出气孔确保香气充分扩散于放置筒的各个位置，确保茶叶充分吸附香气。
本实用新型进一步设置为：所述壳体的上端面和位于释香腔的侧壁分别设置有供进料和出料的盖板。
通过采用上述技术方案，方便鲜花和茶叶的放置和更换。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、鲜花放置于释香腔内通过自然吐香，香气依次流经冷凝腔和窨茶腔，部分香气经过冷凝器冷凝成香露产品，部分未冷凝的香气流经窨茶腔被茶叶吸附，未被吸附的香气通过循环装置再次流入壳体内腔循环，循环装置增加气体的流动性，一方面，提高鲜花的利用率，另一方面，鲜花和茶叶的分开设置减少了筛选分离的工序，有效保证窨花茶的质量和窨花效果。
2、驱动装置带动供放置的鲜花和茶叶的放置筒转动，一方面，防止鲜花堆积在一起，提高鲜花的吐香效率和吐香效果，另一方面，保证放置筒内的茶叶更加充分吸收香气，进一步提高窨茶效果。
3、位于放置鲜花的放置筒下方的第一进气管，将鲜花自然吐出的香气吹送进入冷凝腔和窨茶腔，增加气体的流动性，提高窨茶效率，未被吸附的香气和失去香味的气体通过回流管、第一连接管回流到第一进气管，实现气体循环，提高香气的利用率。
附图说明
图1是实施例的一种循环气流窨花茶制备系统的整体结构示意图；
图2是实施例的一种循环气流窨花茶制备系统的俯视示意图；
图3是实施例的图2在A-A的剖视示意图；
图4是实施例的一种循环气流窨花茶制备系统的局部结构示意图。
图中，1、支撑架体；2、壳体；21、释香腔；22、冷凝腔；23、窨茶腔；24、第一隔板；25、第二隔板；26、盖板；27、冷凝器；28、转动轴；29、香露收集箱；3、循环装置；31、回流管；32、循环泵；33、第一连接管；34、第一进气管；341、进气口；4、驱动装置；41、第一链轮；42、第二链轮；43、驱动电机；5、放置筒；51、固定盘；52、连接杆；53、防护网；54、铰接门；6、第二进气管；61、出气孔；7、第二连接管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种循环气流窨花茶制备系统，如图1、图3所示，包括支撑架体1、中空设置且竖向固定连接于支撑架体1的壳体2、由下往上依次将壳体2内腔分为释香腔21、冷凝腔22和窨茶腔23且各腔相互连接通的第一隔板24和第二隔板25、促进壳体2内气体循环流动的循环装置3。第一隔板24和第二隔板25均为漏斗形，第一隔板24、第二隔板25的开口均朝下设置，冷凝腔22设置有将部分香气冷凝为香露的冷凝器27。
壳体2设置有两根分别位于释香腔21和窨茶腔23的转动轴28和带动转动轴28转动的驱动装置4。两根转动轴28横向设置且转动连接于壳体2。驱动装置4包括固定套接于位于释香腔21的转动轴28的第一链轮41、固定套接于位于窨茶腔23的转动轴28的第二链轮42和转轴固定连接于第一链轮41的端面的驱动电机43。第一链轮41和第二链轮42均位于壳体2的外部且通过链传动连接，驱动电机43固定连接于所述壳体2的外壁。壳体2的上端面和位于释香腔21的侧壁分别设置有供进料和出料的盖板26。壳体2外部设置有连通于冷凝腔22的香露收集箱29（如图2所示）。
如图3、图4所示，释香腔21和窨茶腔23分别设置有供放置鲜花和茶叶的放置筒5，放置筒5包括两个固定套接于转动轴28的固定盘51、横向设置且两端分别固定连接于两个固定盘51的端面的多根连接杆52和将多根连接杆52包覆形成内腔且防止鲜花和茶叶掉落的防护网53。多根连接杆52绕固定盘51的轴线方向均布，其中两个连接杆52之间设置有供进料和出料的铰接门54。固定盘51的轴线方向均与转动轴28的轴线方向相同。窨茶腔23横向设置有位于放置筒5下方的第二进气管6和竖向设置且一端连接于第二进气管6下侧壁的第二连接管7，第二进气管6的上周面设置有多个沿第二进气管6长度方向均布的出气孔61，第二连接管7的另一端连接于第二隔板25的连通口。
循环装置3包括横向设置且位于释香腔21内的放置筒5的下方的第一进气管34、连通于窨茶腔23的回流管31、位于壳体2外部且固定连接于第一进气管34的进气口的第一连接管33、连接于回流管31和第一连接管33之间的气流循环泵32。第一进气管34的周面设置有开口朝上的多个进气口341，回流管31的管口位于窨茶腔23的放置筒5的上方。多个进气口341沿第一进气管34的长度方向等间隔分布。
工作过程：
鲜花放置于释香腔21内的放置筒5里通过自然吐香，香气通过第一隔板24流入冷凝腔22，部分香气经过冷凝器27冷凝成香露产品，通过香露收集箱29收集起来，部分未冷凝的香气流经第二隔板25、第二连接管7流进窨茶腔23被茶叶吸附，未被吸附的香气依次通过回流管31、第一连接管33、第一进气管34再次流入壳体2内腔循环，增加气体的流动性，一方面，提高鲜花的利用率，另一方面，鲜花和茶叶的分开设置减少了筛选分离的工序，有效保证窨花茶的质量和窨花效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1. 一种循环气流窨花茶制备系统，其特征是：包括支撑架体(1)、中空设置且竖向固定连接于支撑架体(1)的壳体(2)、由下往上依次将壳体(2)内腔分为释香腔(21)、冷凝腔(22)和窨茶腔(23)的第一隔板(24)和第二隔板(25)、促进壳体(2)内气体循环流动的循环装置( 3)，所述释香腔(21)、冷凝腔(22)和窨茶腔(23)分别相互连通，所述释香腔(21)和窨茶腔(23)分别设置有供放置鲜花和茶叶的放置筒(5)，所述冷凝腔(22)设置有将部分香气冷凝为香露的冷凝器(27)。
2.根据权利要求1所述的一种循环气流窨花茶制备系统，其特征是：所述放置筒(5)包括两个固定盘(51)、横向设置且两端分别固定连接于两个固定盘(51)的端面的多根连接杆(52)和将多根连接杆(52)包覆形成内腔且防止鲜花和茶叶掉落的防护网(53)，多根所述连接杆(52)绕固定盘（51）的轴线方向均布，其中两个连接杆(52)之间设置有供进料和出料的铰接门(54)，所述释香腔(21)和窨茶腔(23)分别横向设置且转动连接有两根转动轴(28)，两组所述固定盘(51)分别固定套接于两根所述转动轴(28)，所述固定盘(51)的轴线方向均与转动轴(28)的轴线方向相同，所述壳体(2)设置有带动转动轴(28)转动的驱动装置(4)。
3.根据权利要求2所述的一种循环气流窨花茶制备系统，其特征是：所述驱动装置(4)包括固定套接于位于释香腔(21)的转动轴(28)的第一链轮(41)、固定套接于位于窨茶腔(23)的转动轴(28)的第二链轮(42)和转轴固定连接于所述第一链轮(41)的端面的驱动电机(43)，所述第一链轮(41)和第二链轮(42)均位于壳体(2)的外部且通过链传动连接，所述驱动电机(43)固定连接于所述壳体(2)的外壁。
4. 根据权利要求1所述的一种循环气流窨花茶制备系统，其特征是：所述循环装置(3)包括横向设置且位于所述释香腔(21)内的放置筒(5)的下方的第一进气管(34)、连通于所述窨茶腔(23)的回流管(31)、位于壳体(2)外部且固定连接于第一进气管(34)的进气口的第一连接管(33)、连接于所述回流管(31)和第一连接管(33)之间的气流循环泵(32)，所述第一进气管(34)的周面设置有开口朝上的进气口（341），所述回流管(31)的管口位于窨茶腔(23)的放置筒(5)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种循环气流窨花茶制备系统，其特征是：所述进气口（341）设置有多个且沿第一进气管(34)的长度方向等间隔分布。
6.根据权利要求3或5所述的一种循环气流窨花茶制备系统，其特征是：所述第一隔板(24)和第二隔板(25)均为漏斗形，所述第一隔板(24)、第二隔板(25)的开口均朝下设置，所述壳体(2)外部设置有连通于冷凝腔(22)的香露收集箱（29）。
7.根据权利要求6所述的一种循环气流窨花茶制备系统，其特征是：所述窨茶腔(23)横向设置有位于放置筒(5)下方的第二进气管(6)和竖向设置且一端连接于第二进气管(6)下侧壁的第二连接管(7)，所述第二进气管(6)的上周面设置有多个沿第二进气管(6)长度方向均布的出气孔(61)，所述第二连接管(7)的另一端连接于第二隔板(25)的连通口。
8.根据权利要求7所述的一种循环气流窨花茶制备系统，其特征是：所述壳体(2)的上端面和位于释香腔(21)的侧壁分别设置有供进料和出料的盖板(26)。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200605 |