CN210669742U - 一种位置可调节的电机底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种位置可调节的电机底板，包括底座，所述底座两侧的底部均固定连接有第一安装板，所述第一安装板顶部的前后两侧均开设有第一安装孔，所述底座顶部的两侧均开设有开口，所述开口的内腔活动连接有连接板，所述底座的前侧设置有第一转盘，所述第一转盘正表面的顶部固定连接有第一把手。本实用新型通过设置底座、轴承套、第一转盘、第一把手、第一安装板、第二把手、第二转盘、第二安装板、挡板、第一安装孔、连接板、第一螺纹杆、第一定位板、开口、第一锥齿轮、承载壳、第二安装孔、第二螺纹杆、第二锥齿轮、旋转杆、第二定位板和活动壳的配合使用，解决了现有的电机底板适用性较差的问题。

Description

一种位置可调节的电机底板

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种位置可调节的电机底板。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

随着社会的不断发展进步，电机的使用越发的广泛，部分电机在安装的过程中需要使用到底板，但是现有的电机底板的位置不便于进行调节，都是固定安装不变的，同时现有的电机底板不能适用于一些大小不同的电机进行安装，从而降低了现有电机底板的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种位置可调节的电机底板，具备适用性强的优点，解决了现有的电机底板适用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种位置可调节的电机底板，包括底座，所述底座两侧的底部均固定连接有第一安装板，所述第一安装板顶部的前后两侧均开设有第一安装孔，所述底座顶部的两侧均开设有开口，所述开口的内腔活动连接有连接板，所述底座的前侧设置有第一转盘，所述第一转盘正表面的顶部固定连接有第一把手，所述第一转盘的后侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的后端贯穿至底座的内腔并与底座内腔的后侧活动连接，所述第一螺纹杆的表面套设有第一定位板，所述第一定位板顶部的两侧均与连接板固定连接，所述底座的顶部活动连接有承载壳，所述承载壳的右侧设置有第二转盘，所述第二转盘右侧的顶部固定连接有第二把手，所述第二转盘的左侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的左端贯穿至承载壳的内腔并与承载壳内腔的左侧活动连接，所述旋转杆表面的两侧均套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的前后两侧均啮合有第二锥齿轮，前后两个第二锥齿轮相反的一侧均固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二锥齿轮的一端与承载壳的内壁活动连接，所述第二螺纹杆的表面套设有轴承套，所述轴承套的一侧与承载壳的内壁固定连接，所述第二螺纹杆的表面套设有第二定位板，左右两个第二定位板相对的一侧之间固定连接有活动壳，前后两个活动壳相反的一侧贯穿承载壳并固定连接有挡板，所述挡板远离承载壳一侧的顶部固定连接有第二安装板，所述第二安装板顶部的两侧均开设有第二安装孔。

优选的，所述第一螺纹杆的表面与底座的连接处通过第一轴承活动连接，所述第一螺纹杆的表面与第一定位板的连接处螺纹连接。

优选的，所述第二螺纹杆的表面与第二定位板的连接处螺纹连接，所述第二螺纹杆的表面与承载壳的连接处通过第二轴承活动连接。

优选的，所述旋转杆的表面与承载壳的连接处均通过第三轴承活动连接，所述挡板靠近承载壳的一侧与承载壳接触。

优选的，所述第二安装板底部的两侧均固定连接有加强板，加强板靠近挡板的一侧与挡板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、轴承套、第一转盘、第一把手、第一安装板、第二把手、第二转盘、第二安装板、挡板、第一安装孔、连接板、第一螺纹杆、第一定位板、开口、第一锥齿轮、承载壳、第二安装孔、第二螺纹杆、第二锥齿轮、旋转杆、第二定位板和活动壳的配合使用，解决了现有的电机底板适用性较差的问题，该位置可调节的电机底板，具备适用性强的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置第一轴承，便于第一螺纹杆与底座活动安装在一起；

通过设置第二轴承，便于第二螺纹杆与承载壳活动安装在一起；

通过设置第三轴承，便于旋转杆与承载壳活动安装在一起；

通过设置加强板，增加了第二安装板与挡板连接时的稳定性；

通过设置第一安装板，便于第一安装板利用第一安装孔和螺栓的配合与其他装置固定在一起，便于该装置进行固定；

通过设置开口，便于连接板安装并使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一安装板的俯视图；

图3为本实用新型底座的右视剖视图；

图4为本实用新型局部结构的俯视剖视图。

图中：1底座、2轴承套、3第一转盘、4第一把手、5第一安装板、6第二把手、7第二转盘、8第二安装板、9挡板、10第一安装孔、11连接板、12第一螺纹杆、13第一定位板、14开口、15第一锥齿轮、16承载壳、17第二安装孔、18第二螺纹杆、19第二锥齿轮、20旋转杆、21第二定位板、22活动壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的底座1、轴承套2、第一转盘3、第一把手4、第一安装板5、第二把手6、第二转盘7、第二安装板8、挡板9、第一安装孔10、连接板11、第一螺纹杆12、第一定位板13、开口14、第一锥齿轮15、承载壳16、第二安装孔17、第二螺纹杆18、第二锥齿轮19、旋转杆20、第二定位板21和活动壳22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种位置可调节的电机底板，包括底座1，底座1两侧的底部均固定连接有第一安装板5，第一安装板5顶部的前后两侧均开设有第一安装孔10，底座1顶部的两侧均开设有开口14，开口14的内腔活动连接有连接板11，底座1的前侧设置有第一转盘3，第一转盘3正表面的顶部固定连接有第一把手4，第一转盘3的后侧固定连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的后端贯穿至底座1的内腔并与底座1内腔的后侧活动连接，第一螺纹杆12的表面套设有第一定位板13，第一定位板13顶部的两侧均与连接板11固定连接，底座1的顶部活动连接有承载壳16，承载壳16的右侧设置有第二转盘7，第二转盘7右侧的顶部固定连接有第二把手6，第二转盘7的左侧固定连接有旋转杆20，旋转杆20的左端贯穿至承载壳16的内腔并与承载壳16内腔的左侧活动连接，旋转杆20表面的两侧均套设有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15的前后两侧均啮合有第二锥齿轮19，前后两个第二锥齿轮19相反的一侧均固定连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18远离第二锥齿轮19的一端与承载壳16的内壁活动连接，第二螺纹杆18的表面套设有轴承套2，轴承套2的一侧与承载壳16的内壁固定连接，第二螺纹杆18的表面套设有第二定位板21，左右两个第二定位板21相对的一侧之间固定连接有活动壳22，前后两个活动壳22相反的一侧贯穿承载壳16并固定连接有挡板9，挡板9远离承载壳16一侧的顶部固定连接有第二安装板8，第二安装板8顶部的两侧均开设有第二安装孔17；

第一螺纹杆12的表面与底座1的连接处通过第一轴承活动连接，第一螺纹杆12的表面与第一定位板13的连接处螺纹连接；

第二螺纹杆18的表面与第二定位板21的连接处螺纹连接，第二螺纹杆18的表面与承载壳16的连接处通过第二轴承活动连接；

旋转杆20的表面与承载壳16的连接处均通过第三轴承活动连接，挡板9靠近承载壳16的一侧与承载壳16接触；

第二安装板8底部的两侧均固定连接有加强板，加强板靠近挡板9的一侧与挡板9固定连接；

通过设置第一轴承，便于第一螺纹杆12与底座1活动安装在一起；

通过设置第二轴承，便于第二螺纹杆18与承载壳16活动安装在一起；

通过设置第三轴承，便于旋转杆20与承载壳16活动安装在一起；

通过设置加强板，增加了第二安装板8与挡板9连接时的稳定性；

通过设置第一安装板5，便于第一安装板5利用第一安装孔10和螺栓的配合与其他装置固定在一起，便于该装置进行固定；

通过设置开口14，便于连接板11安装并使用。

使用时，将该装置安装完毕，使用者根据电机的大小调节两个第二安装板8之间的间距，在这个过程中，使用者可通过旋转第二把手6，第二把手6通过第二转盘7带动旋转杆20旋转，旋转杆20通过第一锥齿轮15带动第二锥齿轮19旋转，第二锥齿轮19带动第二螺纹杆18旋转，第二螺纹杆18旋转时通过螺纹传动带动第二定位板21移动，第二定位板21通过活动壳22和挡板9的配合带动第二安装板8调节位置，便于大小不同的电机进行安装，随后使用者利用螺栓与第二安装孔17的配合将电机与第二安装板8安装在一起，当需要调节电机表面套设有的皮带与其他装置之间的松紧度时，使用者可通过旋转第一把手4，第一把手4通过第一转盘3带动第一螺纹杆12旋转，第一螺纹杆12通过螺纹传动带动第一定位板13移动位置，第一定位板13通过连接板11带动顶部的结构前后移动，以此可带动电机对皮带进行拉伸，以此调节松紧度。

综上所述：该位置可调节的电机底板，通过设置底座1、轴承套2、第一转盘3、第一把手4、第一安装板5、第二把手6、第二转盘7、第二安装板8、挡板9、第一安装孔10、连接板11、第一螺纹杆12、第一定位板13、开口14、第一锥齿轮15、承载壳16、第二安装孔17、第二螺纹杆18、第二锥齿轮19、旋转杆20、第二定位板21和活动壳22的配合使用，解决了现有的电机底板适用性较差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种位置可调节的电机底板，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）两侧的底部均固定连接有第一安装板（5），所述第一安装板（5）顶部的前后两侧均开设有第一安装孔（10），所述底座（1）顶部的两侧均开设有开口（14），所述开口（14）的内腔活动连接有连接板（11），所述底座（1）的前侧设置有第一转盘（3），所述第一转盘（3）正表面的顶部固定连接有第一把手（4），所述第一转盘（3）的后侧固定连接有第一螺纹杆（12），所述第一螺纹杆（12）的后端贯穿至底座（1）的内腔并与底座（1）内腔的后侧活动连接，所述第一螺纹杆（12）的表面套设有第一定位板（13），所述第一定位板（13）顶部的两侧均与连接板（11）固定连接，所述底座（1）的顶部活动连接有承载壳（16），所述承载壳（16）的右侧设置有第二转盘（7），所述第二转盘（7）右侧的顶部固定连接有第二把手（6），所述第二转盘（7）的左侧固定连接有旋转杆（20），所述旋转杆（20）的左端贯穿至承载壳（16）的内腔并与承载壳（16）内腔的左侧活动连接，所述旋转杆（20）表面的两侧均套设有第一锥齿轮（15），所述第一锥齿轮（15）的前后两侧均啮合有第二锥齿轮（19），前后两个第二锥齿轮（19）相反的一侧均固定连接有第二螺纹杆（18），所述第二螺纹杆（18）远离第二锥齿轮（19）的一端与承载壳（16）的内壁活动连接，所述第二螺纹杆（18）的表面套设有轴承套（2），所述轴承套（2）的一侧与承载壳（16）的内壁固定连接，所述第二螺纹杆（18）的表面套设有第二定位板（21），左右两个第二定位板（21）相对的一侧之间固定连接有活动壳（22），前后两个活动壳（22）相反的一侧贯穿承载壳（16）并固定连接有挡板（9），所述挡板（9）远离承载壳（16）一侧的顶部固定连接有第二安装板（8），所述第二安装板（8）顶部的两侧均开设有第二安装孔（17）。

2.根据权利要求1所述的一种位置可调节的电机底板，其特征在于：所述第一螺纹杆（12）的表面与底座（1）的连接处通过第一轴承活动连接，所述第一螺纹杆（12）的表面与第一定位板（13）的连接处螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种位置可调节的电机底板，其特征在于：所述第二螺纹杆（18）的表面与第二定位板（21）的连接处螺纹连接，所述第二螺纹杆（18）的表面与承载壳（16）的连接处通过第二轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种位置可调节的电机底板，其特征在于：所述旋转杆（20）的表面与承载壳（16）的连接处均通过第三轴承活动连接，所述挡板（9）靠近承载壳（16）的一侧与承载壳（16）接触。

5.根据权利要求1所述的一种位置可调节的电机底板，其特征在于：所述第二安装板（8）底部的两侧均固定连接有加强板，加强板靠近挡板（9）的一侧与挡板（9）固定连接。

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