CN210668086U - 变压器用预应力式绕组相间轴向压紧装置及其专用提拉工具 - Google Patents

Abstract

一种变压器用预应力式绕组相间轴向压紧装置及其专用提拉工具，压紧装置包括专用绝缘垫、外支撑架、碟簧组、内支撑件和支撑垫，压盖顶面具有凹槽，若干层专用绝缘垫叠放在一起，支撑垫设置在叠放的专用绝缘垫上，碟簧组放置在外支撑架中，支撑件的支撑柱穿设在碟簧组中，支撑件的压盖压在碟簧组顶面上，外支撑架和碟簧组设置在支撑垫上，支撑垫中间具有通孔，支撑柱能位于通孔中。专用绝缘垫叠放的厚度在高度方向上能够调节。专用提拉工具是由液压提升装置、高度调节螺杆、骨架、叉形件和上夹件腹板构成。本实用新型由于有予应力源的不断持续作用，其下部专用绝缘垫始终不会松脱、移位。本实用新型降低了变压器产品制造成本，操作简便。

Description

变压器用预应力式绕组相间轴向压紧装置及其专用提拉工具

技术领域

本实用新型涉及变压器，特别涉及一种变压器用预应力式绕组相间轴向压紧装置及其专用提拉工具。

背景技术

对于变压器同相多层绕组且共用压板的相间轴向上部压紧，处理起来较为困难。因为变压器绕组在相间(上轭铁与压板之间)这个区域内，很难用常规轴向上部压紧方式(方法)去压紧绕组。最大的问题所在就是上述区域空间有限，无法加装(或装配)用于轴向压紧绕组且可以对高度尺寸进行调节的零部件。另一个问题是，以变压器上轭铁中心为对称轴在两侧夹件上布置的压钉距离对称轴又较远，由压钉对绕组所造成轴向压力通过压板向相间传递会大幅度减弱。为了克服上述难点行业中大多数的做法为，要么加厚压板尺寸(或加装副压板)，通过加厚压板来提高其机械强度并向相间进行压力传递。要么在相间需对绕组进行轴向压紧的部位填充绝缘块，使其对相关部位进行支撑的方法来达到上述目的。加厚压板(或加装副压板)也就加大了变压器铁心窗口尺寸，这样势必在一定程度上增加变压器产品制造成本。在相间填充绝缘块，一方面操作较为繁琐(填充的绝缘块厚度要根据上轭铁与压板之间实际尺寸进行反复配制)；另一方面，此种方法在产品使用的初期不会有太大问题。但随着产品运行周期的加长，个别部位填充的绝缘块就会收缩(绝缘件中固化物在变压器油中的不断浸出而出现微量收缩)、松脱，这在一定程度上将影响产品运行质量。

发明内容

本实用新的目的是提供一种变压器用预应力式绕组相间轴向压紧装置及其专用提拉工具，以解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的之变压器用预应力式绕组相间轴向压紧装置，包括专用绝缘垫、外支撑架、碟簧组、内支撑件和支撑垫，支撑件是由支撑柱和压盖构成，压盖顶面具有凹槽，若干层专用绝缘垫叠放在一起，支撑垫设置在叠放的专用绝缘垫上，碟簧组放置在外支撑架中，支撑件的支撑柱穿设在碟簧组中，支撑件的压盖压在碟簧组顶面上，外支撑架和碟簧组设置在支撑垫上，支撑垫中间具有通孔，支撑柱能位于通孔中。专用绝缘垫叠放的厚度在高度方向上能够调节。

所述的专用绝缘垫为长方形。

变压器用预应力式绕组相间轴向压紧装置使用的专用提拉工具，是由液压提升装置、高度调节螺杆、骨架、叉形件和上夹件腹板构成，骨架呈弓形，高度调节螺杆螺接在骨架的上端，液压提升装置设置在高度调节螺杆的下部，叉形件设置在骨架的下部，上夹件腹板位于液压提升装置与支撑件之间。

本实用新型的工作原理：

利用碟簧组压缩后的反弹力作为本实用新型对压板的持续的予应力源，利用上夹件腹板作为压紧装置的支撑点，并在其下部配合专用绝缘垫对压板进行施压(专用绝缘垫为长方形，且在长轴方向上尽可能大的探入到相间)，进而达到对变压器绕组相间进行轴向压紧的目的。压紧装置是在按工艺要求对变压器绕组整体迫压后进行，所以在高度方向上尺寸调节量相对较小。安装时只需使用专用提拉工具将予应力源压缩到位，然后在其下部加垫适当厚度的专用绝缘垫即可。提拉工具为相对变压器上轭铁对称使用，且两个装置相对距离较近，外加专用绝缘垫的配合，因而对相间进行力的传递效果相对较好。由于有予应力源的不断持续作用，其下部专用绝缘垫始终不会松脱、移位。压紧装置既不用刻意加厚压板，也不用在相间加垫绝缘块，因而在技术上基本解决了上述难题。同时也为企业相对来说节约了一笔资金。

由碟簧组作为基本的弹性元件加上内支撑件和外支撑架组成本实用新型的予应力源。在其下部加垫适当厚度的专用绝缘垫作为高度方向大尺寸的调节，并向变压器相间进行压力的传递的零部件。另外安装压紧装置时必须使用专用的提拉工具。使用压紧装置前必须严格按工艺要求对变压器绕组进行整体迫压。整体迫压工作结束后再将压紧装置中作为予应力源的内支撑件的凹槽对准夹件腹板下端，然后利用液压提升装置带动予应力源最大限度的压缩。测量此予应力源下部到压板之间的距离尺寸，并根据此距离尺寸加垫相应厚度的专用绝缘垫即可。后松开液压提升装置，撤出提拉工具，整个工艺过程即告结束。

本实用新型的有益效果：

由于有予应力源的不断持续作用，其下部专用绝缘垫始终不会松脱、移位。本实用新型既不用刻意加厚压板，也不用在相间加垫绝缘块，也就不用加大了变压器铁心窗口尺寸，降低了变压器产品制造成本。不用在相间加垫绝缘块，使操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型使用的专用提拉工具主视图。

图4为本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，一种变压器用预应力式绕组相间轴向压紧装置，包括专用绝缘垫1、外支撑架2、碟簧组3、内支撑件4和支撑垫5，支撑件4是由支撑柱41和压盖42构成，压盖42顶面具有凹槽43，若干层专用绝缘垫1叠放在一起，支撑垫5设置在叠放的专用绝缘垫1上，碟簧组3放置在外支撑架2中，支撑件4的支撑柱41穿设在碟簧组3中，支撑件4的压盖42压在碟簧组3顶面上，外支撑架2和碟簧组3设置在支撑垫5上，支撑垫5中间具有通孔51，支撑柱41能位于通孔51中。专用绝缘垫1叠放的厚度在高度方向上能够调节。

所述的专用绝缘垫1为长方形。

如图3和图4所示，变压器用预应力式绕组相间轴向压紧装置使用的专用提拉工具A，是由液压提升装置6、高度调节螺杆7、骨架8、叉形件9和上夹件腹板11构成，骨架8呈弓形，高度调节螺杆7螺接在骨架8的上端，液压提升装置6设置在高度调节螺杆7的下部，叉形件9设置在骨架8的下部，上夹件腹板11位于液压提升装置6与支撑件4之间。

本实施例的工作原理和过程：

如图4所示，利用碟簧组3压缩后的反弹力作为本实用新型对压板10的持续的予应力源，利用上夹件腹板11作为压紧装置的支撑点，并在其下部配合专用绝缘垫1对压板10进行施压(专用绝缘垫1为长方形，且在长轴方向上尽可能大的探入到相间)，进而达到对变压器绕组12相间进行轴向压紧的目的。本压紧装置是在按工艺要求对变压器绕组12整体迫压后进行，所以在高度方向上尺寸调节量相对较小。如图3所示，安装时只需使用专用提拉工具A将予应力源压缩到位，然后在其下部加垫适当厚度的专用绝缘垫1即可。如图3所示，提拉工具A为相对变压器上轭铁13对称使用，且两个装置相对距离较近，外加专用绝缘垫1的配合，因而对相间进行力的传递效果相对较好。由于有予应力源的不断持续作用，其下部专用绝缘垫1始终不会松脱、移位。压紧装置既不用刻意加厚压板，也不用在相间加垫绝缘块，因而在技术上基本解决了上述难题。同时也为企业相对来说节约了一笔资金。

由碟簧组3作为基本的弹性元件加上内支撑件4和外支撑架2组成压紧装置的予应力源。在其下部加垫适当厚度的专用绝缘垫1作为高度方向大尺寸的调节，并向变压器相间进行压力的传递的零部件。另外安装压紧装置时必须使用专用的提拉工具A。使用压紧装置前必须严格按工艺要求对变压器绕组12进行整体迫压。整体迫压工作结束后再将压紧装置中作为予应力源的内支撑件4的凹槽43对准夹件腹板下端，然后利用液压提升装置6带动予应力源最大限度的压缩。测量此予应力源下部到压板10之间的距离尺寸，并根据此距离尺寸加垫相应厚度的专用绝缘垫1即可。后松开液压提升装置6，撤出提拉工具A，整个工艺过程即告结束。

Claims (3)

1.一种变压器用预应力式绕组相间轴向压紧装置，其特征在于：包括专用绝缘垫(1)、外支撑架(2)、碟簧组(3)、内支撑件(4)和支撑垫(5)，支撑件(4)是由支撑柱(41)和压盖(42)构成，压盖(42)顶面具有凹槽(43)，若干层专用绝缘垫(1)叠放在一起，支撑垫(5)设置在叠放的专用绝缘垫(1)上，碟簧组(3)放置在外支撑架(2)中，支撑件(4)的支撑柱(41)穿设在碟簧组(3)中，支撑件(4)的压盖(42)压在碟簧组(3)顶面上，外支撑架(2)和碟簧组(3)设置在支撑垫(5)上，支撑垫(5)中间具有通孔(51)，支撑柱(41)能位于通孔(51)中；专用绝缘垫(1)叠放的厚度在高度方向上能够调节。

2.根据权利要求1所述的一种变压器用预应力式绕组相间轴向压紧装置，其特征在于：所述的专用绝缘垫(1)为长方形。

3.一种如权利要求1所述的变压器用预应力式绕组相间轴向压紧装置的专用提拉工具，其特征在于：是由液压提升装置(6)、高度调节螺杆(7)、骨架(8)、叉形件(9)和上夹件腹板(11)构成，骨架(8)呈弓形，高度调节螺杆(7)螺接在骨架(8)的上端，液压提升装置(6)设置在高度调节螺杆(7)的下部，叉形件(9)设置在骨架(8)的下部，上夹件腹板(11)位于液压提升装置(6)与支撑件(4)之间。

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