CN210663935U - 一种网带炉输送网带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网带炉输送网带，包括外壳体、控制器和传动机构，所述外壳体内部的两侧通过转轴分别设置有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮之间通过链条连接，所述外壳体底端的四个拐角处均通过螺栓安装有支撑腿，且支撑腿的内侧设置有横板，所述横板顶端的一侧设置有传动机构，所述链条之间设置有网带主体，所述链条的底端均设置有挡板固定在外壳体的内侧壁上，所述网带主体的底端均匀设置有转动辊，所述外壳体底端的中间设置有清洁刷，所述外壳体的顶端设置有润滑机构，所述横板顶端的一侧安装有控制器。本实用新型，使用寿命长，减少齿轮和链条的磨损，避免网带损坏，且便于对网带表面的灰尘进行清洁。

Description

一种网带炉输送网带

技术领域

本实用新型涉及网带炉技术领域，具体为一种网带炉输送网带。

背景技术

目前，网带炉是由耐高温的网带将需要加热的物料送入包裹有保温材料的炉体中，实现炉内连续输送的加热炉，整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成，炉体由进料段、预烧段、焙烧段、缓冷段及出料段组成；网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成；

现有的网带炉输送网带一般存在以下几点问题：

（1）网带炉的输送网带一般通过链条和齿轮进行驱动，工作了一段时间之后，链条和齿轮等容易受到磨损；

（2）网带在输送货物的过程中容易积累灰尘，不便于清理；

（3）当网带输送的货物较重时，网带容易向中间处凹陷，从而令货物向中间倾斜，容易使网带损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网带炉输送网带，以解决上述背景技术中提出的齿轮和链条易受到磨损、网带表面的灰尘不便于清理和网带易损坏问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网带炉输送网带，包括外壳体、控制器和传动机构，所述外壳体内部的两侧通过转轴分别设置有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮之间通过链条连接，所述外壳体底端的四个拐角处均通过螺栓安装有支撑腿，且支撑腿的内侧设置有横板，所述横板顶端的一侧设置有传动机构，且传动机构包括电机、皮带和滚轮，所述链条之间设置有网带主体，且网带主体包括承重钢条和钢丝，所述承重钢条的两端均固定在链条的内侧，且承重钢条上编织有钢丝，所述链条的底端均设置有挡板固定在外壳体的内侧壁上，所述网带主体的底端均匀设置有转动辊，所述外壳体底端的中间安装有固定块，且固定块和外壳体的中间设置有插槽，所述固定块的底端设置有清洁刷，且清洁刷的顶端穿过插槽延伸至外壳体的内部，所述固定块和清洁刷通过固定螺栓固定连接，所述外壳体的顶端设置有润滑机构，所述横板顶端的一侧安装有控制器，且控制器的输出端与电机的输入端通过导线电连接。

优选的，所述外壳体的顶端设置有开口，且开口的尺寸小于网带主体的尺寸。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的数量均设置有两个，且第一齿轮和第二齿轮分别位于外壳体内部的两端。

优选的，所述转动辊通过轴承与外壳体的内侧壁活动连接，且转动辊和网带主体的外侧壁上均设置有镀铬层。

优选的，所述润滑机构包括气囊、储油瓶、出油口和瓣膜，所述储油瓶的顶端均设置有气囊，且储油瓶的底端延伸至外壳体的内部设置有出油口，所述出油口的内部设置有瓣膜，所述润滑机构的数量设置有两个，且润滑机构分别位于第二齿轮的顶端，所述储油瓶通过支撑架固定在外壳体的顶端，且储油瓶的一端均设置有透明观察窗,储油瓶的一侧设置有加油口。

优选的，所述电机通过螺栓固定在横板顶端的一侧，且电机和转轴的一端均设置有滚轮，所述滚轮之间通过皮带连接。

优选的，所述清洁刷的底端设置有限位块，且限位块的尺寸大于插槽的尺寸，固定块与固定螺栓螺纹连接。

优选的，所述插槽的尺寸大于清洁刷的尺寸，且清洁刷的顶端与网带主体的底端滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该网带炉输送网带

（1）通过在外壳体的顶端设置有储油瓶，且储油瓶的顶端设置有气囊，储油瓶的底端延伸至外壳体的内部设置有出油口，且出油口的内侧设置有瓣膜，通过挤压气囊，令储油瓶内部气压增大，从而挤出润滑油，对齿轮和链条进行润滑，减少其磨损；

（2）该网带炉输送网带通过在外壳体的底端设置有固定块，且固定块和外壳体的中间设置有插槽，固定块的底端设置有清洁刷延伸至外壳体的内部，对网带表面的灰尘进行清扫，清洁刷与固定块通过固定螺栓固定，便于拆卸清洗；

（3）该网带炉输送网带通过在网带的底端均匀设置有转动辊，给予网带多个支撑点，避免货物过重导致网带内部的承重钢筋向中间凹陷，进而造成网带的损坏，且转动辊通过轴承与外壳体活动连接，转动辊与网带之间为滚动摩擦，减少网带的磨损。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型传动机构后视结构示意图；

图3为本实用新型网带主体俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型出油口仰视结构示意图；

图6为本实用新型系统框图。

图中：1、外壳体；2、第一齿轮；3、链条；4、转动辊；5、挡板；6、润滑机构；601、气囊；602、储油瓶；603、出油口；604、瓣膜；7、转轴；8、第二齿轮；9、横板；10、控制器；11、传动机构；1101、电机；1102、皮带；1103、滚轮；12、支撑腿；13、网带主体；1301、承重钢条；1302、钢丝；14、固定块；15、清洁刷；16、插槽；17、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种网带炉输送网带，包括外壳体1、控制器10和传动机构11，外壳体1内部的两侧通过转轴7分别设置有第一齿轮2和第二齿轮8，且第一齿轮2和第二齿轮8之间通过链条3连接，外壳体1底端的四个拐角处均通过螺栓安装有支撑腿12，且支撑腿12的内侧设置有横板9，横板9顶端的一侧设置有传动机构11，且传动机构11包括电机1101、皮带1102和滚轮1103，电机1101的型号可为Y315M-2，电机1101通过螺栓固定在横板9顶端的一侧，且电机1101和转轴7的一端均设置有滚轮1103，滚轮1103之间通过皮带1102连接，通过电机1101带动滚轮1103转动；

链条3之间设置有网带主体13，且网带主体13包括承重钢条1301和钢丝1302，承重钢条1301的两端均固定在链条3的内侧，且承重钢条1301上编织有钢丝1302，外壳体1的顶端设置有开口，且开口的尺寸小于网带主体13的尺寸，便于网带主体13输送货物；

第一齿轮2和第二齿轮8的数量均设置有两个，且第一齿轮2和第二齿轮8分别位于外壳体1内部的两端，两端的第一齿轮2和第二齿轮8之间均通过链条3连接，链条3之间设置网带主体13；

链条3的底端均设置有挡板5固定在外壳体1的内侧壁上，网带主体13的底端均匀设置有转动辊4，转动辊4通过轴承与外壳体1的内侧壁活动连接，转动辊4和网带主体13之间为滚动摩擦，减少磨损，且转动辊4和网带主体13的外侧壁上均设置有镀铬层，镀铬层的耐热性和耐磨性较好，可以延长转动辊4和网带主体13的使用寿命；

外壳体1底端的中间安装有固定块14，且固定块14和外壳体1的中间设置有插槽16，固定块14的底端设置有清洁刷15，且清洁刷15的顶端穿过插槽16延伸至外壳体1的内部，插槽16的尺寸大于清洁刷15的尺寸，且清洁刷15的顶端与网带主体13的底端滑动连接，便于对网带主体13表面的灰尘进行清理；

固定块14和清洁刷15通过固定螺栓17固定连接，清洁刷15的底端设置有限位块，且限位块的尺寸大于插槽16的尺寸，固定块14与固定螺栓17螺纹连接，便于将清洁刷15拆卸下来，对其进行清洗；

外壳体1的顶端设置有润滑机构6，且润滑机构6包括气囊601、储油瓶602、出油口603和瓣膜604，储油瓶602的顶端均设置有气囊601，且储油瓶602的底端延伸至外壳体1的内部设置有出油口603，出油口603的内部设置有瓣膜604，润滑机构6的数量设置有两个，且润滑机构6分别位于第二齿轮8的顶端，储油瓶602通过支撑架固定在外壳体1的顶端，且储油瓶602的一端均设置有透明观察窗,储油瓶602的一侧设置有加油口，当储油瓶602内部润滑油较少时，及时补充润滑油；

横板9顶端的一侧安装有控制器10，控制器10的型号可为ARGUS，且控制器10的输出端与电机1101的输入端通过导线电连接。

工作原理：使用时，首先接通电源，通过控制器10打开电机1101的开关，电机1101通过滚轮1103和皮带1102带动第一齿轮2旋转，第一齿轮2与第二齿轮8相互配合，带动链条3旋转，从而带动网带主体13在外壳体1内部转动，将网带主体13顶端的货物从一侧输送至另一侧，网带主体13底端的转动辊4提供网带主体13多个支撑点，避免网带主体13向中间凹陷，导致网带主体13的损坏，且网带主体13与转动辊4之间为滚动摩擦，减少磨损，通过挤压气囊601，令储油瓶602内部气压增大，从而将储油瓶602内部的润滑油挤出，对第二齿轮8、链条3和第一齿轮2进行润滑，减少磨损，通过清洁刷15，可以对网带主体13表面的灰尘进行清理，向一侧旋转固定螺栓17，便于将清洁刷15抽离至插槽16的内部，对清洁刷15进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种网带炉输送网带，包括外壳体（1）、控制器（10）和传动机构（11），其特征在于：所述外壳体（1）内部的两侧通过转轴（7）分别设置有第一齿轮（2）和第二齿轮（8），且第一齿轮（2）和第二齿轮（8）之间通过链条（3）连接，所述外壳体（1）底端的四个拐角处均通过螺栓安装有支撑腿（12），且支撑腿（12）的内侧设置有横板（9），所述横板（9）顶端的一侧设置有传动机构（11），且传动机构（11）包括电机（1101）、皮带（1102）和滚轮（1103），所述链条（3）之间设置有网带主体（13），且网带主体（13）包括承重钢条（1301）和钢丝（1302），所述承重钢条（1301）的两端均固定在链条（3）的内侧，且承重钢条（1301）上编织有钢丝（1302），所述链条（3）的底端均设置有挡板（5）固定在外壳体（1）的内侧壁上，所述网带主体（13）的底端均匀设置有转动辊（4），所述外壳体（1）底端的中间安装有固定块（14），且固定块（14）和外壳体（1）的中间设置有插槽（16），所述固定块（14）的底端设置有清洁刷（15），且清洁刷（15）的顶端穿过插槽（16）延伸至外壳体（1）的内部，所述固定块（14）和清洁刷（15）通过固定螺栓（17）固定连接，所述外壳体（1）的顶端设置有润滑机构（6），且润滑机构（6）包括气囊（601）、储油瓶（602）、出油口（603）和瓣膜（604），所述储油瓶（602）的顶端均设置有气囊（601），且储油瓶（602）的底端延伸至外壳体（1）的内部设置有出油口（603），所述出油口（603）的内部设置有瓣膜（604），所述横板（9）顶端的一侧安装有控制器（10），且控制器（10）的输出端与电机（1101）的输入端通过导线电连接。

2.根据权利要求1所述的一种网带炉输送网带，其特征在于：所述外壳体（1）的顶端设置有开口，且开口的尺寸小于网带主体（13）的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种网带炉输送网带，其特征在于：所述第一齿轮（2）和第二齿轮（8）的数量均设置有两个，且第一齿轮（2）和第二齿轮（8）分别位于外壳体（1）内部的两端。

4.根据权利要求1所述的一种网带炉输送网带，其特征在于：所述转动辊（4）通过轴承与外壳体（1）的内侧壁活动连接，且转动辊（4）和网带主体（13）的外侧壁上均设置有镀铬层。

5.根据权利要求1所述的一种网带炉输送网带，其特征在于：所述润滑机构（6）包括气囊（601）、储油瓶（602）、出油口（603）和瓣膜（604），所述储油瓶（602）的顶端均设置有气囊（601），且储油瓶（602）的底端延伸至外壳体（1）的内部设置有出油口（603），所述出油口（603）的内部设置有瓣膜（604），所述润滑机构（6）的数量设置有两个，且润滑机构（6）分别位于第二齿轮（8）的顶端，所述储油瓶（602）通过支撑架固定在外壳体（1）的顶端，且储油瓶（602）的一端均设置有透明观察窗,储油瓶（602）的一侧设置有加油口。

6.根据权利要求1所述的一种网带炉输送网带，其特征在于：所述电机（1101）通过螺栓固定在横板（9）顶端的一侧，且电机（1101）和转轴（7）的一端均设置有滚轮（1103），所述滚轮（1103）之间通过皮带（1102）连接。

7.根据权利要求1所述的一种网带炉输送网带，其特征在于：所述清洁刷（15）的底端设置有限位块，且限位块的尺寸大于插槽（16）的尺寸，固定块（14）与固定螺栓（17）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种网带炉输送网带，其特征在于：所述插槽（16）的尺寸大于清洁刷（15）的尺寸，且清洁刷（15）的顶端与网带主体（13）的底端滑动连接。

Images