CN210663742U - 一种平板陶瓷膜烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平板陶瓷膜烘干设备，包括底座，所述底座的顶部设置有箱体，所述箱体一端通过合页铰接有箱门，所述箱体一侧的中间位置处设置有气缸仓，所述第二电动气压缸的输出端设置有旋转电机。本实用新型装置通过电机和清理刷可以对陶瓷膜表面进行清理，从而使得烘干后的陶瓷膜更加洁净，提高装置的功能性，装置通过风机和加热结构相互配合进行烘干，可以提高烘干的效率，同时出风口罩底部口径大于顶部口径，从而可以提高烘干部位的出风量，有利于烘干作业的进行，且配合陶瓷膜固定结构的转动装置，可以带动陶瓷膜进行旋转，从而起到甩干的作用，配合烘干，可以进一步提高陶瓷膜的干燥速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及平板陶瓷膜烘干设备技术领域，具体为一种平板陶瓷膜烘干设备。
背景技术
陶瓷膜是无机膜中的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成，根据支撑体的不同，陶瓷膜的构型可分为平板、管式、多通道三种，从而设计出针对不同构型陶瓷膜的设备；
现有的陶瓷膜设备有不少，其中平板陶瓷膜的烘干设备不完善，现有的平板陶瓷膜烘干设备存在烘干效率慢，同时设备单一，当平板陶瓷膜上吸附着灰尘等颗粒物，现有的设备缺乏有效地手段对其进行快速的清洁，同时如果平板陶瓷膜非常的潮湿烘干效果差，烘干手段单一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种平板陶瓷膜烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板陶瓷膜烘干设备，包括底座，所述底座的顶部设置有箱体，所述箱体一端通过合页铰接有箱门，所述箱体一侧的中间位置处设置有气缸仓，所述气缸仓内部的中间位置处设置有第二电动气压缸，且第二电动气压缸的输出端延伸至箱体的内部，所述第二电动气压缸的输出端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有清洁刷，所述气缸仓一端的中间位置处设置有控制面板，所述箱体远离箱门一端的中间位置处设置有伺服电机，所述箱体内部靠近伺服电机的一端安装有转盘，且伺服电机的输出端与转盘连接,所述转盘远离伺服电机的一端设置有凹形固定板，所述凹形固定板底部的中间位置处设置有第一电动气压缸，且第一电动气压缸的输出端设置有横板，所述箱体顶部的中间位置处设置有鼓风机，所述鼓风机的底部设置有出风通道，所述出风通道的内部设置有电热丝，所述控制面板通过导线分别于第一电动气压缸、鼓风机、电热丝、第二电动气压缸、旋转电机和伺服电机电连接。
优选的，所述底座底部的四角处设置有万向轮，且万向轮上设置有制动装置。
优选的，所述箱门上设置有把手，且把手上设置有防滑纹。
优选的，所述底座呈梯形结构。
优选的，所述出风通道的底部设置有出风口罩，且出风口罩底部的口径大于出风口罩顶部的口径。
优选的，所述电热丝成螺旋状，且均匀设置有一排。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平板陶瓷膜烘干设备通过电机和清理刷可以对陶瓷膜表面进行清理，从而使得烘干后的陶瓷膜更加洁净，提高装置的功能性，且清理结构通过气压缸进行安装，可以对其位置进行调节，避免影响烘干作业，装置通过风机和加热结构相互配合进行烘干，可以提高烘干的效率，同时出风口罩底部口径大于顶部口径，从而可以提高烘干部位的出风量，有利于烘干作业的进行，且配合陶瓷膜固定结构的转动装置，可以带动陶瓷膜进行旋转，从而起到甩干的作用，配合烘干，可以进一步提高陶瓷膜的干燥速度，同时旋转设计可以使得在烘干的时候陶瓷膜的两面受热更加均匀，辅助烘干，同时可以配合清理结构，使得清理结构更加方便对两面进行清理。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的侧视剖视图。
图中：1、底座；2、万向轮；3、第一电动气压缸；4、横板；5、转盘；6、凹形固定板；7、箱体；8、出风通道；9、鼓风机；10、电热丝；11、出风口罩；12、气缸仓；13、第二电动气压缸；14、旋转电机；15、清洁刷；16、伺服电机；17、控制面板；18、箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种平板陶瓷膜烘干设备，包括底座1，底座1的顶部设置有箱体7，箱体7一端通过合页铰接有箱门18，箱体7一侧的中间位置处设置有气缸仓12，气缸仓12内部的中间位置处设置有第二电动气压缸13，该第二电动气压缸使用型号为CDUK0-100，且第二电动气压缸13的输出端延伸至箱体7的内部，第二电动气压缸13的输出端设置有旋转电机14，旋转电机14的输出端设置有清洁刷15，气缸仓12一端的中间位置处设置有控制面板17，箱体7远离箱门18一端的中间位置处设置有伺服电机16，箱体7内部靠近伺服电机16的一端安装有转盘5，且伺服电机16的输出端与转盘5连接, 转盘5远离伺服电机16的一端设置有凹形固定板6，凹形固定板6底部的中间位置处设置有第一电动气压缸3，该第一电动气压缸的使用型号为MAL，第一电动气压缸3的输出端设置有横板4，箱体7顶部的中间位置处设置有鼓风机9，鼓风机9的底部设置有出风通道8，出风通道8的内部设置有电热丝10，控制面板17通过导线分别于第一电动气压缸3、鼓风机9、电热丝10、第二电动气压缸13、旋转电机14和伺服电机16电连接。
在本实施中，底座1底部的四角处设置有万向轮2，且万向轮2上设置有制动装置，起到固定防止设备移动的作用，箱门18上设置有把手，且把手上设置有防滑纹，防止其滑动，底座1呈梯形结构，出风通道8的底部设置有出风口罩11，且出风口罩11底部的口径大于出风口罩11顶部的口径，电热丝10成螺旋状，且均匀设置有一排，加大其发热量。
工作原理：该平板陶瓷膜设备用电部件皆由外部电源进行供电，使用时，接通电源，通过把手打开箱门18，将平板陶瓷膜放在凹形固定板6上，在通过控制面板17控制第一电动气压缸3的输出端带动横板4将平板陶瓷膜进行架设在凹形固定板6的内部，通过控制面板17打开第二电动气压缸13，使得第二电动气压缸13将旋转电机14和清洁刷15送至指定位置，然后通过控制面板17打开横板4，使得横板4带动清洁刷15转动，对陶瓷膜表面进行清理，如需要清理另一面，通过第二电动气压缸13将旋转电机14和清洁刷15拉到初始位，通过控制面板17启动伺服电机16，使得伺服电机16的输出端带动19进行转动，使得凹形固定板6转动，从而对陶瓷膜进行翻面，从而可以对另一面进行清理，清理完成后通过控制面板17启动出风通道8内的电热丝10进行发热通过控制面板17启动鼓风机9将热量从出风通道8由出风口罩11扩散出去，对固定在凹形固定板6上的平板陶瓷膜进行烘干处理，烘干同时，打开伺服电机16，带动陶瓷膜固定部位进行旋转，使得陶瓷膜转动，便于两面受热受风均匀，同时起到甩干的作用，提高烘干效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种平板陶瓷膜烘干设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有箱体（7），所述箱体（7）一端通过合页铰接有箱门（18），所述箱体（7）一侧的中间位置处设置有气缸仓（12），所述气缸仓（12）内部的中间位置处设置有第二电动气压缸（13），且第二电动气压缸（13）的输出端延伸至箱体（7）的内部，所述第二电动气压缸（13）的输出端设置有旋转电机（14），所述旋转电机（14）的输出端设置有清洁刷（15），所述气缸仓（12）一端的中间位置处设置有控制面板（17），所述箱体（7）远离箱门（18）一端的中间位置处设置有伺服电机（16），所述箱体（7）内部靠近伺服电机（16）的一端安装有转盘（5），且伺服电机（16）的输出端与转盘（5）连接,所述转盘（5）远离伺服电机（16）的一端设置有凹形固定板（6），所述凹形固定板（6）底部的中间位置处设置有第一电动气压缸（3），且第一电动气压缸（3）的输出端设置有横板（4），所述箱体（7）顶部的中间位置处设置有鼓风机（9），所述鼓风机（9）的底部设置有出风通道（8），所述出风通道（8）的内部设置有电热丝（10），所述控制面板（17）通过导线分别于第一电动气压缸（3）、鼓风机（9）、电热丝（10）、第二电动气压缸（13）、旋转电机（14）和伺服电机（16）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种平板陶瓷膜烘干设备，其特征在于：所述底座（1）底部的四角处设置有万向轮（2），且万向轮（2）上设置有制动装置。
3.根据权利要求1所述的一种平板陶瓷膜烘干设备，其特征在于：所述箱门（18）上设置有把手，且把手上设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种平板陶瓷膜烘干设备，其特征在于：所述底座（1）呈梯形结构。
5.根据权利要求1所述的一种平板陶瓷膜烘干设备，其特征在于：所述出风通道（8）的底部设置有出风口罩（11），且出风口罩（11）底部的口径大于出风口罩（11）顶部的口径。
6.根据权利要求1所述的一种平板陶瓷膜烘干设备，其特征在于：所述电热丝（10）成螺旋状，且均匀设置有一排。
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